一种冶金牵引车架支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冶金牵引车架支撑装置，属于冶金行业鱼雷罐车检修技术领域。技术方案是：中腰起重平板（6）和底面平板（5）之间设有两组正反面交叉斜拉筋（4），中腰起重平板（6）和底面平板（5）的两侧分别固定在一个主体支撑骨架上，所述主体支撑骨架包含上端承载台（1）和两根平行布置的支撑立柱（2），两根平行布置的支撑立柱（2）的下端分别固定在底面平板（5）上，上端承载台（1）固定在两根平行布置的支撑立柱（2）的上端，固定吊装挂钩挡板（7）设在中腰起重平板（6）的吊装孔的下方，上下活动吊装挂环（8）吊挂在固定吊装挂钩挡板（7）上。本实用新型专利技术的有益效果是：性能安全可靠，承重稳定牢固，保证车辆检修的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金牵引车架支撑装置
本技术涉及一种冶金牵引车架支撑装置，属于冶金行业鱼雷罐车检修

技术介绍
鱼雷罐车是冶金行业常用的铁水运输车辆，分为260吨和320吨等，其牵引车架重达15吨，鱼雷罐车在检修时，需要对牵引车架进行架车作业，通常采取的置放方法是：①在检修平面区域，使用四只普通焊管木马分别摆放于牵引车架的承载台下面；②由天车钢丝绳吊起，并由操作人员指挥天车徐徐降落，在下落过程中，牵引车架容易出现晃动，造成木马倾斜站立不稳；③四只普通木马只负责一侧牵引车架的支撑，另一侧的牵引车架仍然需要四只木马；④整个作业区几乎没有空余操作空间，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术目的是提供一种冶金牵引车架支撑装置，在鱼雷罐车检修过程中，支撑拆解下来的牵引车架，安全可靠，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种冶金牵引车架支撑装置，包含主体支撑骨架、下端横担阻挡板、正反面交叉斜拉筋、底面平板、中腰起重平板、固定吊装挂钩挡板和上下活动吊装挂环，中腰起重平板和底面平板上下平行布置，中腰起重平板和底面平板之间设有两组正反面交叉斜拉筋，中腰起重平板和底面平板的两侧分别固定在一个主体支撑骨架上，所述主体支撑骨架包含上端承载台和两根平行布置的支撑立柱，两根平行布置的支撑立柱的下端分别固定在底面平板上，上端承载台固定在两根平行布置的支撑立柱的上端，所述中腰起重平板上设有吊装孔，固定吊装挂钩挡板设在中腰起重平板的吊装孔的下方，上下活动吊装挂环吊挂在固定吊装挂钩挡板上，所述底面平板的下方两侧分别设有下端横担阻挡板。所述底面平板和中腰起重平板均为矩形结构。所述主体支撑骨架与底面平板的截面构成等腰梯形。所述主体支撑骨架中的两根支撑立柱与底面平板之间的夹角为75度。所述中腰起重平板和底面平板之间的两组正反面交叉斜拉筋的上端分别固定在中腰起重平板上，两组正反面交叉斜拉筋的下端分别固定在底面平板上。所述中腰起重平板固定在主体支撑骨架中的两根支撑立柱的中间。所述中腰起重平板上的吊装孔为与固定吊装挂钩挡板相配合的矩形孔。采用本技术，使用时，操作人员将上下活动吊装挂环直接挂在天车吊钩上，指挥天车将该装置吊放到检修轨道上的指定位置，将下端横担阻挡板牢牢卡在轨道的内侧，然后利用天车将鱼雷罐牵引车架吊起，使车架承载柱直接放置在上端承载台的上面，完成吊运、放置的过程。本技术的有益效果是：结构简单、操作方便快捷、性能安全可靠，承重稳定牢固。它可以利用地沟轨道做基础，有效节省占地空间，提高劳动效率，保证车辆检修的顺利进行。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、上端承载台；2、支撑立柱；3、下端横担阻挡；4、正反面交叉斜拉筋；5、底面平板；6、中腰起重平板；7、固定吊装挂钩挡板；8、上下活动吊装挂环。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1，一种冶金牵引车架支撑装置，包含主体支撑骨架、下端横担阻挡板3、正反面交叉斜拉筋4、底面平板5、中腰起重平板6、固定吊装挂钩挡板7和上下活动吊装挂环8，中腰起重平板6和底面平板5上下平行布置，中腰起重平板6和底面平板5之间设有两组正反面交叉斜拉筋4，中腰起重平板6和底面平板5的两侧分别固定在一个主体支撑骨架上，所述主体支撑骨架包含上端承载台1和两根平行布置的支撑立柱2，两根平行布置的支撑立柱2的下端分别固定在底面平板5上，上端承载台1固定在两根平行布置的支撑立柱2的上端，所述中腰起重平板6上设有吊装孔，固定吊装挂钩挡板7设在中腰起重平板6的吊装孔的下方，上下活动吊装挂环8吊挂在固定吊装挂钩挡板7上，所述底面平板5的下方两侧分别设有下端横担阻挡板3。具体实施例：在本实施例中，参照附图1，底面平板5和中腰起重平板6均为矩形，主体支撑骨架的截面为等腰梯形，主体支撑骨架为两个左右对称，主体支撑骨架中的支撑立柱2共四根，分别与底面平板5的四个角成75度焊接，上端承载台1焊接在支撑立柱2的上面，支撑承载台1的受力平面直接接触鱼雷罐车牵引车架下端的承载柱，下端横担阻挡板3焊接于底面平板5的下方，左右两个下端横担阻挡板3外沿之间的距离为1435mm。中腰起重平板6焊接在距主体支撑骨架上沿400mm处，中腰起重平板6的中间开设矩形吊装孔，固定吊装挂钩挡板7安装在中腰起重平板6吊装孔的下方，上下活动吊装挂环8套在固定吊装挂钩挡板7的外侧。正反面交叉斜拉筋4为两组，每组在中腰起重平板6与底面平板5之间成十字焊接、加固，底面平板5直接放置在轨面上；使用时，操作人员将上下活动吊装挂环8直接挂在天车吊钩上，指挥天车将该装置吊放到检修轨道上的指定位置，将下端横担阻挡板3牢牢卡在轨道的内侧，然后利用天车将鱼雷罐牵引车架吊起，使车架承载柱直接放置在上端承载台1的上面，完成吊运、放置的过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金牵引车架支撑装置，其特征在于：包含主体支撑骨架、下端横担阻挡板（3）、正反面交叉斜拉筋（4）、底面平板（5）、中腰起重平板（6）、固定吊装挂钩挡板（7）和上下活动吊装挂环（8），中腰起重平板（6）和底面平板（5）上下平行布置，中腰起重平板（6）和底面平板（5）之间设有两组正反面交叉斜拉筋（4），中腰起重平板（6）和底面平板（5）的两侧分别固定在一个主体支撑骨架上，所述主体支撑骨架包含上端承载台（1）和两根平行布置的支撑立柱（2），两根平行布置的支撑立柱（2）的下端分别固定在底面平板（5）上，上端承载台（1）固定在两根平行布置的支撑立柱（2）的上端，所述中腰起重平板（6）上设有吊装孔，固定吊装挂钩挡板（7）设在中腰起重平板（6）的吊装孔的下方，上下活动吊装挂环（8）吊挂在固定吊装挂钩挡板（7）上，所述底面平板（5）的下方两侧分别设有下端横担阻挡板（3）。

【技术特征摘要】
1.一种冶金牵引车架支撑装置，其特征在于：包含主体支撑骨架、下端横担阻挡板（3）、正反面交叉斜拉筋（4）、底面平板（5）、中腰起重平板（6）、固定吊装挂钩挡板（7）和上下活动吊装挂环（8），中腰起重平板（6）和底面平板（5）上下平行布置，中腰起重平板（6）和底面平板（5）之间设有两组正反面交叉斜拉筋（4），中腰起重平板（6）和底面平板（5）的两侧分别固定在一个主体支撑骨架上，所述主体支撑骨架包含上端承载台（1）和两根平行布置的支撑立柱（2），两根平行布置的支撑立柱（2）的下端分别固定在底面平板（5）上，上端承载台（1）固定在两根平行布置的支撑立柱（2）的上端，所述中腰起重平板（6）上设有吊装孔，固定吊装挂钩挡板（7）设在中腰起重平板（6）的吊装孔的下方，上下活动吊装挂环（8）吊挂在固定吊装挂钩挡板（7）上，所述底面平板（5）的下方两侧分别设有下端横担阻挡板（3）。2.根据权利要求1所述的一种冶金牵引车架支撑装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石占辉，周建伟，常艳春，陈凯，丛日辉，多守辉，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13