一种塑包挂面全自动大袋包装机制造技术

一种塑包挂面全自动大袋包装机，涉及挂面包装机械技术领域，包括支撑架、两个袋库装置、两组包装组件和Y型运输装置，Y型运输装置包括第一输送带、两条第二输送带和分料组件，第一输送带的输出端并列与两条第二输送带的输入端连接形成“Y”型流水线，两条第二输送带的输出端分别与两个包装组件的输入端连接，分料组件固定设置在第一输送带的输出端上方，分料组件包括分料板和第一液压杆，分料板的一端铰接连接在固定板上，第一液压杆铰接连接在第一输送带的一侧，并且第一液压杆的输出杆与分料板的另一端铰接。本新型将同一输送带上的塑包挂面分流输送，将包装袋的准备时间充分利用，使包装机时刻处于有效工作时间，提高大袋包装的效率。

A kind of automatic big bag packaging machine for plastic bag and noodles

【技术实现步骤摘要】
一种塑包挂面全自动大袋包装机
本技术涉及挂面包装机械
，具体涉及一种塑包挂面全自动大袋包装机。
技术介绍
在挂面包装行业，对于挂面称重包装已有较为成熟的机械操作，挂面的包装方式通常为盒装、软装和塑包包装等等，其中塑包挂面为了方便装卸和运输，在出厂前需要大袋包装，现有的大袋包装的包装方式主要还处于人工装袋的阶段，导致人工成本较高，装袋效率低。此外，也有专门用于塑包挂面后续包装的机械，包装方法为：在塑包挂面包装流水线的后方直接连接大袋包装机，塑包挂面依次进入大袋包装机内，大袋包装机将包装袋取出、撑开后，塑包挂面经计量装置计数后依次掉入包装袋内；在塑包挂面进行大袋包装的过程中，大袋包装机将包装袋撑开固定的方式有两种：一种是设置撑袋装置，撑袋装置取从袋库中将包装袋取出后，将包装袋撑开固定在包装口处，另一种是人工将包装袋撑开后固定在包装口处；以上两种方式的共同缺点是包装袋从袋库取出到撑开固定好达到能包装的状态需要一定的准备时间，在准备时间内，流水线上的塑包挂面处于等待状态，在等待状态的塑包挂面停在包装口的位置，由于前序流水线上塑包挂面仍在运输当中，因此会在成大袋包装机上塑包挂面的堆积，导致计数不准确，返工率高；若为了适应大袋包装机的速度，在包装袋准备期间，将生产线停运，则造成包装效率低下。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种塑包挂面全自动大袋包装机，将同一输送带上的塑包挂面分流输送至不同的包装工位，将包装袋的准备时间充分利用，使包装机时刻处于有效工作时间，提高大袋包装的效率，同时确保塑包挂面的包装技术的准确性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑包挂面全自动大袋包装机，包括支撑架、两个袋库装置、两组包装组件和Y型运输装置，两个所述袋库装置分别对称设置在支撑架的两侧边上，两个所述包装组件对称的设置在所述支撑架内，并且所述库袋组件的出袋口设置在所述包装组件的外侧边，所述Y型运输装置包括第一输送带、两条第二输送带和分料组件，所述第一输送带的输出端并列与两条第二输送带的输入端连接形成“Y”型流水线，两条所述第二输送带的输出端分别与两个所述包装组件的输入端连接，所述分料组件固定设置在所述第一输送带的输出端上方，所述分料组件包括分料板和第一液压杆，所述第一输送带的输出端的上方固定设置有固定板，所述分料板的一端铰接连接在所述固定板上，所述第一液压杆铰接连接在所述第一输送带的一侧，并且所述第一液压杆的输出杆与所述分料板的另一端铰接。优选的，所述分料板的两端由铰接处沿板面向外延伸均设有拨板。当第一液压杆伸缩带动分料板绕固定板的铰接点转动时，分料板与拨板组成的板面相对第一输送带的运输方向转动倾斜，此时分料板一端的拨板将塑包挂面分流拨到与第一输送带连通对应的第二输送带上，分料板另一端的拨板末端与对应的第二输送带的侧壁对接，防止挂面掉落。优选的，所述第一输送带的宽度为塑包挂面一个工位宽度的3倍，分为两侧工位和中间工位，两条所述第二输送带的输入端分别连接在所述第一输送带的两侧的工位上；所述分料组件为2组，对称的设置在所述第一输送带的上方，两个所述分料板均铰接在所述固定板上，两个交接点为所述固定板的三等分点。塑包挂面输送到第一输送带上时，位于中间的工位上，两块分料板向同一侧转动后，打开其中一条第二输送带的输入口，在分料板的导向作用下，塑包挂面输送至打开输入口的第二输送带上，从而进入到相应的包装组件内进行大袋包装。优选的，所述包装组件包括吸袋组件、撑袋组件和落料组件，所述落料组件包括竖直设置的滑轨，所述滑轨上滑动卡接有托袋装置；所述撑袋组件包括4块呈“L”型的撑袋板，所述撑袋板围成虚拟矩形，所述撑袋组件与调节组件连接；吸袋组件设置在所述袋库装置的输出口，所述撑袋组件的撑袋板设置在所述第二输送带的输出口，所述落料组件的托袋装置设置在所述撑袋板的正下方。优选的，所述包装组件包括压料装置，所述压料装置包括竖直运动的压料板，所述压料板位于所述虚拟矩形的正上方。优选的，所述第二输送带的输出端连接有第三输送带，所述撑袋组件的撑袋板设置在所述第三输送带的输出口位置。优选的，所述落料组件的下方设置有第四输送带。大袋包装好的塑包挂面从落料组件上落到第四输送带上，由第四输送带输出。优选的，所述第一输送带的中间工位的输出端对接有倾斜向下的滑槽，所述滑槽的末端固定搭接在第五输送带上。当第二输送带及之后的组件出现塑包挂面堆积，或者流水线出现故障需要诊断维修时，两个第一液压杆同时收缩，将两个分料板对准第一输送带的中间工位两侧边，塑包挂面从滑槽滑到第五输送带上，由第五输送带输出包装机外，避免后续的流水线发生堵塞。本技术使用时：1、塑包挂面包装：塑包挂面在第一输送带的中间工位运输，第一液压缸带动分料板转动，将第一输送带与其中一条第二输送带的连通，成为A流水线，塑包挂面顺着分料板的轨迹输送至第二输送带上，由第二输送带输送至第三输送带上，此时托袋装置位于滑轨的最上端，包装袋的底部位于托袋装置上，撑袋板撑开包装袋的袋口，塑包挂面从第三输送带的末端掉落到由撑袋板撑开的袋口内，然后由压料板向下运动将塑包挂面压实，每进一包塑包挂面，托袋装置沿着滑轨下落一包塑包挂面的高度，方便下一包塑包挂面装进包装袋内，当包装袋内的塑包挂面装满后，托袋组件托着包装袋沿着滑轨下降至第四输送带上，然后托袋组件将大袋包装的塑包挂面放置在第四输送带上输出；2、在其中一条第二输送带与第一输送带连通包装时，当第一输送带流到第二输送带上的塑包挂面数量达到一袋的大袋包装数量时，第一液压杆启动带动分料板反向转动，将连通的第一输送带关闭，同时将另一条第二输送带与第一输送带的中间工位连通，称为B流水线，进入B流水线的塑包挂面的包装流程与A流水线的一致，当进入B流水线的塑包挂面的数量达到一袋的大袋包装数量时，分料组件启动，将第一输送带与A流水线连通，继续包装进程，因此A流水线与B流水线依次反复使用；3、当A流水线连通第一输送带正在包装时，B流水线上的包装组件做包装前的准备工作，即：吸袋组件将袋库装置上备用的包装袋取出并放置在撑料板的下方，由撑料板将包装袋撑开固定，当B流水线连通进料后，塑包挂面直接进行装袋包装，不要等待包装袋重新打开；反之，当B流水线正在包装操作时，A流水线的包装组件也能做出预先准备操作，将包装袋撑开固定。本技术所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，Y型运输装置将一条输送带的塑包挂面分批供给两条包装流水线，并且通过分料组件的分料板连接不同的位置控制两条流水线的连通与关闭；其中一条连通的流水线进行包装操作时，另一条关闭的流水线将包装袋取出、打开、撑开，做好装袋前的准备工作，使进入流水线的塑包挂面能直接进入包装袋包装；Y型运输装置的两条第二输送带分别连接两组包装组件，将包装袋的准备时间充分利用，使包装机时时处于有效的包装工作时间，提高塑包挂面的包装效率；此外，当第一输送带上输送至第二输送带上的塑包挂面的数量达到一个大袋包装的数量时，分料组件的分料板转动，切换另一个第二输送带与第一输送带连通，因此保证了大袋包装计数的准确性。附图说明图1是本技术实施例塑包挂面全自动大袋包装机的主视结构示意图。图2是本技术实施例塑包挂面全自动大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑包挂面全自动大袋包装机，其特征在于，包括支撑架、两个袋库装置、两组包装组件和Y型运输装置，两个所述袋库装置分别对称设置在支撑架的两侧边上，两个所述包装组件对称的设置在所述支撑架内，并且所述袋库装置的出袋口设置在所述包装组件的外侧边，所述Y型运输装置包括第一输送带、两条第二输送带和分料组件，所述第一输送带的输出端并列与两条第二输送带的输入端连接形成“Y”型流水线，两条所述第二输送带的输出端分别与两个所述包装组件的输入端连接，所述分料组件固定设置在所述第一输送带的输出端上方，所述分料组件包括分料板和第一液压杆，所述第一输送带的输出端的上方固定设置有固定板，所述分料板的一端铰接连接在所述固定板上，所述第一液压杆铰接连接在所述第一输送带的一侧，并且所述第一液压杆的输出杆与所述分料板的另一端铰接。

【技术特征摘要】
1.一种塑包挂面全自动大袋包装机，其特征在于，包括支撑架、两个袋库装置、两组包装组件和Y型运输装置，两个所述袋库装置分别对称设置在支撑架的两侧边上，两个所述包装组件对称的设置在所述支撑架内，并且所述袋库装置的出袋口设置在所述包装组件的外侧边，所述Y型运输装置包括第一输送带、两条第二输送带和分料组件，所述第一输送带的输出端并列与两条第二输送带的输入端连接形成“Y”型流水线，两条所述第二输送带的输出端分别与两个所述包装组件的输入端连接，所述分料组件固定设置在所述第一输送带的输出端上方，所述分料组件包括分料板和第一液压杆，所述第一输送带的输出端的上方固定设置有固定板，所述分料板的一端铰接连接在所述固定板上，所述第一液压杆铰接连接在所述第一输送带的一侧，并且所述第一液压杆的输出杆与所述分料板的另一端铰接。2.根据权利要求1所述的塑包挂面全自动大袋包装机，其特征在于，所述分料板的两端由铰接处沿板面向外延伸均设有拨板。3.根据权利要求2所述的塑包挂面全自动大袋包装机，其特征在于，所述第一输送带的宽度为塑包挂面一个工位宽度的3倍，分为两侧工位和中间工位，两条所述第二输送带的输入端分别连接在所述第一输送带的两侧的工位上；所述分料组件为2组，对称的设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵扬胜，
申请(专利权)人：青岛海飞思特智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37