具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置，包括底座、套筒和具有压头的压缩机构，所述底座和所述套筒围设成容纳废物桶的腔体，所述压头于所述腔体中移动并对所述废物桶进行压缩，所述套筒的周壁固定有对所述废物桶进行穿孔的穿刺机构。废物桶压缩装置中底座和套筒围设成容纳废物桶的腔体，压头于腔体中移动并对废物桶进行压缩，可使废物桶内的废气废液在穿孔后通过孔而流入腔体内，避免了压缩过程中冲破桶盖而发生爆开，及废气和废液外泄对施工人员和后续工序处理带来了辐照的风险；穿刺机构固定于套筒的周壁，既有利于对废物桶的周壁进行穿孔，又可避免转移过程中被压缩后的废物桶内的残留液体出现滴漏。

Waste drum compression device with integrated puncture mechanism

【技术实现步骤摘要】
具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置
本技术涉及压缩装置领域，尤其涉及一种具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置。
技术介绍
目前，对于一些废物桶通常需要做压缩处理，如，一些化学加工厂中，对于无法再次使用的金属废物桶进行压缩处理以减少其空间占有率；对于核工业领域中承载放射性物的废物桶进行压缩后填埋处理，等，其中对于核工业领域中废物桶进行压缩的处理则更为重要。核工业领域中对放射性废物的主要处理为装废物桶整备，为减小废物桶占据空间，利用压缩装置对废物桶进行压缩，使废物桶经大压力条件下压缩形成较小体积的压缩饼，压缩饼经外包装废物桶装载并灌注水泥浆养护，最后送往处置库进行填埋。但是现有的液压压缩在压缩过程中极易发生废气和废液外泄的情况，这样对于施工人员和后续工序处理带来了辐照风险。而且由于此废气废液外泄的情况存在，在压缩过程中无法采用较大压力对废物桶进行压缩，导致废物桶压缩饼的压缩比例低、占用存放空间较大、经济性不强。基于上述问题，有必要提供一种新型的废物桶压缩设备以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足而提供一种具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置，其能避免废物桶于压缩过程中由于压力过大而爆开的风险、被压缩后的废物桶于转移过程中残留液体滴漏的风险，尤其是对于核工业领域中废物桶内放射性废物泄漏环境的风险。为达到上述目的，本技术提供了一种具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置，包括底座、套筒和具有压头的压缩机构，所述底座和所述套筒围设成容纳废物桶的腔体，所述压头于所述腔体中移动并对所述废物桶进行压缩，所述套筒的周壁固定有对所述废物桶进行穿孔的穿刺机构。穿刺机构固定于废物桶压缩装置上使穿刺机构与废物桶压缩装置为一体化，因而构成具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置。进一步的，所述套筒与所述压头为间隙配合并于两者之间形成抽气口，通过抽气口可对从废物桶的孔中窜出的废气进行抽气处理而避免腔体内气体的积压而影响压缩效果。抽气口优选为环形结构，即套筒的内腔为圆柱体结构，通过圆柱体结构的套筒与圆柱体的废物桶之间的间隙而形成。进一步的，所述底座设有连通所述腔体的出液口，通过出液口可将从废物桶的孔中流入腔体的废液排出于套筒外进行收集，以避免废液外泄对施工人员和后续工序处理带来了辐照风险。更进一步的，所述底座上还设有引流槽，所述引流槽连通所述腔体和所述出液口，引流槽可起到汇流的作用，而加速废液的排出。进一步的，所述套筒内壁的底端设有凸起部，所述凸起部的部分或全部嵌入所述出液口，嵌入的所述凸起部沿水平方向的最大尺寸小于所述出液口的内径。通过凸起部嵌入出液口可使套筒与底座嵌合，同时嵌入出液口的凸起部的最大尺寸小于出液口的内径可避免堵塞出液口，通过出液口既实现了废液于套筒内的排出又解决了套筒与底座于压缩时错位的问题。更进一步，所述凸起部面向所述引流槽的一面向所述出液口的方向倾斜，通过倾斜角可使引流槽的尺寸于靠近出液口处逐渐减小，因而加快了废液的流动速度。进一步的，所述穿刺机构固定于所述套筒的底部，设于底部可使废气废液通过废物桶底部的孔尽可能的排出。更进一步的，所述套筒设有通孔，所述穿刺机构具有固定块、穿刺针和液压驱动件，所述固定块固定于所述套筒，所述液压驱动件连接于固定块并驱动所述穿刺针于所述通孔内移动并对所述废物桶进行穿孔。穿刺机构通过固定块固定于套筒、穿刺针于套筒中的通孔内移动对废物桶进行穿孔，可实现废物桶穿孔过程的封闭性，避免了穿孔过程中放射性废物泄漏环境的风险。进一步的，所述穿刺机构为多个，且多个所述穿刺机构皆位于同一水平面，可防止穿刺过程出现滑桶现象，保证废物桶一直处于压缩机构的工位中心位置。更进一步的，所述穿刺机构为三个，且其中两个所述穿刺机构的中心线与另一个所述穿刺机构的中心线所构成的夹角皆为150°，从而可平衡穿刺机构于穿刺过程中给废物桶的施加力，进而防止滑桶。本技术的具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置中底座和套筒围设成容纳废物桶的腔体，压头于腔体中移动并对废物桶进行压缩，可使废物桶内的废气废液在穿孔后通过孔而流入腔体内，避免了压缩过程中冲破桶盖而发生爆开，及废气和废液外泄对施工人员和后续工序处理带来风险；穿刺机构固定于套筒的周壁，既有利于对废物桶的周壁进行穿孔，又可避免转移过程中被压缩后的废物桶内的残留液体出现滴漏。附图说明图1为本技术的具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置的立体图。图2为本技术的具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置的俯视图。图3为图1的局部剖面图。图4为图3中A部分的放大图。元件说明100-具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置、1-底座、13-出液口、15-引流槽、3-套筒、31-顶部、33-中部、35-底部、351-凸起部、37-抽气口、39-腔体、5-压缩机构、51-压头、7-穿刺机构、71-固定块、73-穿刺针、75-液压驱动件、9-废物桶具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。如图1～3所示，具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置100包括底座1、套筒3、压缩机构5和固定于套筒3的周壁并对废物桶9进行穿孔的穿刺机构7，底座1和套筒3围设成容纳废物桶9的腔体39。压缩机构5可为液压动力驱动，其包含驱动油缸(图中未示出)和压头51，驱动油缸驱动压头51于腔体39中移动并对废物桶9进行压缩。继续如图1所示，套筒3具有顶部31、中部33和底部35，且壁厚依次增加，套筒3的底部35设有穿刺机构7。穿刺机构7可为一个或多个，多个穿刺机构7优选位于同一水平面，且分布于套筒3的两侧。结合图1和图2可知，本实施例中穿刺机构7为3个，且3个穿刺机构7皆位于同一水平面，其中两个穿刺机构7的中心线与另一个穿刺机构7的中心线所构成的夹角皆为150°，而其中两个穿刺机构7的中心线所构成的夹角则为60°，可防止穿刺过程出现滑桶现象，以保证废物桶9一直处于压缩机构5的工位中心位置。套筒3设有通孔(图中未示出)，穿刺机构7上的穿刺针73于通孔中移动并对废物桶9进行穿孔。穿刺机构7还具有固定块71和液压驱动件75，固定块71固定于套筒3从而将套筒3和穿刺机构7进行固定，液压驱动件75连接于固定块71并驱动穿刺针73于通孔内移动并对废物桶9进行穿孔，从而可实现废物桶9穿孔过程的封闭性。继续如图3所示，套筒3与压头51为间隙配合并于两者之间形成抽气口37，通过抽气口37可对从废物桶9的孔中窜出的废气进行抽气处理而避免腔体39内气体的积压而影响压缩效果，抽气口37设于套筒3的顶部，且结合图1和图3可知，套筒3的内腔为圆柱体结构，因而抽气口为环形结构。如图4所示，底座1设有连通腔体39的出液口13，出液口13的外端连有废液收集装置(图中未示出)，废液收集装置可通过出液口13收集从废物桶9的孔中流入腔体39的废液，以避免废液外泄对施工人员和后续工序处理带来了辐照风险。底座1上还设有引流槽15，引流槽15连通腔体39和出液口13。套筒3的内壁的底端设有凸起部351，凸起部351的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置，其特征在于，包括底座、套筒和具有压头的压缩机构，所述底座和所述套筒围设成容纳废物桶的腔体，所述压头于所述腔体中移动并对所述废物桶进行压缩，所述套筒的周壁固定有对所述废物桶进行穿孔的穿刺机构。

【技术特征摘要】
1.一种具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置，其特征在于，包括底座、套筒和具有压头的压缩机构，所述底座和所述套筒围设成容纳废物桶的腔体，所述压头于所述腔体中移动并对所述废物桶进行压缩，所述套筒的周壁固定有对所述废物桶进行穿孔的穿刺机构。2.根据权利要求1所述的具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置，其特征在于，所述套筒与所述压头为间隙配合并于两者之间形成抽气口。3.根据权利要求1所述的具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置，其特征在于，所述底座设有连通所述腔体的出液口。4.根据权利要求3所述的具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置，其特征在于，所述底座上还设有引流槽，所述引流槽连通所述腔体和所述出液口。5.根据权利要求4所述的具有一体化穿刺机构的废物桶压缩装置，其特征在于，所述套筒内壁的底端设有凸起部，所述凸起部的部分或全部嵌入所述出液口，嵌入的所述凸起部沿水平方向的最大尺寸小于所述出液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，周东升，刘夏杰，乔宝权，邹利平，曾申富，王朝晖，吕永红，包金林，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，江苏景泰石油化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44