一种自动供料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动供料机，包括振动盘和分料组件，还包括选择性下料的装置，所述的选择性下料的装置设置在分料座板一侧，与进料板相对，包括一对限制限位组件随限位导向板上的弧度运动的顶块，顶块安装在顶块座内，每块顶块各由一台限位气缸驱动，所述的限位气缸利用限位气缸安装板安装在所述的顶块座上固定在限位导向板上。本实用新型专利技术中，利用选择性下料装置可对物料进行针对性的下料，当选择这一边的下料口不下料时，气缸运动推出顶块限制限位组件，使限位组件不随限位导向板的弧度运动，限制物料落下，这样实现选择供料。

An automatic feeder

【技术实现步骤摘要】
一种自动供料机
本技术涉及生产线上供料设备领域，特别是一种自动供料机。
技术介绍
当前在电子、汽车、家电产品、机械五金产品、数码产品、玩具等制造行业中，螺钉，铆钉及销钉装配锁紧是最常用的固定方式，因此在产品的装配过程中，供应物料成为一种非常重要的工作，因此，广大厂商为了其生产线方便，设计很多适合于自己生产线使用的自动供料机，将振动盘内的物料一颗一颗地传送到需要的工位，为提高生产线工作效率做出了一定的贡献。但是目前，自动供料机不能满足当多路供料时，选择性的下料其中的一个或者两个工位的物料，当设备发生故障或者不需要多台设备同时组装产品时，一台自动供料机提供的多路物料不能自动阻断或者选择下料口；当设备运行正常后，自动供料机不能自动的恢复下料，工作效率还有待提高。
技术实现思路
本技术针对目前螺钉，铆钉及销钉等物料的供料设备不能选择性的下料，提供一种自动供料机，其可设计为双下料模式，四下料模式等多种模式的下料，并在下料过程中根据客户需求提供多组机构或者单组机构的供料。本技术为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种自动供料机，包括振动盘和分料组件，所述的振动盘中振动的物料利用料道传送到分料组件进行分料下料，以及选择性下料的装置；所述的分料组件包括：与料道相接的进料板，所述的进料板安装在分料座板的侧面，所述的进料板外侧设置有避空料道的台阶避空位，在台阶避空位的正中心位置设计了倒“凸”字型形成物料由料道进入到推料板的一个过渡口；在所述的分料座板上，过渡口两侧对称设置有一对下料口，还设置有一块将由过渡口处进的物料推到所述的下料口进行下料的推料板；所述的推料板与分料座板平行安装，利用导轨滑块进行水平方向的滑动，在靠近所述的进料板一侧上设置有两个物料进料孔位，两个物料进料孔位之间的距离是分料座板上两个下料口之间距离的一半；在所述的推料板的物料进料孔位的对应处均设置有限位组件，所述的限位组件在物料进料孔位与过渡口相对时限制物料落料，在物料进料孔位滑动到下料口上时，限位组件回弹放开物料；所述的限位组件包括隔料片，所述的隔料片的顶端设置有半径大于物料的限位半径而小于物料顶帽半径的半圆环，从隔料片的另一端与限位导向板相抵，在隔料片上套装有使其紧抵限位导向板的回位弹簧，在所述的限位导向板边缘向推料板方向是一弧形凸起，所述的弧形凸起的顶部与与过渡口相对；还包括选择性下料的装置，所述的选择性下料的装置设置在分料座板一侧，与进料板相对，包括一对限制隔料片随限位导向板的弧形凸起运动的顶块，顶块安装在顶块座上，每块顶块各由一台限位气缸驱动，所述的限位气缸利用限位气缸安装板安装固定在所述的顶块座上，顶块座安装在限位导向板上。本技术中，利用选择性下料装置，当选择这一边的下料口不下料时，气缸带动顶块挤压挺杆，使推料板上的物料进料孔位滑动到下料口上时，限位组件不随限位导向板上的弧度运动，半圆环也不回缩，限制物料落下，这样实现选择供料。进一步的，上述的自动供料机中：在所述的分料座板上与过渡口相对处还设置有铁屑从中掉落的排渣口。进一步的，上述的自动供料机中：在所述的进料板上安装一块检测片，所述的检测片的端部设置有检测物料是否到物料进料孔位的检测光纤。进一步的，上述的自动供料机中：在所述的下料口下方设置连接下料通道接口，在所述的下料口设置有检测物料是否掉落到下料通道的检测光纤。以下结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的说明。附图说明附图1为本技术自动供料机示意图。附图2为本技术自动供料机分料组件示意图。附图3为本技术自动供料机分料组件分解图。附图4为图2A向截面图。附图5为图4B向截面图。具体实施方式实施例1，如图1所示，本实施例是一种自动供料机，为以后的工位提供两路物料，让工位上的机构能够快速获取物料。如图1所示，本实施例的自动供料机构包括供料振动盘1，安装底板11及分料组件组成，其中分料组件安装在安装底座11上，以螺钉锁紧，振动盘1放置在安装底板11上，待位置调节好利用固定脚环固定住，振动盘1供料上料物料，分料组件将物料送至下料口处下料。本实施例中，物料由振动盘1供料上料，经由料道2送至分料组件，分料组件的进料板3设计了物料进料通道，起过渡作用，进料板3安装在分料座板4的侧面，如图2、3、4、5所示，与料道2相接的进料板3安装在分料座板4的侧面，进料板3外侧设置有避空料道2的台阶避空位3-1，在台阶避空位3-1的正中心位置设计了倒“凸”字型形成物料由料道2进入到推料板5的一个过渡口3-2；这个过渡口3－2也就是物料由料道进入到分料组件的过渡口。在分料座板4上，分料组件的入口也就是过渡口3－2两侧对称设置有一个下料口4-1，在下料口4-1下面是与工位相通的下料通道8，物料从下料口4-1落入到下料通道中，然后从下料通道经由压缩空气吹至待组装工位上。还设置有一块将由过渡口3-2处进的物料推到所述的下料口4-1进行下料的推料板5。推料板5平放在分料座板4上，并在分料气缸9的带动下利用导轨滑块水平来回滑动，来回滑动的距离与其上面的两个物料进料孔位5-1之间的距离相同。在推料板5靠近进料板3一侧上设置有两个物料进料孔位5-1，两个物料进料孔位5-1之间的距离是分料座板4上两个分料口4-1之间距离的一半；也就是说，在一个物料进料孔位5-1在分料组件的过渡口3-2处接收物料的时候，另一个物料进料孔位5-1正在一个下料口4-1的上面向这个下料口4-1释放物料，在分料气缸9的带动下，推料板5滑动，另一个物料进料孔位5-1在分料组件的过渡口3-2处接收物料的时候，前一个物料进料孔位5-1正在另外一个下料口4-1的上面向这个下料口4-1释放物料。在推料板5的物料进料孔位5-1内均设置有限位组件6，限位组件6在物料进料孔位5-1与分料组件的过渡口3-2相对时接收并限位物料，在物料进料孔位5-1滑动到下料口4-1上时，放下物料。限位组件6如图4所示，由分别在两个物料进料孔位5-1内设置的两个相同的部分，每个部分包括隔料片6-1，隔料片6-1的顶端设置有半径大于物料的限位半径而小于物料顶帽半径的半圆环6-2，从隔料片6-1的另一端与限位导向板13相抵，在隔料片6-1上套装有使其紧抵限位导向板13的回位弹簧6-3，在所述的限位导向板13边缘向推料板5方向是一弧形凸起6-4，所述的弧形凸起6-4的顶部与与过渡口3-2相对；这样，当物料进料孔位5-1与过渡口3-2相对并从中接收物料时，隔料片6-1的末端正好紧抵在限位导向板13的弧形凸起6-4的凸起的顶点，对回位弹簧6-3进行顶压，回位弹簧6-3收缩，隔料片6-1上的半圆环6-2将伸入到物料进料孔位5-1中，限制住从过渡口3-2转移过来的物料落料。在分料气缸9的作用下，这边的物料进料孔位5-1中由半圆环6-2限制物料，转移到下料口4-1上时，隔料片6-1紧抵限位导向板13，此时，已滑开凸起处，在回位弹簧6-2的作用下，隔料片6-1的半圆环6-2回缩，在物料进料孔位5-1中的物料失去半圆环6-2的限制，掉落到下料口4-1中。这样，当物料进入物料进料孔位5-1中时，由于半圆环6-2卡住物料，因此，物料不会下落，当物料进料孔位5-1滑动到下料口4-1上时，隔料片6-1在回位弹簧6-4的作用下回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动供料机，包括振动盘和分料组件，所述的振动盘中振动的物料利用料道传送至分料组件进行分料下料，以及选择性下料的装置；其特征在于：所述的分料组件包括：与料道(2)相接的进料板(3)，所述的进料板(3)安装在分料座板(4)的侧面，所述的进料板(3)外侧设置有避空料道(2)的台阶避空位(3‑1)，在台阶避空位(3‑1)的正中心位置设计了倒“凸”字型形成物料由料道(2)进入到推料板(5)的一个过渡口(3‑2)；在所述的分料座板(4)上，过渡口(3‑2)两侧对称设置有一对下料口(4‑1)，还设置有一块将由过渡口(3‑2)处进的物料推到所述的下料口(4‑1)进行下料的推料板(5)；所述的推料板(5)与分料座板(4)平行安装，利用导轨滑块进行水平方向的滑动，气缸(9)作为主动力，推料板(5)在靠近所述的进料板(3)一侧上设置有两个物料进料孔位(5‑1)，两个物料进料孔位(5‑1)之间的距离是分料座板(4)上两个下料口(4‑1)之间距离的一半；在所述的推料板(5)的物料进料孔位(5‑1)的对应处均横向设置有限位组件(6)，所述的限位组件(6)在物料进料孔位(5‑1)与过渡口(3‑2)相对时限制物料落料，在物料进料孔位(5‑1)滑动到下料口(4‑1)上时，限位组件(6)回弹放开物料落料；所述的限位组件(6)包括隔料片(6‑1)，所述的隔料片(6‑1)的顶端设置有半径大于物料的限位半径而小于物料顶帽半径的半圆环(6‑2)，从隔料片(6‑1)的另一端与限位导向板(13)相抵，在隔料片(6－1)上套装有使其紧抵限位导向板(13)的回位弹簧(6‑3)，在所述的限位导向板(13)边缘向推料板(5)方向是一弧形凸起(6－4)，所述的弧形凸起(6－4)的顶部与过渡口(3‑2)相对；还包括选择性下料的装置，所述的选择性下料的装置设置在分料座板(4) 一侧，与进料板(3)相对，包括一对限制隔料片(6‑1)随限位导向板(13)的弧形凸起(6－4)运动的顶块(16)，顶块(16)安装在顶块座(17)上，每块顶块(16)各由一台限位气缸(15)驱动，所述的限位气缸(15)利用限位气缸安装板(18)安装固定在所述的顶块座(17)上，顶块座(17)安装在限位导向板(13)上。...

【技术特征摘要】
1.一种自动供料机，包括振动盘和分料组件，所述的振动盘中振动的物料利用料道传送至分料组件进行分料下料，以及选择性下料的装置；其特征在于：所述的分料组件包括：与料道(2)相接的进料板(3)，所述的进料板(3)安装在分料座板(4)的侧面，所述的进料板(3)外侧设置有避空料道(2)的台阶避空位(3-1)，在台阶避空位(3-1)的正中心位置设计了倒“凸”字型形成物料由料道(2)进入到推料板(5)的一个过渡口(3-2)；在所述的分料座板(4)上，过渡口(3-2)两侧对称设置有一对下料口(4-1)，还设置有一块将由过渡口(3-2)处进的物料推到所述的下料口(4-1)进行下料的推料板(5)；所述的推料板(5)与分料座板(4)平行安装，利用导轨滑块进行水平方向的滑动，气缸(9)作为主动力，推料板(5)在靠近所述的进料板(3)一侧上设置有两个物料进料孔位(5-1)，两个物料进料孔位(5-1)之间的距离是分料座板(4)上两个下料口(4-1)之间距离的一半；在所述的推料板(5)的物料进料孔位(5-1)的对应处均横向设置有限位组件(6)，所述的限位组件(6)在物料进料孔位(5-1)与过渡口(3-2)相对时限制物料落料，在物料进料孔位(5-1)滑动到下料口(4-1)上时，限位组件(6)回弹放开物料落料；所述的限位组件(6)包括隔料片(6-1)，所述的隔料片(6-1)的顶端设置有半...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炎林，
申请(专利权)人：深圳市高晟智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44