一种单斗提升机制造技术

本实用新型专利技术公开一种单斗提升机，属于物料提升设备技术领域，包括小车、导轨支架、倾斜安装于导轨支架上的导轨、提升机构，提升机构驱动小车在导轨内上下滑动，小车包括料斗及安装于料斗底部的行走轮，所述料斗的尾端底部开设有卸料口，料斗上转动安装有与卸料口尺寸相适配的卸料闸门，卸料闸门的背面设置有挡辊，挡辊的长度大于卸料闸门的长度，导轨的上部外侧安装有与挡辊相配合的开启支架。本实用新型专利技术结构简单，在送料过程中，实现料斗尾部直接卸料，卸料简单方便，可避免了现有的单斗提升机倾倒卸料时，引起料斗倒转等问题，且只用一个动力源，运行更加安全可靠、提高了工作效率，减少了设备投资成本。

A single bucket elevator

【技术实现步骤摘要】
一种单斗提升机
本技术涉及一种物料提升设备。
技术介绍
单斗提升机是一种间歇性运输提升设备，输送角度为0-90°，可输送粉状、颗粒状、小块状等物料，其优点在于，可在恶劣环境下输送、运行平稳可靠。因此，单斗提升机广泛应用在各行各业。常用单斗提升机通常是翻斗式单斗提升机，一般有提升和倾倒翻转两个动作，因此，通常需要两个动力源，从而使单斗提升机的生产成本和运行成本增加；其次，机械动作多，需要的控制复杂，且不易控制，同时还存在料斗倒转的隐患，运行稳定性相对较差；再者，结构相对比较复杂、工作效率比较低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单、方便卸料的单斗提升机。基于上述目的，本技术采取以下技术方案：一种单斗提升机，包括小车、导轨支架、倾斜安装于导轨支架上的导轨、提升机构，提升机构驱动小车在导轨内上下滑动，小车包括料斗及安装于料斗底部的行走轮，所述料斗的尾端底部开设有卸料口，料斗上转动安装有与卸料口尺寸相适配的卸料闸门，卸料闸门的背面设置有挡辊，挡辊的长度大于卸料闸门的长度，导轨的上部外侧安装有与挡辊相配合的开启支架。卸料口的截面呈弧形，卸料闸门包括呈弧形结构的挡料板及分别设置于挡料板两端的连接板，连接板铰接于料斗的两侧，挡辊的长度大于挡料板的长度，料斗的底部设置有与挡料板相对应的挡块。开启支架包括倾斜设置的缓冲杆和与缓冲杆的前端相连接的稳定杆，稳定杆与导轨呈平行设置，缓冲杆、稳定杆与位于挡料板外侧的挡辊两端部对应设置。所述料斗的内部倾斜设置有躺板，躺板的底端与卸料口相接。提升机构为卷扬机，导轨支架上、导轨的前端的上侧和下侧分别安装有导向轮，卷扬机通过牵引绳与料斗的前端相连，牵引绳被导向轮导向。还包括控制系统和限位装置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，在送料过程中，实现料斗尾部直接卸料，卸料简单方便，可避免了现有的单斗提升机倾倒卸料时，引起料斗倒转等问题，且只用一个动力源，运行更加安全可靠、提高了工作效率，减少了设备投资成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中小车的主视图；图3为图2的左视图；图4为图1中卸料闸门的局部示意图；图5为图1中开启支架的主视图；图6为本技术工作状态时示意图；其中：1、料斗；2、行走轮；3、牵引座；4-1、挡料板；4-2、连接板；5、挡棍；6、导轨；7-1、缓冲杆；7-2、稳定杆；8-1、第一开关触柄；8-2、第二开关触柄；9-1、第一限位开关；9-2、第二限位开关；10、导向轮；11、卷扬机；12、钢丝绳；13、导轨支架；14、躺板；15、挡块。具体实施方式一种单斗提升机，如图1-5所示，包括小车、导轨支架13、倾斜安装于导轨支架13上的导轨6、提升机构，提升机构为卷扬机11，卷扬机11控制小车在导轨6内上下滑动，小车包括料斗1及安装于料斗1底部的行走轮2，所述料斗1的内部倾斜焊接有躺板14，料斗1的前端安装有牵引座3，料斗1的尾端底部开设有截面呈弧形的卸料口，躺板14的底端与卸料口相接，料斗1上转动安装有与卸料口尺寸相适配的卸料闸门，卸料闸门的背面焊接有挡辊，导轨6的上部外侧分别安装有与挡辊相配合的开启支架。卸料闸门包括呈弧形结构的挡料板4-1及分别设置于挡料板4-1两端的连接板4-2，小车底部安装有挡块15（卸料闸门落下时，挡块15起到抵挡挡料板4-1的作用，对卸料闸门起到限位作用），2块连接板4-2分别铰接于料斗1的两侧，挡辊的长度大于挡料板4-1的长度。开启支架包括倾斜设置的缓冲杆7-1和与缓冲杆7-1的前端相连接的稳定杆7-2，稳定杆7-2与导轨6呈平行设置，缓冲杆7-1、稳定杆7-2与位于挡料板4-1外侧的挡辊两端部对应设置。导轨支架13上、导轨6的前端的上侧和下侧分别安装有导向轮10，卷扬机11通过牵引绳与牵引座3相连，牵引绳被导向轮10导向，牵引绳为钢丝绳12。单斗提升机还包括控制系统和限位装置。控制系统包括PLC控制器，通过PLC控制器设定卸料时间和装料时间，限位装置包括分别安装于料斗1的前端和尾端的2个第一开关触柄8-1和2个第二开关触柄8-2，第二开关触柄8-2位于卸料闸门上方，还包括分别安装于导轨6的上部和底部的2个第一限位开关9-1和2个第二限位开关9-2，2个第一开关触柄8-1分别与2个第一限位开关9-1相对应，第一开关触柄8-1触发第一限位开关9-1时，第一限位开关9-1将信号传输给卷扬机11的PLC控制器，卷扬机11的PLC控制器将接收到的信号发送给卷扬机11的电机，电机停止工作，卷扬机抱死，同时卸料时间开始计时，达到设定的卸料时间间隔，PLC控制器将卸料完成信号传输给卷扬机电机，电机反转，启动，小车向下滑行返回；2个第二开关触柄8-2分别与2个第二限位开关9-2相对应，小车返回导轨底部，第二开关触柄8-2触发第二限位开关9-2时，第二限位开关9-2将信号传输给卷扬机11的PLC控制器，卷扬机11的PLC控制器将接收到的信号发送给卷扬机11的电机，电机停止工作，卷扬机抱死，同时装料时间开始计时。工作过程：如图6所示（为便于说明问题，图6中同时显示了小车在导轨6底部装料和导轨6上部卸料时的示意图），单斗提升机工作初始，小车在导轨6底部开始装料，物料装满后，卷扬机11通过钢丝绳12牵引受料小车的牵引座3在导轨6上向上滑动，当焊接在卸料闸门上的挡棍5与开启支架的缓冲杆7-1接触并沿缓冲杆7-1向上滑动时，卸料闸门慢慢打开，料斗1开始卸料，倾斜设置的躺板14加快了卸料速度；当挡棍5滑动到开启支架的稳定杆7-2时，卸料闸门被完全打开，此时，小车在卷扬机11牵引下继续沿导轨6上升一段距离，挡棍5将沿开启支架的稳定杆7-2滑动，以保持卸料闸门完全打开，当小车前端的第一开关触柄8-1触发导轨6上的第一限位开关9-1，第一限位开关9-1将信号传输给卷扬机11的PLC控制器，卷扬机11的PLC控制器将接收到的信号发送给卷扬机11的电机，电机停止工作，卷扬机抱死，同时，卸料时间开始计时，达到时间间隔，PLC控制器将卸料完成信号传输给卷扬机电机，卷扬机11的电机反转，小车沿导轨6向下滑行返回，第一限位开关9-1复位，卸料闸门在自身重力作用下关闭，小车回到导轨6底部，第二开关触柄8-2触发第二限位开关9-2时，第二限位开关9-2将信号传输给卷扬机11的PLC控制器，卷扬机11的PLC控制器将接收到的信号发送给卷扬机11的电机，电机停止工作，同时装料时间开始计时，工作原理同卸料过程。本技术结构简单，在送料过程中，实现料斗尾部直接卸料，卸料简单方便，可避免了现有的单斗提升机倾倒卸料时，引起料斗倒转等问题，且只用一个动力源，运行更加安全可靠、提高了工作效率，减少了设备投资成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单斗提升机，包括小车、导轨支架、倾斜安装于导轨支架上的导轨、提升机构，提升机构驱动小车在导轨内上下滑动，小车包括料斗及安装于料斗底部的行走轮，其特征在于，所述料斗的尾端底部开设有卸料口，料斗上转动安装有与卸料口尺寸相适配的卸料闸门，卸料闸门的背面设置有挡辊，挡辊的长度大于卸料闸门的长度，导轨的上部外侧安装有与挡辊相配合的开启支架。

【技术特征摘要】
1.一种单斗提升机，包括小车、导轨支架、倾斜安装于导轨支架上的导轨、提升机构，提升机构驱动小车在导轨内上下滑动，小车包括料斗及安装于料斗底部的行走轮，其特征在于，所述料斗的尾端底部开设有卸料口，料斗上转动安装有与卸料口尺寸相适配的卸料闸门，卸料闸门的背面设置有挡辊，挡辊的长度大于卸料闸门的长度，导轨的上部外侧安装有与挡辊相配合的开启支架。2.如权利要求1所述的单斗提升机，其特征在于，卸料口的截面呈弧形，卸料闸门包括呈弧形结构的挡料板及分别设置于挡料板两端的连接板，连接板铰接于料斗的两侧，挡辊的长度大于挡料板的长度，料斗的底部设置有与挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩利杰，孔冬冬，苏根华，霍征征，郭栋，孙留辉，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41