冲片的分片转片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲片的分片转片装置，包括：机架、控制模块、推送组件、进料组件和转片组件，所述推送组件用于将冲片推入所述转片组件；所述进料组件用于向所述推送组件连续供应冲片；所述转片组件包括套筒、转轴和第二驱动器，所述套筒安装在所述机架上，且位于所述套管远离所述推块的一侧，所述第二驱动器与所述控制模块电性连接，所述转轴的一端与所述第二驱动器的输出端连接，所述转轴的另一端上设有置于所述套筒内的托盘，所述托盘用于承托所述冲片，所述托盘上设有用于带动所述冲片旋转的拨转部，所述转轴的轴线与所述套筒的轴线重合，上述冲片的分片转片装置可有效提高生产效率，同时能保证冲片具有较高的叠合精度。

Laminating and rotating device for punching

【技术实现步骤摘要】
冲片的分片转片装置
本技术涉及电机制造设备
，特别是涉及一种冲片的分片转片装置。
技术介绍
在电机的冲片加工中，通常先将冲片进行分片，之后将若干冲片叠合至一定厚度，再对冲片进行转片处理，以消除冲片叠合后的累积误差，即同板差，但目前上述过程均由人手操作，导致生产效率较低，同时无法保证冲片的叠合精度。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种冲片的分片转片装置，它可有效提高生产效率，同时能保证冲片具有较高的叠合精度。为实现上述目的，本技术提供一种冲片的分片转片装置，所述的冲片的分片转片装置包括：机架、控制模块、推送组件、进料组件和转片组件，所述控制模块、所述进料组件、所述推送组件和所述转片组件均设于所述机架上；所述推送组件包括推块、底板和第一驱动器，所述底板安装在所述机架上，所述推块和所述第一驱动器均安装在所述底板上，所述第一驱动器用于驱动所述推块做直线运动，所述第一驱动器与所述控制模块电性连接；所述进料组件包括套管，所述套管用于容置冲片，所述套管沿竖直方向安装在所述机架上且位于所述底板的上方，所述套管靠近所述机架的一端与所述底板之间具有沿纵向的间隙，所述间隙的高度大于所述冲片的高度，所述推块进入所述间隙将所述冲片依次推出；所述转片组件包括套筒、转轴和第二驱动器，所述套筒安装在所述机架上，且位于所述套管远离所述推块的一侧，所述第二驱动器与所述控制模块电性连接，所述转轴的一端与所述第二驱动器的输出端连接，所述转轴的另一端上设有置于所述套筒内的托盘，所述托盘用于承托所述冲片，所述托盘上设有用于带动所述冲片旋转的拨转部，所述转轴的轴线与所述套筒的轴线重合。上述冲片的分片转片装置与
技术介绍
相比，至少具有以下有益效果：在使用时，先将若干冲片依次叠放在套管内，位于最低端的冲片下落至间隙中，随后，控制模块控制第一驱动器启动，第一驱动器驱动推块推出，将间隙内的冲片推落至套筒中并受托盘支承，接着，控制模块控制第二驱动器启动，第二驱动器驱动转轴旋转一定角度，同时，通过拨转部带动冲片共同旋转，之后继续对下一落至间隙中的冲片重复上述操作，直至套筒中的冲片叠合至设定厚度，即完成一电机转子的冲片的分片转片工序。如此，上述过程自动化操作，有效提高了电机的生产效率，同时，控制模块通过控制第二驱动器，以实现每次转片操作的旋转角度受到准确控制，从而能确保冲片具有较高的叠合精度，以消除冲片叠合后的同板差。在其中一实施例中，所述推送组件还包括两个固定安装在所述底板上的导向块，两所述导向块之间形成导槽，所述推块沿所述导槽做直线运动。在其中一实施例中，所述进料组件还包括座板，所述座板架设在两所述导向块上，所述套管固定安装在所述座板上，所述座板的中部开设与所述套管的管孔对应的第一通孔。在其中一实施例中，所述推送组件还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设于所述进料组件靠近所述推块的一侧，所述第二限位件设有所述第一驱动器靠近所述推块的一侧，所述第一限位件和所述第二限位件共同限制所述推块的直线运动范围。在其中一实施例中，所述转片组件还包括位置检测单元，所述位置检测单元包括位置传感器和位置针，所述转轴上设有与所述转轴的轴线正交的第一插孔，所述位置针插接在所述第一插孔内，所述位置针用于触发所述位置传感器，所述位置传感器与所述控制模块电性连接。在其中一实施例中，所述冲片的分片转片装置还包括出料组件，所述出料组件包括顶针和第三驱动器，所述转轴的中部设有沿轴向的槽孔，所述转轴的相对两侧设有用于将所述槽孔与外界连通的导孔，所述导孔沿所述转轴的轴线设置，所述顶针插接在所述槽孔内，所述顶针的轴线与所述套筒的轴线重合，所述第三驱动器的输出端通过所述导孔与所述顶针连接，所述第三驱动器用于驱动所述顶针沿所述导孔上下移动，所述第三驱动器与所述控制模块电性连接。在其中一实施例中，所述顶针靠近所述第三驱动器的一端设有沿水平方向的第二插孔，所述第二插孔内插接有卡针，所述卡针同时穿过两所述导孔，所述第三驱动器的输出端上连接有卡板，所述卡板上开设供所述转轴穿过的第二通孔，所述卡板抵靠在所述卡针的底部。在其中一实施例中，所述出料组件还包括弹簧，所述弹簧套接在所述转轴上，所述弹簧的一端抵压在所述托盘的底部，所述弹簧的另一端抵压在所述卡针的顶部。在其中一实施例中，所述冲片的分片转片装置还包括下压组件，所述下压组件包括第四驱动器、第五驱动器和压头，所述第四驱动器安装在所述机架上，所述第五驱动安装在所述第四驱动器的输出端上，所述压头安装在所述第五驱动器的输出端上，所述第四驱动器用于驱动所述压头沿水平方向移动到所述套筒的上方，所述第五驱动器用于驱动所述压头上下移动，以将所述套筒内的所述冲片下压，所述第四驱动器和所述第五驱动器均与所述控制模块电性连接。在其中一实施例中，所述冲片的分片转片装置还包括显示器，所述显示器设于所述机架上，所述显示器与所述控制模块电性连接。附图说明图1为本技术一实施例中所述的冲片的分片转片装置的结构示意图；图2为图1中所示的冲片的分片转片装置中的推送组件的结构示意图；图3为图1中所示的冲片的分片转片装置中的转片组件的结构示意图；图4为图1中所示的冲片的分片转片装置的局部分拆结构示意图；图5为图1中所示的冲片的分片转片装置中的下压组件的结构示意图。10、机架，11、电气箱，20、推送组件，21、底板，22、推块，23、第一驱动器，24、导向块，25、第二限位件，30、进料组件，31、套管，32、座板，40、转片组件，41、套筒，42、转轴，421、托盘，422、拨转部，423、位置针，424、槽孔，425、导孔，43、第二驱动器，50、出料组件，51、顶针，511、卡针，52、第三驱动器，53、卡板，54、弹簧，60、下压组件，61、第四驱动器，62、第五驱动器，63、压头，70、显示器。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、以及类似的表述只是为了说明的目的。本技术中所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1至图3所示，一种冲片的分片转片装置，包括：机架10、控制模块(附图中并未示出)、推送组件20、进料组件30和转片组件40。控制模块、进料组件30、推送组件20和转片组件40均设于机架10上；推送组件20包括底板21、推块22和第一驱动器23，底板21安装在机架10上，推块22和第一驱动器23均安装在底板21上，第一驱动器23用于驱动推块22做直线运动，第一驱动器23与控制模块电性连接；进料组件30包括套管31，套管31用于容置冲片，套管31沿竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲片的分片转片装置，其特征在于，所述的冲片的分片转片装置包括：机架、控制模块、推送组件、进料组件和转片组件，所述控制模块、所述进料组件、所述推送组件和所述转片组件均设于所述机架上；所述推送组件包括推块、底板和第一驱动器，所述底板安装在所述机架上，所述推块和所述第一驱动器均安装在所述底板上，所述第一驱动器用于驱动所述推块做直线运动，所述第一驱动器与所述控制模块电性连接；所述进料组件包括套管，所述套管用于容置冲片，所述套管沿竖直方向安装在所述机架上且位于所述底板的上方，所述套管靠近所述机架的一端与所述底板之间具有沿纵向的间隙，所述间隙的高度大于所述冲片的高度，所述推块进入所述间隙将所述冲片依次推出；所述转片组件包括套筒、转轴和第二驱动器，所述套筒安装在所述机架上，且位于所述套管远离所述推块的一侧，所述第二驱动器与所述控制模块电性连接，所述转轴的一端与所述第二驱动器的输出端连接，所述转轴的另一端上设有置于所述套筒内的托盘，所述托盘用于承托所述冲片，所述托盘上设有用于带动所述冲片旋转的拨转部，所述转轴的轴线与所述套筒的轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种冲片的分片转片装置，其特征在于，所述的冲片的分片转片装置包括：机架、控制模块、推送组件、进料组件和转片组件，所述控制模块、所述进料组件、所述推送组件和所述转片组件均设于所述机架上；所述推送组件包括推块、底板和第一驱动器，所述底板安装在所述机架上，所述推块和所述第一驱动器均安装在所述底板上，所述第一驱动器用于驱动所述推块做直线运动，所述第一驱动器与所述控制模块电性连接；所述进料组件包括套管，所述套管用于容置冲片，所述套管沿竖直方向安装在所述机架上且位于所述底板的上方，所述套管靠近所述机架的一端与所述底板之间具有沿纵向的间隙，所述间隙的高度大于所述冲片的高度，所述推块进入所述间隙将所述冲片依次推出；所述转片组件包括套筒、转轴和第二驱动器，所述套筒安装在所述机架上，且位于所述套管远离所述推块的一侧，所述第二驱动器与所述控制模块电性连接，所述转轴的一端与所述第二驱动器的输出端连接，所述转轴的另一端上设有置于所述套筒内的托盘，所述托盘用于承托所述冲片，所述托盘上设有用于带动所述冲片旋转的拨转部，所述转轴的轴线与所述套筒的轴线重合。2.根据权利要求1所述的冲片的分片转片装置，其特征在于，所述推送组件还包括两个固定安装在所述底板上的导向块，两所述导向块之间形成导槽，所述推块沿所述导槽做直线运动。3.根据权利要求2所述的冲片的分片转片装置，其特征在于，所述进料组件还包括座板，所述座板架设在两所述导向块上，所述套管固定安装在所述座板上，所述座板的中部开设与所述套管的管孔对应的第一通孔。4.根据权利要求1所述的冲片的分片转片装置，其特征在于，所述推送组件还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设于所述进料组件靠近所述推块的一侧，所述第二限位件设有所述第一驱动器靠近所述推块的一侧，所述第一限位件和所述第二限位件共同限制所述推块的直线运动范围。5.根据权利要求1所述的冲片的分片转片装置，其特征在于，所述转片组件还包括位置检测单元，所述位置检测单元包括位置传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍森荣，周毅，胡长瑞，
申请(专利权)人：广东帕尔福电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44