磁芯输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁芯输送带，包括输送带，输送带两侧设有边框，输送带的输出端设有驱动电机，包括设于输送带下方的矩形底座，所述输送带的边框底部中央设有竖直的支撑柱，支撑柱的底部连接在底座上，靠近输送带输入端的边框设有承载板，所述承载板的上表面与输送带上表面平行，承载板与输送带边框可拆卸连接。本实用新型专利技术提供了一种可以将盛放磁芯坯件的承载板的输送带，在输送带上预留通孔或者滑槽供承载板插入并固定，而不用插入输送带和输送带边框之间，所以不会伤害输送带，也不会出现员工受伤的情况。

Magnetic core conveyor belt

【技术实现步骤摘要】
磁芯输送带
本技术涉及传送装置，特别涉及磁芯输送带。
技术介绍
磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯毛坯是通过将混合好的磁粉加入全自动干粉压机的模具内进行压制成型，压制好的磁芯再通过输送带送往下一道工序。现有的输送带多选用皮带式输送带，简单质轻，可以灵活使用。但是，在生产过程中，会遇到前道工序因设备故障或者其他原因而暂停的情况，而生产的设备并非统一控制，全自动干粉压机需要人工暂停。在工人发现前道工序暂停时，全自动干粉压机因无法及时暂停，会继续压制磁芯毛坯，此时压制成型的毛坯件需要迅速从输送带上取下，防止积压在前道工序。但压制磁芯的工序在设备附件没有暂存磁芯毛坯件的工具，工人为了避免措手不及，会将下道工序使用的磁芯承载板直接从输送带的下表面和输送带机架的边框之间插入，利用边框和输送带夹住磁芯的承载板。虽然承载板很薄，可以很容易地进行如此操作，但这种操作不符合工作规范，存在夹伤手指的危险。而且工人们为了图方便，基本上是将承载板插入输送带和边框之间后，便长时间让其保留在那里而不取下，这样对输送带的表面有磨损，而且会让输送带变得松弛。另外，全自动干粉压机的高度因设备的结构不同而不同，因此输送带无法在不同设备之间换用或者借用，适用性较差。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种磁芯输送带，可以插入暂存磁芯毛坯件的承载板，而不会伤害输送带。本技术通过以下技术方案实现：磁芯输送带，包括输送带，输送带两侧设有边框，输送带的输出端设有驱动电机，包括设于输送带下方的矩形底座，所述输送带的边框底部中央设有竖直的支撑柱，支撑柱的底部连接在底座上，靠近输送带输入端的边框设有承载板，所述承载板的上表面与输送带上表面平行，承载板与输送带边框可拆卸连接。所述边框上靠近输送带输入端的这一侧水平设有条形通孔，所述条形通孔的长度等于承载板的宽度，条形通孔的高度等于承载板的厚度，承载板的前端水平插入条形通孔内。所述条形通孔的上边缘靠近边框的上边缘。所述边框上靠近输送带输入端的这一侧水平设有一条形的滑槽，所述滑槽的横截面呈倒置的“L”形，滑槽的水平部分与边框固定连接，竖直部分与边框平行且竖直向下，滑槽的下方设有一条形的挡条，挡条的宽度不小于滑槽顶部的宽度，挡条与滑槽下边缘的距离等于承载板的厚度，所述滑槽至少一端开放；所述承载板的前端向上垂直弯折，弯折部分的外侧面高度等于滑槽顶部内表面至挡条上表面的距离。所述底座的一侧水平设有固定架，所述固定架垂直固定在底座的一侧表面，所述固定架上设有条形螺栓孔，所述条形螺栓孔的轴心线于固定架的中心线平行；所述支撑柱为螺柱，支撑柱竖直穿过条形螺栓孔，在条形螺栓孔上下表面分别设有与支撑柱螺纹配合的螺母。本技术的有益效果：本技术提供了一种可以将盛放磁芯坯件的承载板的输送带，在输送带上预留通孔或者滑槽供承载板插入并固定，而不用插入输送带和输送带边框之间，所以不会伤害输送带，也不会出现员工受伤的情况。本技术进一步改进后，还可以调整支撑柱的高度来改变输送带的高度，并且固定支撑柱的固定架设在底座的一侧，即输送带在固定好之后，位于底座上方的一侧，底座的上表面可以供人站立，即工人可以站在底座上对输送带上的磁芯进行操作。附图说明图1为本技术实施例1结构正视示意图。图2为本技术实施例1结构俯视示意图。图3为图1中A-A方向剖视示意图。图4为本技术实施例1输送带正视示意图。图5为本技术实施例2结构正视示意图。图6为本技术实施例2结构俯视示意图。图7为图5中B-B方向剖视示意图。图8为图5中C-C方向剖视示意图。图9为本技术实施例2输送带正视示意图。具体实施方式实施例1如图1和图2所示，本技术包括输送带1，输送带1两侧设有边框2，输送带1的输出端设有驱动电机3，包括设于输送带1下方的矩形底座4，所述输送带1的边框2底部中央设有竖直的支撑柱5，支撑柱5的底部连接在底座4上，靠近输送带1输入端的边框2设有承载板6，所述承载板6的上表面与输送带1上表面平行，承载板6与输送带1的边框2可拆卸连接。如图3和图4所示，所述边框2上靠近输送带1输入端的这一侧水平设有条形通孔7，所述条形通孔7的长度等于承载板6的宽度，条形通孔7的高度等于承载板6的厚度，承载板6的前端水平插入条形通孔7内。所述条形通孔7的上边缘靠近边框2的上边缘。实施例2如图3所示，承载板6插入条形通孔7后，被条形通孔7的上下两边支撑，但很容易插入太多，如果边框2的厚度较薄，承载板6的前端还会因在边框2外面的重量太重而翘起来，可能还会碰到输送带1，所以实施例2中公开了另一种与边框2上设有条形通孔7的技术方案不同的可拆卸连接结构。具体的，如图5至图7以及图9所示，所述边框2上靠近输送带1输入端的这一侧不再设有条形通孔7，取而代之地，在该位置水平设有一条形的滑槽8，所述滑槽8的横截面呈倒置的“L”形，滑槽8的水平部分与边框2固定连接，竖直部分与边框2平行且竖直向下，即滑槽8的槽口向下。在滑槽8的下方设有一条形的挡条9，挡条9的宽度不小于滑槽8顶部的宽度，挡条9与滑槽8下边缘的距离等于承载板6的厚度，所述滑槽8至少一端开放。所述承载板6的前端向上垂直弯折，弯折部分的外侧面高度等于滑槽8顶部内表面至挡条9上表面的距离。承载板6可以从开放的一端将前端侧着插入滑槽8内，然后缓慢推进即可。在实施例1和实施例2中分别公开了不同的承载板6与边框2的连接结构，另外，进一步的，如图8所示，实施例1和实施例2中的底座4，还可以在其中一侧水平设有固定架10，所述固定架10垂直固定在底座4的一侧表面，所述固定架10上设有条形螺栓孔11，所述条形螺栓孔11的轴心线于固定架10的中心线平行；所述支撑柱5为螺柱，支撑柱5竖直穿过条形螺栓孔11，在条形螺栓孔11上下表面分别设有与支撑柱5螺纹配合的螺母12。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磁芯输送带，包括输送带，输送带两侧设有边框，输送带的输出端设有驱动电机，其特征在于：包括设于输送带下方的矩形底座，所述输送带的边框底部中央设有竖直的支撑柱，支撑柱的底部连接在底座上，靠近输送带输入端的边框设有承载板，所述承载板的上表面与输送带上表面平行，承载板与输送带边框可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.磁芯输送带，包括输送带，输送带两侧设有边框，输送带的输出端设有驱动电机，其特征在于：包括设于输送带下方的矩形底座，所述输送带的边框底部中央设有竖直的支撑柱，支撑柱的底部连接在底座上，靠近输送带输入端的边框设有承载板，所述承载板的上表面与输送带上表面平行，承载板与输送带边框可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的磁芯输送带，其特征在于：所述边框上靠近输送带输入端的这一侧水平设有条形通孔，所述条形通孔的长度等于承载板的宽度，条形通孔的高度等于承载板的厚度，承载板的前端水平插入条形通孔内。3.根据权利要求2所述的磁芯输送带，其特征在于：所述条形通孔的上边缘靠近边框的上边缘。4.根据权利要求1所述的磁芯输送带，其特征在于：所述边框上靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永春，曹德让，陈魏魏，刘铁柱，王建敏，
申请(专利权)人：沭阳康顺磁性器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32