一种注射器输出封口组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术指一种注射器输出封口组合装置，包括底架，所述底架顶端设有输送装置，所述输送装置包括主动同步轮，输送带和被动同步轮，所述输送装置外侧设有打包装置，所述打包装置沿主动同步轮至被动同步轮方向依次包括进料滚轮、抽真空装置、加热装置、冷却装置、大滚轮、封口滚轮和出料滚轮，所述进料滚轮与大滚轮之间设有传送带，所述出料滚轮与大滚轮之间设有传送V带。本实用新型专利技术通过传送带和传送V使物料的封口位置平整的通过打包装置，流水线的形式对物料打包进行一次性成型，简单、方便、效率高且质量得到很好的保证。

A combined device of syringe output sealing

【技术实现步骤摘要】
一种注射器输出封口组合装置
本技术涉及一种包装封口
，特指一种注射器输出封口组合装置。
技术介绍
包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。目前，注射器的封口装置能适应当前多品种、多规格的包装要求。然而封口装置所需考虑的工序较多，一次性成型时各个工序常常存在传送不便且无法保证最后封口质量的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注射器输出封口组合装置。本技术的目的是这样实现的：所述输出封口组合装置，包括底架，其特征在于，所述底架顶端设有输送装置，所述输送装置包括主动同步轮，输送带和被动同步轮，所述输送装置外侧设有打包装置，所述打包装置沿主动同步轮至被动同步轮方向依次包括进料滚轮、抽真空装置、加热装置、冷却装置、大滚轮、封口滚轮和出料滚轮，所述进料滚轮与大滚轮之间设有传送带，所述出料滚轮与大滚轮之间设有传送V带。通过采用上述技术方案：输送装置起到传输的作用，主动同步轮转动驱动输送带活动，输送带活动驱动被动同步轮转动，打包装置给物料做最后一步打包的工序，进料滚轮、大滚轮、出料滚轮与传送带和传送V带相互连接，将物料的封口处放置在传送带上，通过进料滚轮和传送带的配合将物料的封口处沿传送带传送，抽真空装置对物料包装进行抽真空，抽真空之后通过加热装置对物料封口进行加热，加热之后通过冷却装置对封口进行冷却，最后传送到封口滚轮位置对物料封口处进行封口处理，即物料放到输送带上后，物料的封口处位于传送带上，依次通过抽真空装置、加热装置、冷却装置后，再通过大滚轮将物料的封口位置传送到封口滚轮处，对物料的封口位置进行封口处理。本技术进一步设置为：所述进料滚轮、大滚轮、封口滚轮和出料滚轮的数量均设有两个且上下设置，两个所述大滚轮之间的传送带相互贴合，两个所述进料滚轮、封口滚轮和出料滚轮之间的传送V带相互贴合。通过采用上述技术方案：进来滚轮、大滚轮、封口滚轮和出料滚轮均为两个且上下设置，使传送带和传送V带均有上下两层，而物料的封口位置处于传送带和传送V带的上下两层之间，使封口位置能够平整的在传送带和传送V带处传送。本技术进一步设置为：所述加热装置包括对称设置的加热铜柱、第一固定钣金和第一套垫，所述第一套垫顶端与第一固定钣金接触，第一套垫底端与加热铜柱接触，所述对称设置的加热铜柱之间留有间隙一。通过采用上述技术方案：加热铜柱起到加热的作用，第一固定钣金起到固定加热铜柱的作用，第一套垫处于加热铜柱和第一固定钣金之间，起到支撑和连接的作用，间隙一使物料的封口处可以在对称设置的加热铜柱之间通过。本技术进一步设置为：所述冷却装置包括对称设置的冷却铜柱、第二固定钣金和第二套垫，所述第二套垫顶端与第二固定钣金接触，第二套垫底端与冷却铜柱接触，所述对称设置的冷却铜柱之间留有间隙二。通过采用上述技术方案：冷却铜柱起到冷却的作用，第二固定钣金起到固定冷却铜柱的作用，第二套垫处于冷却铜柱和第二固定钣金之间，起到支撑和连接的作用，间隙二使物料的封口处可以在对称设置的冷却铜柱之间通过。本技术进一步设置为：所述冷却铜柱内均匀设有若干通孔。通过采用上述技术方案：通孔起到加速冷却的效果。本技术进一步设置为：所述抽真空装置端面设有若干通气小孔，所述通气小孔顶端设有导向板，所述导向板为倾斜设置。通过采用上述技术方案：导向板起到导向的作用，方便物料的封口位置进入抽真空装置，通气小孔起到对物料进行抽真空的作用。本技术进一步设置为：所述加热装置与抽真空装置之间设有进料小滚筒，所述加热装置与冷却装置之间设有冷却进料滚筒。通过采用上述技术方案：进料小滚筒和冷却进料滚筒均起到使传送带传送流畅的作用。本技术进一步设置为：所述传送带依次经过导向板、进料小滚筒、加热装置、进料滚筒、冷却装置和大滚轮，所述输送装置顶端端面均匀设有若干隔板，所述底架顶端设有出料口。通过采用上述技术方案：隔板起到阻隔物料的作用，物料在最后封口完成后通过出料口流出。本技术的有益效果：本技术通过传送带和传送V使物料的封口位置平整的通过打包装置，流水线的形式对物料打包进行一次性成型，简单、方便、效率高且质量得到很好的保证。附图说明图1是本技术的具体结构示意图；图2是本技术的打包装置的具体结构示意图；图3是本技术的抽真空装置的结构示意图；图中：1.底架，2.主动同步轮，3.输送带，4.被动同步轮，5.进料滚轮，6.抽真空装置，7.大滚轮，8.封口滚轮，9.出料滚轮，10.传送带，11.传送V带，12.加热铜柱，13.第一固定钣金，14.第一套垫，15.间隙一，16.冷却铜柱，17.第二固定钣金，18.第二套垫，19.间隙二，20.通孔，21.通气小孔，22.导向板，23.进料小滚筒，24.冷却进料滚筒，25.隔板，26.出料口。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-3：一种输出封口组合装置，包括底架1，其特征在于，所述底架1顶端设有输送装置，所述输送装置包括主动同步轮2，输送带3和被动同步轮4，所述输送装置外侧设有打包装置，所述打包装置沿主动同步轮2至被动同步轮4方向依次包括进料滚轮5、抽真空装置6、加热装置、冷却装置、大滚轮7、封口滚轮8和出料滚轮9，所述进料滚轮5与大滚轮7之间设有传送带10，所述出料滚轮9与大滚轮7之间设有传送V带11。输送装置起到传输的作用，主动同步轮2转动驱动输送带3活动，输送带3活动驱动被动同步轮4转动，打包装置给物料做最后一步打包的工序，进料滚轮5、大滚轮7、出料滚轮9与传送带10和传送V带11相互连接，将物料的封口处放置在传送带10上，通过进料滚轮5和传送带10的配合将物料的封口处沿传送带10传送，抽真空装置6对物料包装进行抽真空，抽真空之后通过加热装置对物料封口进行加热，加热之后通过冷却装置对封口进行冷却，最后传送到封口滚轮8位置对物料封口处进行封口处理，即物料放到输送带3上后，物料的封口处位于传送带10上，依次通过抽真空装置6、加热装置、冷却装置后，再通过大滚轮7将物料的封口位置传送到封口滚轮8处，对物料的封口位置进行封口处理。所述进料滚轮5、大滚轮7、封口滚轮8和出料滚轮9的数量均设有两个且上下设置，两个所述大滚轮7之间的传送带10相互贴合，两个所述进料滚轮5、封口滚轮8和出料滚轮9之间的传送V带11相互贴合。进来滚轮、大滚轮7、封口滚轮8和出料滚轮9均为两个且上下设置，使传送带10和传送V带11均有上下两层，而物料的封口位置处于传送带10和传送V带11的上下两层之间，使封口位置能够平整的在传送带10和传送V带11处传送。所述加热装置包括对称设置的加热铜柱12、第一固定钣金13和第一套垫14，所述第一套垫14顶端与第一固定钣金13接触，第一套垫14底端与加热铜柱12接触，所述对称设置的加热铜柱12之间留有间隙一15。加热铜柱12起到加热的作用，第一固定钣金13起到固定加热铜柱12的作用，第一套垫14处于加热铜柱12和第一固定钣金13之间，起到支撑和连接的作用，间隙一15使物料的封口处可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射器输出封口组合装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)顶端设有输送装置，所述输送装置包括主动同步轮(2)，输送带(3)和被动同步轮(4)，所述输送装置外侧设有打包装置，所述打包装置沿主动同步轮(2)至被动同步轮(4)方向依次包括进料滚轮(5)、抽真空装置(6)、加热装置、冷却装置、大滚轮(7)、封口滚轮(8)和出料滚轮(9)，所述进料滚轮(5)与大滚轮(7)之间设有传送带(10)，所述出料滚轮(9)与大滚轮(7)之间设有传送V带(11)。

【技术特征摘要】
1.一种注射器输出封口组合装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)顶端设有输送装置，所述输送装置包括主动同步轮(2)，输送带(3)和被动同步轮(4)，所述输送装置外侧设有打包装置，所述打包装置沿主动同步轮(2)至被动同步轮(4)方向依次包括进料滚轮(5)、抽真空装置(6)、加热装置、冷却装置、大滚轮(7)、封口滚轮(8)和出料滚轮(9)，所述进料滚轮(5)与大滚轮(7)之间设有传送带(10)，所述出料滚轮(9)与大滚轮(7)之间设有传送V带(11)。2.根据权利要求1所述的注射器输出封口组合装置，其特征在于，所述进料滚轮(5)、大滚轮(7)、封口滚轮(8)和出料滚轮(9)的数量均设有两个且上下设置。3.根据权利要求2所述的注射器输出封口组合装置，其特征在于，两个所述大滚轮(7)之间的传送带(10)相互贴合，两个所述进料滚轮(5)、封口滚轮(8)和出料滚轮(9)之间的传送V带(11)相互贴合。4.根据权利要求1所述的注射器输出封口组合装置，其特征在于，所述加热装置包括对称设置的加热铜柱(12)、第一固定钣金(13)和第一套垫(14)，所述第一套垫(14)顶端与第一固定钣金(13)接触，第一套垫(14)底端与加热铜柱(12)接触，所述对称设置的加热铜柱(12)之间留有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德荣，
申请(专利权)人：温岭德光自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33