一种罐内粉料下料装置制造方法及图纸

技术编号:22343448 阅读:77 留言:0更新日期:2019-10-19 16:03
本实用新型专利技术公开了一种罐内粉料下料装置,其特征在于,包括圈形空间;所述圈形空间对应所述罐的下料口,其顶部具有挡料构件,所述挡料构件用于遮挡所述粉料从上方进入所述圈形空间;所述圈形空间的四周由若干侧部挡料部件围成,相邻两个所述侧部挡料部件之间留有空隙,所述粉料从所述空隙流入所述圈形空间。解决了罐内粉料由于沉积而不能畅快下料的问题。

A kind of powder blanking device in tank

【技术实现步骤摘要】
一种罐内粉料下料装置
本技术涉及储罐内粉料下料装置。
技术介绍
水泥企业生产的水泥成品和半成品等粉料使用混凝土罐或钢结构罐存储。在生产过程中,储罐内粉料依靠重力向下流动,正常运转时可以满足生产下料需要,但当出现长时间停机时,由于储罐内的粉性物料中的空气在粉体重力作用下逐渐逸出,导致罐内粉体由于沉积变的密实,需要再开机生产时就会出现蓬料、积料状况,物料下料量不足影响水泥正常生产。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供一种罐内粉料下料装置,解决了罐内粉料由于沉积而不能畅快下料的问题。为实现上述专利技术目的,所述的一种罐内粉料下料装置,其特征在于,包括:圈形空间;所述圈形空间对应所述罐的下料口,其顶部具有挡料构件,所述挡料构件用于遮挡所述粉料从上方进入所述圈形空间;所述圈形空间的四周由若干侧部挡料部件围成,相邻两个所述侧部挡料部件之间留有空隙,所述粉料从所述空隙流入所述圈形空间。优选地,所述的罐内粉料下料装置,还包括:气力活化机构;所述气力活化机构具有气源和至少一个侧向出气的气路;所述气路布置于所述圈形空间的周边;所述气源用于向所述气路输入气流;所述气流用于活化所述圈形空间外部的所述粉料。优选地,所述圈形空间为方形。优选地,所述气路为一个侧面开有出气口的长方形箱体及输气管;所述出气口上固定滤布,且所述出气口对应于所述圈形空间;所述输气管的出口与所述长方形箱体连通。优选地,所述长方形箱体构成所述圈形空间的四个侧棱。优选地,所述长方形箱体固定在中心开口的底板上;所述底板固定在所述罐内,且所述开口与所述下料口对应。优选地,所述侧部挡料部件为长方形板,每四块长方形板围成一个方形圈,所述圈形空间的纵向具有若干方形圈,相邻两个方形圈之间具有空隙。优选地,所述顶部挡料部件为上底面积小的梯台状。本技术具有如下有益效果:本技术与现有的下料装置相比,在结构上增加了顶部挡料构件、气力活化机构、间隔布置的侧部挡料部件,其中气力活化机构能够活化圈形空间周围的粉体,增加粉体的流动性;顶部挡料构件挡住来自上方的粉料产生的压力,在顶部挡料构件下方形成弱压区,便于粉体从顶部挡料构件四周流入圈形空间;侧部挡料部件与气力活化机构构成一个圈形空间,下料时将圈形空间外部粉料与内部粉料隔开,减少圈形空间内粉料受力,在圈形空间内部形成一个弱压区,加速圈形空间外的粉料从侧部挡料部件之间的空隙流入圈形空间内的弱压区,方便下料;同时由于侧部挡料部件与气力活化机构形成的圈形空间在竖直方向不止一个下料空隙,所以下料时罐内粉体从多个下料空隙多层次同时下料,罐内粉料间的流动性增大,不易结拱和沉积。附图说明通过以下参考附图对本技术实施例的描述,本技术的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚,在附图中:图1是本技术实施例的罐内粉料下料装置结构示意图;图2是本技术实施例的顶部挡料构件结构示意图;图3是本技术实施例的气力活化机构的压板结构示意图;图4是本技术实施例的气力活化机构的气力活化箱体结构示意图;图5是本技术实施例的罐内粉料下料装置安装示意图。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述,但是值得说明的是,本技术并不限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。然而,对于没有详尽描述的部分,本领域技术人员也可以完全理解本技术。此外,本领域普通技术人员应当理解,所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点,附图并不是实际按照比例绘制的。同时,除非上下文明确要求,否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义;也就是说,是“包含但不限于”的含义。图1是本技术实施例的罐内粉料下料装置结构示意图;图5是本技术实施例的罐内粉料下料装置安装示意图。由图1结合图5所示,一种罐内粉料下料装置,包括圈形空间;该圈形空间对应罐的下料口,圈形空间顶部具有挡料构件1,该挡料构件1用于遮挡粉料从上方进入圈形空间;该圈形空间的四周由若干侧部挡料部件2围成,相邻两个侧部挡料部件之间留有空隙,粉料从空隙流入圈形空间。并最终从罐的下料口流出。在图1中,该圈形空间为方形。在图2中,该顶部挡料构件1具体由4块等腰梯形铁板和1块正方形铁板焊接而成的具有一定高度的空心梯台状,正方形铁板作为上底面。优选地,所述侧部挡料部件为长方形板,每四块长方形板围成一个方形圈,所述圈形空间的纵向具有若干方形圈,相邻两个方形圈之间具有空隙。在图1中,还包括:气力活化机构,该气力活化机构具有气源和至少一个侧向出气的气路,气路布置于圈形空间的周边;气源用于向气路输入气流,气流用于活化圈形空间外部的粉料。在图1及图5中,气路为一个侧面开有出气口的用于气力活化的长方形箱体5及输气管8;出气口上固定滤布6,且出气口对应于圈形空间;输气管8的出口与长方形箱体5连通。长方形箱体5构成圈形空间的四个侧棱。该长方形箱体5在图1及图5中,长方形箱体5固定在中心开口的底板7上;底板7固定在罐内,且开口与下料口对应。具体地,结合图1-5对本技术的罐内粉料下料装置的装配过程进行简要说明:图1中的顶部挡料构件1的底面4个角分别焊接在长方形箱体5的上端。图3是本技术实施例的气力活化装置的压板结构示意图。如图3所示,压板上3上开设有用于配合螺栓的通孔10。图4是本技术实施例的气力活化装置的气力活化箱体结构示意图。如图4所示,长方形箱体5为一个长方形槽型箱体,长方形箱体5的侧面开设有开口11作为用于气力活化的气流的出气口。在与长方形箱体5开口相邻的两个侧面上开始有位置和图3所示的压板通孔10位置大小相同的通孔12,方便用螺栓4固定滤布6。滤布6没做特殊说明,泛指能够通过气体且对粉体有隔绝作用的织物。同时在长方形箱体5的底端两侧各开设有一个位置相对称的圆形通孔13,圆形通孔13直径和图1中所述的输气管8内径相同,方便和输气管8焊接构成气路。滤布6安装在长方形箱体5的开口上,并用压板3压紧,再用螺栓4将长方形箱体5、滤布6和压板3紧固在一起。底板7为正方形钢板,在底板上7开始有4个和长方形箱体5横截面尺寸向同的长方形通孔,方便长方形箱体5的底端穿过底板7焊接在底板7上,且与长方形箱体5连接的输气管8在底板7下方,滤布6对应长方形箱体5的开口位置在底板7上方。同时,底板7中心开设有和圈形空间横截面形状相同的孔洞,该孔洞与罐的下料口对应,方便圈形空间内的粉料下料。图5是本技术实施例的罐内粉料下料装置安装示意图。如图5所示,罐内粉料下料装置通过底板7和粉料储罐9连接在一起,输气管8和粉料储罐9外部气源相连通。当气源打开时,外部空气从固定在长方形箱体5出气口处的滤布6进入圈形空间周围的粉体中,对粉体起到一定的活化作用,方便粉体向储罐外卸料。具体地,结合本技术的罐内粉料下料装置的结构对本申请的设计构思进行说明:首先,在图1中,侧部挡料部件2为具有一定厚度的长方形钢板,每4块侧部挡料部件2与4个长方形箱体5焊接在一起,围成一个方形圈。粉料储罐下料时,该方形框将方形框外部粉料产生的压力挡在方形框外部,在方形框内部形成一个相对的弱压区,引导方形框外的粉料从侧部挡料部件2之间的空隙流入方形框内的弱压区,方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐内粉料下料装置,其特征在于,包括:圈形空间;所述圈形空间对应所述罐的下料口,其顶部具有挡料构件,所述挡料构件用于遮挡所述粉料从上方进入所述圈形空间;所述圈形空间的四周由若干侧部挡料部件围成,相邻两个所述侧部挡料部件之间留有空隙,所述粉料从所述空隙流入所述圈形空间。

【技术特征摘要】
1.一种罐内粉料下料装置,其特征在于,包括:圈形空间;所述圈形空间对应所述罐的下料口,其顶部具有挡料构件,所述挡料构件用于遮挡所述粉料从上方进入所述圈形空间;所述圈形空间的四周由若干侧部挡料部件围成,相邻两个所述侧部挡料部件之间留有空隙,所述粉料从所述空隙流入所述圈形空间。2.根据权利要求1所述的罐内粉料下料装置,其特征在于,还包括:气力活化机构;所述气力活化机构具有气源和至少一个侧向出气的气路;所述气路布置于所述圈形空间的周边;所述气源用于向所述气路输入气流;所述气流用于活化所述圈形空间外部的所述粉料。3.根据权利要求2所述的罐内粉料下料装置,其特征在于:所述圈形空间为方形。4.根据权利要求3所述的罐内粉料下料装置,其特征在于:所述气路为一个侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡振国张笑宇陈玉赵海彬刘伟思
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司大庆石油管理局有限公司大庆油田水泥有限责任公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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