气雾剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气雾剂装置，包括：气雾剂容器，其内布置有可活动的隔板，隔板将气雾剂容器内分隔为自上而下的储液空间和压缩空间，压缩空间中布置有第一弹性组件，第一弹性组件带动隔板活动；喷雾阀门，其布置在储液空间上，喷雾阀门包括阀体和阀杆，阀体上布置有进液弹体封圈和出液弹体封圈，进液弹体封圈和出液弹体封圈之间布置有定量杯，阀杆可上下活动的贯穿进液弹体封圈和出液弹体封圈，阀杆顶部布置有内孔和膨胀室，阀杆上布置有弹簧，当弹簧止抵在进液弹体封圈上时，定量杯与内孔导通，当弹簧止抵在出液弹体封圈上时，定量杯与储液空间导通。该装置可保持气雾剂容器内压强处于较高水平，使得在不同使用阶段都能保证其喷射压力。

Aerosol device

【技术实现步骤摘要】
气雾剂装置
本技术属于抛射剂容器领域，具体而言，本技术涉及气雾剂装置。
技术介绍
气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。传统气雾剂装置通常是将有效成分的原液和液化气体或者压缩空气等抛射剂同时充入气雾剂装置中，并用阀门密封。使用时，开启阀门，装置内的原液在抛射剂压力作用下由喷嘴喷出。传统的气雾剂装置存在的缺点是：随着气雾剂的使用次数增加，抛射剂及原液逐渐减少，使得装置内压强逐渐降低，最终使得喷射动力减小至抛射剂无法将残留的原液抛射出来，导致剩余的原液浪费。因此，现有气雾剂装置有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种气雾剂装置。该装置可保持气雾剂容器内压强处于较高水平，使得在不同使用阶段都能保证其喷射压力。在本技术的一个方面，本技术提出了一种气雾剂装置，根据本技术的实施例，该装置包括：气雾剂容器，所述气雾剂容器内布置有可活动的隔板，所述隔板将所述气雾剂容器内分隔为自上而下的储液空间和压缩空间，所述压缩空间中布置有第一弹性组件，所述第一弹性组件带动所述隔板活动；喷雾阀门，所述喷雾阀门布置在所述储液空间上，所述喷雾阀门包括阀体和阀杆，所述阀体上布置有进液弹体封圈和出液弹体封圈，所述进液弹体封圈和所述出液弹体封圈之间布置有定量杯，所述阀杆可上下活动的贯穿所述进液弹体封圈和所述出液弹体封圈，所述阀杆顶部布置有内孔和膨胀室，所述阀杆上布置有弹簧，当所述弹簧止抵在所述进液弹体封圈上时，所述定量杯与所述内孔导通，当所述弹簧止抵在所述出液弹体封圈上时，所述定量杯与所述储液空间导通。根据本技术实施例的气雾剂装置通过在气雾剂容器内布置可活动的隔板，且该可活动的隔板可在第一弹性组件的作用下随着气雾剂容器内的原液含量的减少而向上移动，即随着气雾剂容器内的原液含量的减少，储液空间变小、压缩空间变大，如此可使得储液空间内的压强处于较高水平，从而不会造成气雾剂装置的喷射动力随着气雾剂容器内原液的减少而显著下降，进而可降低或避免因喷射动力不足而造成原液浪费；喷雾阀门可通过阀杆的上下移动将气雾剂容器内的原液从储液空间送至定量杯，再经定量杯依次送至内孔和膨胀室，当内容物进入膨胀室时，骤然膨胀，将原液分散，喷出时可增加粒子的细度。另外，根据本技术上述实施例的气雾剂装置还可以具有如下附加的技术特征：任选的，所述第一弹性组件的一端与所述压缩空间的底端相连，所述第一弹性组件的另一端与所述隔板相连。由此，有利于维持储液空间中的压强维持较高水平。任选的，包括多个第一弹性组件。由此，可进一步维持储液空间中的压强处于较高水平。任选的，所述多个第一弹性组件在所述压缩空间中均匀分布。任选的，所述第一弹性组件为弹簧。由此，可进一步维持储液空间中的压强处于较高水平，同时节约成本。任选的，所述储液空间内设有第二弹性组件，所述第二弹性组件中填充原液。由此，可进一步维持储液空间中的压强处于较高水平。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的气雾剂装置的纵截面结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的气雾剂装置的纵截面结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种气雾剂装置，根据本技术的实施例，参考图1，该装置包括：气雾剂容器100和喷雾阀门200。根据本技术的实施例，气雾剂容器100内布置有可活动的隔板11，隔板11将气雾剂容器100内分隔为自上而下的储液空间12和压缩空间13，压缩空间13中布置有第一弹性组件131，第一弹性组件131带动隔板11活动。专利技术人发现，第一弹性组件的弹力与储液空间中的压力一致，随着储液空间中的原液的量减少，储液空间中的压力减小，第一弹性组件的弹力变小，其弹性形变减小，进而在第一弹性组件的作用下，隔板可随着气雾剂容器内储液空间的减小而上升，如此可维持储液空间内的压强处于较高水平，使得储液空间内的压力不会随着气雾剂的使用即储液空间内原液的减少而显著下降，进而可降低甚至避免因储液空间内压力降低而造成的原液无法喷出导致的原液浪费。需要说明的是，隔板的材质并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为耐压材质。根据本技术的一个实施例，第一弹性组件131的一端与压缩空间13的底端相连，第一弹性组件131的另一端与隔板11相连。由此，有利于实现对隔板的控制，使得隔板可一直随着储液空间的减小而保持水平向上运动，进而可更好的维持储液空间内压强处于较高水平。根据本技术的再一个实施例，第一弹性组件131的数量并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本技术的一个具体实施例，气雾剂装置可以包括多个第一弹性组件131。由此，可进一步实现对隔板的控制，使得隔板可一直随着储液空间的减小而保持水平向上运动，进而可更好的维持储液空间内压强处于较高水平。根据本技术的又一个实施例，第一弹性组件131的分布情况并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气雾剂装置，其特征在于，包括：气雾剂容器，所述气雾剂容器内布置有可活动的隔板，所述隔板将所述气雾剂容器内分隔为自上而下的储液空间和压缩空间，所述压缩空间中布置有第一弹性组件，所述第一弹性组件带动所述隔板活动；喷雾阀门，所述喷雾阀门布置在所述储液空间上，所述喷雾阀门包括阀体和阀杆，所述阀体上布置有进液弹体封圈和出液弹体封圈，所述进液弹体封圈和所述出液弹体封圈之间布置有定量杯，所述阀杆可上下活动的贯穿所述进液弹体封圈和所述出液弹体封圈，所述阀杆顶部布置有内孔和膨胀室，所述阀杆上布置有弹簧，当所述弹簧止抵在所述进液弹体封圈上时，所述定量杯与所述内孔导通，当所述弹簧止抵在所述出液弹体封圈上时，所述定量杯与所述储液空间导通。

【技术特征摘要】
1.一种气雾剂装置，其特征在于，包括：气雾剂容器，所述气雾剂容器内布置有可活动的隔板，所述隔板将所述气雾剂容器内分隔为自上而下的储液空间和压缩空间，所述压缩空间中布置有第一弹性组件，所述第一弹性组件带动所述隔板活动；喷雾阀门，所述喷雾阀门布置在所述储液空间上，所述喷雾阀门包括阀体和阀杆，所述阀体上布置有进液弹体封圈和出液弹体封圈，所述进液弹体封圈和所述出液弹体封圈之间布置有定量杯，所述阀杆可上下活动的贯穿所述进液弹体封圈和所述出液弹体封圈，所述阀杆顶部布置有内孔和膨胀室，所述阀杆上布置有弹簧，当所述弹簧止抵在所述进液弹体封圈上时，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泽彬，潘思敬，梁群芳，任冰，周丽，
申请(专利权)人：湖北生物医药产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42