一种用于锂电池清洗机传送带上的固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池清洗机传送带上的固定夹具，其包括基座、至少两个支撑柱、导槽和两个压板，两个所述支撑柱固定于所述基座的两侧，所述导槽固定于所述基座上且位于两个所述支撑柱的中间，两个压板分别固定在所述支撑柱上，两个压板之间形成有间隙，所述间隙小于锂电池的外壳直径且大于锂电池的引脚直径。锂电池的壳身容置于导槽与压板之间，引脚穿过两个压板之间的缝隙，竖直放置时，锂电池通过导槽支撑，倒立放置后，锂电池通过压板支撑，从而使锂电池在竖直放置和倒立放置时，均能得到良好的固定，不会有脱落的风险；引脚夹在间隙之间，使锂电池在清洗时不会晃动，避免锂电池相互碰撞造成损伤，提高了生产良率，降低生产成本。

A kind of fixed fixture for the conveyor belt of lithium battery cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池清洗机传送带上的固定夹具
本技术涉及一种锂电池生产
，更具体地说，涉及一种用于锂电池清洗机传送带上的固定夹具。
技术介绍
锂电池在生产工艺中需要经过清洗工艺，由于技术上的改进，需要将锂电池放置在自动清洗机上进行自动清洗，且在清洗过程中，需要将锂电池设置于倒立状态，以达到良好的清洗效果，但是现有的固定夹具均是在正放时固定住锂电池，锂电池清洗时容易产生晃动，导致锂电池相互磕碰，从而造成损伤；倒立状态下更是无法将锂电池固定，锂电池有脱落的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种用于锂电池清洗机传送带上的固定夹具，当多个锂电池并排放入传送带后，锂电池的壳身容置于导槽与压板之间，引脚穿过两个压板之间的缝隙，竖直放置时，锂电池通过导槽支撑，倒立放置后，锂电池通过压板支撑，从而使锂电池在竖直放置和倒立放置时，均能得到良好的固定，不会有脱落的风险；引脚夹在间隙之间，使锂电池在清洗时不会晃动，避免锂电池相互碰撞造成损伤，提高了生产良率，降低生产成本。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于锂电池清洗机传送带上的固定夹具，其包括基座、至少两个支撑柱、导槽和两个压板，两个所述支撑柱固定于所述基座的两侧，所述导槽固定于所述基座上且位于两个所述支撑柱的中间，两个压板分别固定在所述支撑柱上，两个压板之间形成有间隙，所述间隙小于锂电池的外壳直径且大于锂电池的引脚直径。进一步地，所述压板可相对所述支撑柱竖直移动。进一步地，所述支撑柱包括支撑部和移动部，所述支撑部的内部设有第一螺纹孔，所述移动部的下端与设有所述第一螺纹孔相对应的螺丝，所述压板通过螺母固定在所述移动部的上端。进一步地，所述支撑柱设有外螺纹，所述压板上设有穿孔，所述穿孔可穿过所述支撑柱，所述压板的上方和下方通过与所述外螺纹相对应的螺母锁定。进一步地，两个所述压板的两端设有倒角，所述倒角位于两个压板相互靠近的侧面上。进一步地，所述倒角为圆角。进一步地，所述压板上与所述支撑柱的连接处设有垂直于导槽方向的跑道型通孔。进一步地，所述导槽包括底板和位于底板两侧的侧壁，所述底板与所述侧壁分别通过螺丝固定在所述基座上。进一步地，所述基座上设有多个垂直于导槽方向上的第二螺纹孔，所述侧壁可移动的固定在所述第二螺纹孔上。本技术具有如下有益效果：当多个锂电池并排放入传送带后，锂电池的壳身容置于导槽与压板之间，引脚穿过两个压板之间的缝隙，竖直放置时，锂电池通过导槽支撑，倒立放置后，锂电池通过压板支撑，从而使锂电池在竖直放置和倒立放置时，均能得到良好的固定，不会有脱落的风险；引脚夹在间隙之间，使锂电池在清洗时不会晃动，避免锂电池相互碰撞造成损伤，提高了生产良率，降低生产成本。不同型号的锂电池的高度不同，压板可相对所述支撑柱竖直移动，通过调节压板的高度以便适应不同型号的锂电池，从而提高固定夹具的通用性。支撑柱设有外螺纹，压板的上方和下方通过与外螺纹相对应的螺母锁定，当需要调整压板的高度时，先调高压板上方的螺母或调低压板下方的螺母，再将另一个螺母朝其方向拧紧，即可实现压板的高度调节，以便适应不同型号的锂电池，从而提高固定夹具的通用性。附图说明图1为本技术提供的一种用于锂电池清洗机传送带上的固定夹具的结构示意图。图2为图1的固定夹具装夹锂电池后的结构示意图。图3为支撑柱的改进结构示意图。图4为支撑柱的另一种改进结构示意图。图5为压板的改进结构示意图。图6为压板的另一种改进结构示意图。图7为基座和导槽的改进结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细的说明，实施例仅是本技术的优选实施方式，不是对本技术的限定。请参阅图1和图2，为本技术提供的一种用于锂电池清洗机传送带上的固定夹具，其包括基座1、至少两个支撑柱2、导槽3和两个压板4，基座1固定在传送带上，两个所述支撑柱2固定于所述基座1的两侧，本实施例中的支撑柱2有四个，即两对，其分别布设于基座1的两端，为了节省材料或达到更好的固定效果，也可以选用两个支撑柱2、四个支撑柱2或六个支撑柱2等，其均应落入本技术的保护范围之内，所述导槽3固定于所述基座1上且位于两个所述支撑柱2的中间，两个压板4分别固定在所述支撑柱2上，两个压板4相对而设，两个压板4之间形成有间隙，间隙的方向与导槽3的方向相同，所述间隙小于锂电池100的外壳直径且大于锂电池100的引脚102直径，所述导槽3为U型槽，所述导槽3与所述压板4之间的距离大于锂电池100的壳身101的高度且小于锂电池100的完整高度。当多个锂电池100并排放入传送带后，锂电池100的壳身101容置于导槽3与压板4之间，引脚102穿过两个压板4之间的缝隙，竖直放置时，锂电池100通过导槽3支撑，倒立放置后，锂电池100通过压板4支撑，从而使锂电池100在竖直放置和倒立放置时，均能得到良好的固定，不会有脱落的风险；引脚102夹在间隙之间，使锂电池100在清洗时不会晃动，避免锂电池100相互碰撞造成损伤，提高了生产良率，降低生产成本。不同型号的锂电池100的高度不同，进一步地，所述压板4可相对所述支撑柱2竖直移动，通过调节压板4的高度以便适应不同型号的锂电池100，从而提高固定夹具的通用性。请参阅图2和图3，进一步地，所述支撑柱2包括支撑部21和移动部22，所述支撑部21的内部设有第一螺纹孔，所述移动部22的下端与设有所述第一螺纹孔相对应的螺丝，所述压板4通过螺母固定在所述移动部22的上端。当更换锂电池100型号时，通过拧紧或旋松移动部22下端的螺丝，从而调节移动部22的高度，高度调节完成后将压板4固定，从而实现压板4的高度调节，以便适应不同型号的锂电池100，从而提高固定夹具的通用性。请参阅图2和图4，进一步地，所述支撑柱2设有外螺纹，所述压板4上设有穿孔，所述穿孔可穿过所述支撑柱2，所述压板4的上方和下方通过与所述外螺纹相对应的螺母锁定，当需要调整压板4的高度时，先调高压板4上方的螺母或调低压板4下方的螺母，再将另一个螺母朝其方向拧紧，即可实现压板4的高度调节，以便适应不同型号的锂电池100，从而提高固定夹具的通用性。请参阅图2和图5，进一步地，两个所述压板4的两端设有倒角41，所述倒角41位于两个压板4相互靠近的侧面上，即两个压板4相对的一面上设有倒角41，由于锂电池100在传送到固定夹具时，可能会由于某种原因而发生一定的偏转，由于压板4的两端设有倒角41，当锂电池100偏转一定角度时，仍能通过倒角41修正，使其通过固定夹具并调整好旋转角度，避免由于锂电池100的角度发生偏转而导致碰撞损坏，提高生产良率，降低生产成本。进一步地，所述倒角41可以是直角也可以是圆角，当倒角41为圆角时，锂电池100受到的压力更小，其引脚102更不容易被折弯，从而进一步提高产品良率，降低生产成本。请参阅图2和图6，进一步地，所述压板4上与所述支撑柱2的连接处设有垂直于导槽3方向的跑道型通孔42，通过螺母来调节压板4上的跑道型通孔42的固定位置，从而实现压板4的水平位置调整，进而调整两个压板4之间的间隙，使得引脚102规格不同的锂电池100均可适用，以便适应不同型号的锂电池100，从而提高固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池清洗机传送带上的固定夹具，其特征在于，其包括基座、至少两个支撑柱、导槽和两个压板，两个所述支撑柱固定于所述基座的两侧，所述导槽固定于所述基座上且位于两个所述支撑柱的中间，两个压板分别固定在所述支撑柱上，两个压板之间形成有间隙，所述间隙小于锂电池的外壳直径且大于锂电池的引脚直径。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池清洗机传送带上的固定夹具，其特征在于，其包括基座、至少两个支撑柱、导槽和两个压板，两个所述支撑柱固定于所述基座的两侧，所述导槽固定于所述基座上且位于两个所述支撑柱的中间，两个压板分别固定在所述支撑柱上，两个压板之间形成有间隙，所述间隙小于锂电池的外壳直径且大于锂电池的引脚直径。2.根据权利要求1所述的用于锂电池清洗机传送带上的固定夹具，其特征在于，所述压板可相对所述支撑柱竖直移动。3.根据权利要求2所述的用于锂电池清洗机传送带上的固定夹具，其特征在于，所述支撑柱包括支撑部和移动部，所述支撑部的内部设有第一螺纹孔，所述移动部的下端与设有所述第一螺纹孔相对应的螺丝，所述压板通过螺母固定在所述移动部的上端。4.根据权利要求2所述的用于锂电池清洗机传送带上的固定夹具，其特征在于，所述支撑柱设有外螺纹，所述压板上设有穿孔，所述穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾慧军，周庆来，黄辉，梁志承，刘涛，段继远，任文辉，
申请(专利权)人：湖南华慧新能源股份有限公司，东莞市华慧新能源有限公司，深圳市兴创嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43