一种便携式多功能机油桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式多功能机油桶，包括L型的桶体，桶体竖直设置的竖直段顶端螺纹配装有桶盖，桶体配装桶盖的桶口内螺纹配装一正反双向两用漏斗；所述桶体横向设置的水平段末端为封闭端，桶体封闭端底部的一个边角处设置有与桶体内腔相连通的软导管，软导管与桶体连接的部位设置有控制软导管出油的球形阀；所述桶体横向设置的水平段顶端面上设置有顶把手。本实用新型专利技术既可当做废油桶接油，还能够作为加油桶向小口径进油孔中注油，接油和注油操作过程无油液飞溅，避免了机油对设备的污染，减少了资源的浪费。

A portable multi-functional machine oil barrel

【技术实现步骤摘要】
一种便携式多功能机油桶
本技术涉及生产设备辅助设施
，特别是一种机油桶。
技术介绍
天气雷达等大型机械系统的减速箱内需要定期更换齿轮油（放油、加油），以保证机械设备的稳定正常运转。系统中的方位仓距地面1.5米左右，俯仰仓距地面4米左右，大油池距地面4米左右，距离地面位置较高。传统的放油方式多使用脸盆、废旧油漆桶等容器承接废油，而废油在承接的过程中，会发生迸溅而污染雷达舱体；废油接完后，需要端着容器从高处的雷达天线俯仰仓沿竖梯下行，在此过程中，无法一手拿住承有废油的容器，而双手托住时，容易发生倾倒甚至容易摔下梯子发生安全事故。在向俯仰仓的减速箱内注油时，传统的做法是将新油注入矿泉水瓶内，再用矿泉水瓶倒入俯仰减速箱，不仅需要反复多次加注，费事费力，而且像减速箱内注油时容易流出，污染设备的同时造成资源浪费。而向大油池加油时，多采用直接倾倒的方式，但大油池的进油口较小，倒油时容易偏斜流出，同样会对设备造成污染。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种多功能机油桶，既可当做废油桶接油，还能够向小口径进油孔中注油，接油和注油操作过程无油液飞溅，避免了机油对设备的污染，减少了资源的浪费。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种便携式多功能机油桶，包括L型的桶体，桶体竖直设置的竖直段顶端螺纹配装有桶盖，桶体配装桶盖的桶口内螺纹配装一正反双向两用漏斗；所述桶体横向设置的水平段末端为封闭端，桶体封闭端底部的一个边角处设置有与桶体内腔相连通的软导管，软导管与桶体连接的部位设置有控制软导管出油的球形阀；所述桶体横向设置的水平段顶端面上设置有顶把手。上述一种便携式多功能机油桶，所述正反双向两用漏斗中漏斗尖嘴的一侧端面与正反双向两用漏斗的装配端垂直设置；漏斗尖嘴的另一侧端面由两段锥角不同的弧面连接而成。上述一种便携式多功能机油桶，所述桶体横向设置的水平段底端面自设置软导管的一侧向与之相对的另一侧以逐步抬高的方式倾斜设置；桶体横向设置的水平段底端面自设置竖直段的一端向封闭端以逐步降低的方式倾斜设置。上述一种便携式多功能机油桶，所述桶体水平段的封闭端外壁上竖向设置有长条形透视窗，透视窗上设置有刻度尺。上述一种便携式多功能机油桶，与桶体竖直段相对的桶体封闭端侧壁上设置有侧把手。上述一种便携式多功能机油桶，朝向桶体竖直段方向设置的软导管通过固定设置在桶体底端面上的卡子卡装；软导管的末端设置有止流阀。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术结构简单、携带方便，既能够当作废油桶，解决承接废油时的迸溅污染情况；也可以采用尖嘴漏斗向小口径的进油孔中加油；还可当作延长漏斗进行加油；接油和注油操作过程无油液飞溅，避免了机油对设备的污染，减少了资源的浪费。附图说明图1为本技术接油状态下的结构分体图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术在注油状态下的结构分体图。其中：1、桶盖，2、桶盖内螺纹，3、正反双向两用漏斗，5、漏斗外螺纹，6、漏斗尖嘴，7、桶口内螺纹，8、桶口外螺纹，9、桶体，10、透视窗，11、刻度尺，12、软导管，13、顶把手，14、侧把手，15、球形阀，17、软管卡子，18、止流阀。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种便携式多功能机油桶，其整体结构如图2和图3所示，分体结构如图1和图4所示。机油桶包括L型的桶体9，桶体包括相连通的竖直段和水平段，桶体竖直设置的竖直段顶端开口设置，该竖直段的开口处外壁上设置有桶口外螺纹8，桶盖1内壁上设置有桶盖内螺纹2，桶盖内螺纹与桶口外螺纹螺纹配装拧紧机油桶。桶体横向设置的水平段顶端面上设置有顶把手13，如图2所示，方便在接油时提起桶体；与桶体竖直段相对的桶体水平段封闭端侧壁上设置有侧把手14，如图3所示，方便在注油时提起桶体。桶体水平段的封闭端外壁上竖向设置有长条形透视窗10，如图1和图4所示，透视窗上设置有刻度尺11，方便使用者能够准确掌握桶体内的油量变化。桶体配装桶盖的桶口内，螺纹配装一正反双向两用漏斗3，正反双向两用漏斗3结构如图1和图4所示，正反双向两用漏斗3的漏斗尖嘴6的一侧端面与正反双向两用漏斗3的装配端垂直设置，方便接油时，废油能够沿该直边直接流入桶内，减小阻力；正反双向两用漏斗3中漏斗尖嘴6的另一侧端面由两段锥角不同的弧面连接而成，在保证机油流通顺畅的前提下，减小漏斗的尺寸，方便其朝桶内安装。机油桶在不使用状态下，正反双向两用漏斗3的漏斗尖嘴6朝向桶内设置，如图1所示，以便于拧紧桶盖；同样此状态也可作为接油状态使用，接油时，拧下桶盖，此时正反双向两用漏斗的漏斗尖嘴朝向桶内侧安装，作为废油桶，手提顶把手，便可承接高处漏下的废油，由于漏斗尖嘴朝向桶内侧倾斜，可避免废油迸溅污染雷达舱体，移动灵活。机油桶在用于注油状态时，拧下桶盖，此时将正反双向两用漏斗朝向桶外侧安装，如图4所示，作为加油桶，手提侧把手漏斗尖嘴便于向小口径孔径中加油，方便加油。桶体横向设置的水平段末端为封闭端，桶体封闭端底部的一个边角处设置有与桶体内腔相连通的软导管12，软导管与桶体连接的部位设置有控制软导管出油的球形阀15；朝向桶体竖直段方向设置的软导管通过固定设置在桶体底端面上的卡子17卡装；软导管的末端设置有止流阀18，如图3所示。本实施例中，为提高泄废油效率，将桶体的底端面设置为倾斜形式，桶体横向设置的水平段底端面自设置软导管的一侧向与之相对的另一侧以逐步抬高的方式倾斜设置；桶体横向设置的水平段底端面自设置竖直段的一端向封闭端以逐步降低的方式倾斜设置；即桶体内底端面的西南底角一侧最高，东北底角一侧最低，如图1和图3所示。本技术中软导管的设置，使得本技术具备了泄废油的功能，即将本技术作为大油池加油装置，可将球阀和止流阀打开，将软导管深入大油池开口内，向大油池注油，可机油减少飞溅和浪费，使用灵活，功能性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式多功能机油桶，其特征在于：包括L型的桶体(9)，桶体竖直设置的竖直段顶端螺纹配装有桶盖(1)，桶体配装桶盖的桶口内螺纹配装一正反双向两用漏斗(3)；所述桶体横向设置的水平段末端为封闭端，桶体封闭端底部的一个边角处设置有与桶体内腔相连通的软导管(12)，软导管与桶体连接的部位设置有控制软导管出油的球形阀(15)；所述桶体横向设置的水平段顶端面上设置有顶把手(13)：所述正反双向两用漏斗(3)中漏斗尖嘴(6)的一侧端面与正反双向两用漏斗(3)的装配端垂直设置；漏斗尖嘴(6)的另一侧端面由两段锥角不同的弧面连接而成；所述桶体横向设置的水平段底端面自设置软导管的一侧向与之相对的另一侧以逐步抬高的方式倾斜设置；桶体横向设置的水平段底端面自设置竖直段的一端向封闭端以逐步降低的方式倾斜设置；所述桶体水平段的封闭端外壁上竖向设置有长条形透视窗(10)，透视窗上设置有刻度尺(11)。

【技术特征摘要】
1.一种便携式多功能机油桶，其特征在于：包括L型的桶体(9)，桶体竖直设置的竖直段顶端螺纹配装有桶盖(1)，桶体配装桶盖的桶口内螺纹配装一正反双向两用漏斗(3)；所述桶体横向设置的水平段末端为封闭端，桶体封闭端底部的一个边角处设置有与桶体内腔相连通的软导管(12)，软导管与桶体连接的部位设置有控制软导管出油的球形阀(15)；所述桶体横向设置的水平段顶端面上设置有顶把手(13)：所述正反双向两用漏斗(3)中漏斗尖嘴(6)的一侧端面与正反双向两用漏斗(3)的装配端垂直设置；漏斗尖嘴(6)的另一侧端面由两段锥角不同的弧面连接而...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，
申请(专利权)人：金龙，
类型：新型
国别省市：河北,13