本实用新型专利技术公开一种粘性物料的下料系统，包括物料输送机构和输送料斗，物料输送机构具有输送部件，输送料斗与输送部件相承接，输送料斗具有上料斗和下料斗，上料斗呈直圆筒结构，上料斗的下端端部呈圆锥筒结构，下料斗呈圆锥筒结构，物料输送机构还具有将物料从输送部件侧边推出的推料器，上料斗处于输送部件宽度方向的下方，下料斗内侧壁上安装有上吹气管，上吹气管的管壁上开设有若干个均吹向下料斗纵向中心线的出气孔，下料斗的下部外侧壁位于上吹气管的下方处设有向下料斗内呈一个方向螺旋吹气的下吹气装置。与现有技术相比，其能避免物料特别是粘性物料粘固在下料斗的内侧壁上的问题，并防止物料在下料口出现堵塞，物料的下料速度快并顺畅。
A cutting system for viscous materials
【技术实现步骤摘要】
一种粘性物料的下料系统
本技术涉及下料系统,特别涉及一种粘性物料的下料系统。
技术介绍
随着机械自动化的发展,现有物料的搅拌均采用自动搅拌机进行搅拌,搅拌后再经自动下料系统进行下料输送使用,整一过程采用自动化操作,大大提高了工作效率和降低了工人效率。现有的下料系统普遍采用输送部件和料斗的配合方式，输送部件为输送皮带，输送皮带输入端与搅拌机的输出端承接，料斗处于输送皮带的输出端处，与输送皮带相承接，这样，物料经搅拌器搅拌后输出至输送皮带上，输送皮带再输送至料斗内，最后由料斗输出。然而，此种下料系统用于粘性物料下料时，因粘性物料含有水分过多，在下料过程中容易挂在料斗内壁上，造成物料滞留，不易下料，再有，位于料斗的下料口处也易造成堵塞，下料不畅。有鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘性物料的下料系统，以解决现有技术中粘性物料在下料时易挂壁、料口堵塞，下料不畅的问题。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种粘性物料的下料系统，包括物料输送机构和输送料斗，物料输送机构具有输送部件，输送料斗与输送部件相承接，上述输送料斗具有上料斗和处于上料斗下方的下料斗，上述上料斗与下料斗均呈竖立设置，上述上料斗呈其上下两端为开口状的直圆筒结构，且上料斗的下端端部呈由上至下渐缩的圆锥筒结构，上述下料斗呈其上下两端为开口状并由上而下渐缩的圆锥筒结构，上述物料输送机构还具有处于输送部件上并将输送部件上的物料向输送部件宽度方向上的侧边推出的推料器，上述上料斗处于输送部件宽度方向的下方，并与推料器的输出端上下相承接，上述上料斗的下端端部处于上述下料斗上部内，并通过连接件与下料斗连接在一起，且上料斗的下端端部与上料斗之间具有间距，上述下料斗内侧壁上安装有若干个与下料斗内侧壁贴紧在一起的并沿下料斗的上下方向延伸的上吹气管，各上吹气管沿下料斗的周向方向间隔环绕分布，上述上吹气管的管壁上开设有若干个均吹向下料斗纵向中心线的出气孔，上述下料斗的下部外侧壁位于上吹气管的下方处设有向下料斗内呈一个方向螺旋吹气的下吹气装置。上述下料斗的内侧壁粘固设有其外表面为滑面的下滑导向板，上述下滑导向板与下料斗相匹配，上述上吹气管贴设在下滑导向板上。上述下滑导向板为聚氨酯板或树脂板。上述上料斗的下端端部与上述下料斗之间设有若干条沿上料斗的周向方向间隔环绕分布的连接筋条，上述连接筋条的一端与上述上料斗的外侧壁焊固在一起，上述连接筋条的另一端与上述下料斗的内侧壁焊固在一起。上述物料输送机构具有长条状的安装架，上述输送部件以沿安装架的长度方向输送的方式安装在安装架上，上述推料器具有推料板，上述推料板以能上下摆动的方式安装在上述安装架上，上述推料板呈由两侧立板围成的V形板，两侧立板竖放在输送部件上表面上，且侧立板呈沿输送部件的输送方向延伸的条形板，两侧立板的第一端端部一体成型连接形成V形板的尖端，V形板的尖端朝向输送部件的输入端，V形板的开口端朝向输送部件的输出端，两侧立板的第二端端部均一体成型有沿输送部件的宽度方向延伸的导向挡板，两侧立板的第二端处于两导向挡板之间，两导向挡板的自由端端部处于输送部件外。上述安装架上安装有由横梁和两纵梁围成的龙门架，上述输送部件穿过此龙门架的中空空间，输送部件处于两纵梁之间，横梁处于输送部件上方、并沿输送部件的宽度方向横卧延伸设置，上述纵梁的下端与上述安装架拆卸连接，上述横梁的顶面锁固有两根相对间隔设置的立柱，两立柱之间具有平移气缸，上述平移气缸的缸体通过转动轴与两立柱转动铰接在一起，两侧立板之间连设有横杆，上述平移气缸的活塞杆自由端端部与横杆固定连接。上述下料斗下部外侧壁上安装有若干个吹入下料斗内的吹气管，上述下料斗的侧壁对应于各吹气管的一端开设有与吹气管相连通的进气通道，各上述进气通道均呈向下料斗的顺时针或逆时针方向吹入的倾斜通道，各吹气管构成所述的下吹气装置。上述下料斗的下方还设有用于称量的电子皮带称。上述电子皮带称的下方设有用于定量物料输送的皮带输送装置，此皮带输送装置的输入端承接于电子皮带称的输出端下方。采用上述技术方案后，本技术的一种粘性物料的下料系统，应用时，物料经推料器从输送部件的侧边下落至上料斗内，利用上料斗的直筒结构方便物料从输送部件下料至上料斗内，经上料斗后再下落至下料斗内，通过下料斗的喇叭状使物料在此下料斗内起到缓冲、卸压作用，以免下料斗的出口堵塞，并配合各上吹气管可对下料斗内的物料吹动，避免物料粘固在下料斗的内侧壁上，以免物料挂壁现象出现，同时，再配合下吹气装置使下料斗内具有一个旋转气体，使物料在此处呈旋转下料，进一步防止物料在下料口出现堵塞，使物料的下料非常顺畅；最后，物料料斗设置在输送部件的一侧的方式，非输送部件的输出端处，使输送部件的下方能够设置若干个沿输送部件的输送方向并隔排列的物料物斗，实现输送部件能对多个物料物斗进行分别下料的效果，使用灵活。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中下料斗位于下吹气装置处的剖面图；图3为本技术中推料器与输送部件的组合示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。本技术的一种粘性物料的下料系统，如图1-3所示，包括物料输送机构和输送料斗，此物料输送机构采用的是现有传统的输送机构,其具有安装架(图中未画出)、输送部件11和驱动输送部件11转动的驱动装置(图中未画出)，此输送部件11优选为输送皮带，安装架呈长方形架，输送皮带沿安装架的长度方向转动绕装在安装架上，即安装架的两端分别安装皮带辊，输送皮带绕设在两皮带辊上，安装架长度方向的一端上上安装有驱动其一皮带辊转动的电机驱动装置，此一技术为现有机械领域常用的驱动方式，在此不再复述。本新型中，此输送部件也可采用输送板，输送板以沿安装架的长度方向滑动的方式滑动安装在安装架，安装架上安装有驱动输送板滑动的电机驱动装置或气缸驱动装置。所述物料输送机构还具有处于输送部件11上并将输送部件11上的物料向输送部件宽度方向上的侧边推出的推料器，推料器具有推料板12和驱动推料板12沿输送部件11的输送方向行走的行走驱动装置，所述推料板12以能上下摆动的方式安装在安装架上，推料板12呈由两侧立板围成的V形板121，两侧立板121竖放在输送部件11上表面上，且侧立板121呈沿输送部件11的输送方向延伸的条形板，两侧立板121的第一端端部一体成型连接形成V形板的尖端，V形板的尖端朝向输送部件的输入端，V形板的开口端朝向输送部件的输出端，即两侧立板121呈锐角夹角设置，两侧立板121的第二端端部均一体成型有沿输送部件11的宽度方向延伸的导向挡板122，两侧立板121的第二端处于两导向挡板122之间，即侧立板121的自由端端部与导向挡板122连接，两导向挡板122的自由端端部处于输送部件121外，应用时，利用输送部件11上的物料行走至两侧立板的尖端部时受推料板12的限制使物料只能向推料板12的两侧行走，经导向挡板122的导向而从输送部件11的侧边输出。所述安装架上安装有由横梁和两纵梁围成的龙门架(图中未画出)，输送部件11穿过此龙门架的中空空间，输送部件处于两纵梁之间，横梁处于输送部件上方、并沿输本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粘性物料的下料系统，包括物料输送机构和输送料斗，物料输送机构具有输送部件，输送料斗与输送部件相承接，其特征在于：上述输送料斗具有上料斗和处于上料斗下方的下料斗，上述上料斗与下料斗均呈竖立设置，上述上料斗呈其上下两端为开口状的直圆筒结构，且上料斗的下端端部呈由上至下渐缩的圆锥筒结构，上述下料斗呈其上下两端为开口状并由上而下渐缩的圆锥筒结构，上述物料输送机构还具有处于输送部件上并将输送部件上的物料向输送部件宽度方向上的侧边推出的推料器，上述上料斗处于输送部件宽度方向的下方，并与推料器的输出端上下相承接，上述上料斗的下端端部处于上述下料斗上部内，并通过连接件与下料斗连接在一起，且上料斗的下端端部与上料斗之间具有间距，上述下料斗内侧壁上安装有若干个与下料斗内侧壁贴紧在一起的并沿下料斗的上下方向延伸的上吹气管，各上吹气管沿下料斗的周向方向间隔环绕分布，上述上吹气管的管壁上开设有若干个均吹向下料斗纵向中心线的出气孔，上述下料斗的下部外侧壁位于上吹气管的下方处设有向下料斗内呈一个方向螺旋吹气的下吹气装置。
【技术特征摘要】
1.一种粘性物料的下料系统，包括物料输送机构和输送料斗，物料输送机构具有输送部件，输送料斗与输送部件相承接，其特征在于：上述输送料斗具有上料斗和处于上料斗下方的下料斗，上述上料斗与下料斗均呈竖立设置，上述上料斗呈其上下两端为开口状的直圆筒结构，且上料斗的下端端部呈由上至下渐缩的圆锥筒结构，上述下料斗呈其上下两端为开口状并由上而下渐缩的圆锥筒结构，上述物料输送机构还具有处于输送部件上并将输送部件上的物料向输送部件宽度方向上的侧边推出的推料器，上述上料斗处于输送部件宽度方向的下方，并与推料器的输出端上下相承接，上述上料斗的下端端部处于上述下料斗上部内，并通过连接件与下料斗连接在一起，且上料斗的下端端部与上料斗之间具有间距，上述下料斗内侧壁上安装有若干个与下料斗内侧壁贴紧在一起的并沿下料斗的上下方向延伸的上吹气管，各上吹气管沿下料斗的周向方向间隔环绕分布，上述上吹气管的管壁上开设有若干个均吹向下料斗纵向中心线的出气孔，上述下料斗的下部外侧壁位于上吹气管的下方处设有向下料斗内呈一个方向螺旋吹气的下吹气装置。2.根据权利要求1所述的一种粘性物料的下料系统，其特征在于：上述下料斗的内侧壁粘固设有其外表面为滑面的下滑导向板，上述下滑导向板与下料斗相匹配，上述上吹气管贴设在下滑导向板上。3.根据权利要求2所述的一种粘性物料的下料系统，其特征在于：上述下滑导向板为聚氨酯板或树脂板。4.根据权利要求1所述的一种粘性物料的下料系统，其特征在于：上述上料斗的下端端部与上述下料斗之间设有若干条沿上料斗的周向方向间隔环绕分布的连接筋条，上述连接筋条的一端与上述上料斗的外侧壁焊固在一起，上述连接筋条的另一端与上述下料斗的内侧壁焊固在一起。5.根据权利要求1所述的一种粘性物料的下料系统，其特征在于：上述物料输送机构具有长...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐立靖，苏建财，苏木清，
申请(专利权)人：江苏大丰新安德矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。