【技术实现步骤摘要】
一种单辊缓冲导料槽结构
本技术涉及导料槽
，特别提供了一种单辊缓冲导料槽结构。
技术介绍
单辊导料槽是烧结机运行中的主要设备，运行中起到上部挂料下部接料的作用，但烧结机烧饼下落高度约为6米，单块料饼重约10T，下落冲击力约为58.8千牛，由于落料直接冲击挡料块，挡料块基础底部悬空，造成冲击力由挡料块传至基础座，导致基础极易变形，严重影响设备运行的稳定率，增加了备件消耗与停机成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种单辊缓冲导料槽结构。本技术是这样实现的，一种单辊缓冲导料槽结构，包括槽体，槽体由两侧的挡板、后部的斜面板和底部平面板组成，斜面板上端设挂料块，平面板末端设挡料块，在槽体内沿斜面板和平面板的走向均匀设置多个高铬铸铁隔料板，位于平面板位置处的隔料板高600mm，厚50mm，在挡料块正下方一体设缓冲盒，缓冲盒高度为400mm。进一步地，所述隔料板设有5个。与现有技术相比，本技术的优点在于：对槽体本体增加隔料板，在槽体上形成新的受料槽，形成第一级缓冲，缓冲后的烧结矿经料槽滑过挡料块上方进入单辊破碎机与篦板间；同时在挡料块下方加设缓冲盒，达到减小烧结料饼对挡料块的冲击目的。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1，本技术提供一种单辊缓冲导料槽结构，包括槽体1，槽体1由两侧的挡板101、后部的斜面板102和底部平面...
【技术保护点】
1.一种单辊缓冲导料槽结构，其特征在于，包括槽体(1)，槽体(1)由两侧的挡板(101)、后部的斜面板(102)和底部平面板(103)组成，斜面板(102)上端设挂料块(2)，平面板(103)末端设挡料块(3)，在槽体(1)内沿斜面板(102)和平面板(103)的走向均匀设置多个高铬铸铁隔料板(4)，位于平面板(103)位置处的隔料板(4)高600mm，厚50mm，在挡料块(3)正下方一体设缓冲盒(5)，缓冲盒(5)高度为400mm。
【技术特征摘要】
1.一种单辊缓冲导料槽结构，其特征在于，包括槽体(1)，槽体(1)由两侧的挡板(101)、后部的斜面板(102)和底部平面板(103)组成，斜面板(102)上端设挂料块(2)，平面板(103)末端设挡料块(3)，在槽体(1)内沿斜面板(102)和平面板(103...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨双利，闫绍北，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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