一种玻璃马赛克多功能喷釉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃马赛克多功能喷釉设备，包括底座，所述底座上表面设置有壳体和釉浆箱，且釉浆箱位于壳体一侧，所述壳体上设置有传输机本体，且传输机本体两端均穿过壳体，所述壳体上表面一侧设置有保温罐，所述保温罐内部设置有电加热丝和风机，所述风机位于电加热丝一侧，所述保温罐内壁一侧设置有进气管，所述保温罐内壁另一侧设置有出气管，所述出气管另一端通过接头与输气管连接，所述输气管另一端穿过壳体通过接头与集风罩连接。本实用新型专利技术通过一系列结构的设置，使玻璃马赛克进行喷釉后直接进行烘干处理，同时对喷釉滴落的釉浆进行收集循环利用，节约了喷釉的生产成本。

A multifunctional glaze spraying equipment for glass mosaic

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃马赛克多功能喷釉设备
本技术涉及玻璃马赛克加工设备领域，具体是一种玻璃马赛克多功能喷釉设备。
技术介绍
玻璃马赛克又叫作玻璃锦砖或玻璃纸皮砖。它是一种小规格的彩色饰面玻璃，玻璃马赛克由天然矿物质和玻璃粉制成，是最安全的建材，也是杰出的环保材料。它耐酸碱，耐腐蚀，不褪色，是最适合装饰卫浴房间墙地面的建材，它算是最小巧的装修材料，组合变化的可能性非常多：具象的图案，同色系深浅跳跃或过渡，或为瓷砖等其它装饰材料做纹样点缀等等。目前，在对玻璃马赛克进行生产加工时需要对其进行喷釉处理，现有的玻璃马赛克喷釉设备大多没有喷釉后直接进行烘干的设备，喷釉后还需人工进行烘干，费时费力；同时在喷釉时，滴落的釉浆直接进行排放浪费了生产材料，增加了喷釉的成本，因此，有必要进行一定的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃马赛克多功能喷釉设备，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃马赛克多功能喷釉设备，包括底座，所述底座上表面设置有壳体和釉浆箱，且釉浆箱位于壳体一侧，所述壳体上设置有传输机本体，且传输机本体两端均穿过壳体，所述壳体上表面一侧设置有保温罐，所述保温罐内部设置有电加热丝和风机，所述风机位于电加热丝一侧，所述保温罐内壁一侧设置有进气管，所述保温罐内壁另一侧设置有出气管，所述出气管另一端通过接头与输气管连接，所述输气管另一端穿过壳体通过接头与集风罩连接，所述釉浆箱上表面一侧设置有釉浆泵，所述釉浆泵一端的进浆端通过接头与吸浆管连接，且吸浆管另一端穿过釉浆箱，所述釉浆泵的出浆端通过接头与输浆管连接，所述输浆管另一端通过接头与进浆管A连接，所述进浆管另一端穿过壳体通过接头与空心板连接。优选的，所述釉浆箱内壁底部一侧设置有进浆管B，所述进浆管B另一端通过接头与出浆管连接，且出浆管另一端穿过壳体。优选的，所述釉浆箱内壁顶部一侧设置有进料管，所述空心板下表面设置有通孔。优选的，所述壳体前端面上设置有安全门，所述安全门前端面上设置有安全锁。优选的，所述保温罐与壳体之间通过焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过釉浆箱上的进料管将喷釉所需的釉浆进行投放，通过釉浆泵将釉浆箱中的釉浆通过吸浆管和进浆管A向壳体内部的空心板中进行输送，通过空心板上的通孔将釉浆均匀的喷在传输机本体上输送的玻璃马赛克上，通过保温罐中的风机和电加热丝的设置，风机将电加热丝加热的热气通过输气管和集风罩对喷釉后的玻璃马赛克上进行烘干，通过壳体内壁底部上的出浆管使空心板喷釉滴落的釉浆流入釉浆箱中进行循环使用，节约了给玻璃喷釉所需消耗的釉浆。本技术通过一系列结构的设置，使玻璃马赛克进行喷釉后直接进行烘干处理，同时对喷釉滴落的釉浆进行收集循环利用，节约了喷釉的生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的后视图。图4为本技术空心板的结构示意图。图中：1、壳体；2、进浆管A；3、空心板；4、传输机本体；5、底座；6、出浆管；7、接头；8、进浆管B；9、吸浆管；10、釉浆箱；11、进料管；12、釉浆泵；13、输浆管；14、保温罐；15、进气管；16、风机；17、电加热丝；18、出气管；19、输气管；20、集风罩；21、安全门；22、安全锁；23、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种玻璃马赛克多功能喷釉设备，包括底座5，底座5上表面设置有壳体1和釉浆箱10，且釉浆箱10位于壳体1一侧，壳体1上设置有传输机本体4，且传输机本体4两端均穿过壳体1，壳体1上表面一侧设置有保温罐14，保温罐14内部设置有电加热丝17和风机16，风机16位于电加热丝17一侧，保温罐14内壁一侧设置有进气管15，保温罐14内壁另一侧设置有出气管18，出气管18另一端通过接头7与输气管19连接，输气管19另一端穿过壳体1通过接头7与集风罩20连接，釉浆箱10上表面一侧设置有釉浆泵12，釉浆泵12一端的进浆端通过接头7与吸浆管9连接，且吸浆管9另一端穿过釉浆箱10，釉浆泵12的出浆端通过接头7与输浆管13连接，输浆管13另一端通过接头7与进浆管A2连接，进浆管另一端穿过壳体1通过接头7与空心板3连接，通过釉浆箱10上的进料管11将喷釉所需的釉浆进行投放，通过釉浆泵12将釉浆箱10中的釉浆通过吸浆管9和进浆管A2向壳体1内部的空心板3中进行输送，通过空心板3上的通孔23将釉浆均匀的喷在传输机本体4上输送的玻璃马赛克上，通过保温罐14中的风机16和电加热丝17的设置，风机16将电加热丝17加热的热气通过输气管19和集风罩20对喷釉后的玻璃马赛克上进行烘干，釉浆箱10内壁底部一侧设置有进浆管B8，进浆管B8另一端通过接头7与出浆管6连接，且出浆管6另一端穿过壳体1，釉浆箱10内壁顶部一侧设置有进料管11，空心板3下表面设置有通孔23，壳体1前端面上设置有安全门21，安全门21前端面上设置有安全锁22，保温罐14与壳体1之间通过焊接固定，通过壳体1内壁底部上的出浆管6使空心板3喷釉滴落的釉浆流入釉浆箱10中进行循环使用，节约了给玻璃喷釉所需消耗的釉浆。本技术的工作原理是：使用时，需接通外部电源，通过釉浆箱10上的进料管11将喷釉所需的釉浆进行投放，启动釉浆泵12，通过釉浆泵12将釉浆箱10中的釉浆通过吸浆管9和进浆管A2向壳体1内部的空心板3中进行输送，通过空心板3上的通孔23将釉浆均匀的喷在传输机本体4上输送的玻璃马赛克上，启动保温罐14中的风机16和电加热丝17，风机16将电加热丝17加热的热气通过输气管19和集风罩20对喷釉后的玻璃马赛克上进行烘干，通过壳体1内壁底部上的出浆管6使空心板3喷釉滴落的釉浆流入釉浆箱10中进行循环使用，节约了给玻璃喷釉所需消耗的釉浆。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃马赛克多功能喷釉设备，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)上表面设置有壳体(1)和釉浆箱(10)，且釉浆箱(10)位于壳体(1)一侧，所述壳体(1)上设置有传输机本体(4)，且传输机本体(4)两端均穿过壳体(1)，所述壳体(1)上表面一侧设置有保温罐(14)，所述保温罐(14)内部设置有电加热丝(17)和风机(16)，所述风机(16)位于电加热丝(17)一侧，所述保温罐(14)内壁一侧设置有进气管(15)，所述保温罐(14)内壁另一侧设置有出气管(18)，所述出气管(18)另一端通过接头(7)与输气管(19)连接，所述输气管(19)另一端穿过壳体(1)通过接头(7)与集风罩(20)连接，所述釉浆箱(10)上表面一侧设置有釉浆泵(12)，所述釉浆泵(12)一端的进浆端通过接头(7)与吸浆管(9)连接，且吸浆管(9)另一端穿过釉浆箱(10)，所述釉浆泵(12)的出浆端通过接头(7)与输浆管(13)连接，所述输浆管(13)另一端通过接头(7)与进浆管A(2)连接，所述进浆管另一端穿过壳体(1)通过接头(7)与空心板(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃马赛克多功能喷釉设备，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)上表面设置有壳体(1)和釉浆箱(10)，且釉浆箱(10)位于壳体(1)一侧，所述壳体(1)上设置有传输机本体(4)，且传输机本体(4)两端均穿过壳体(1)，所述壳体(1)上表面一侧设置有保温罐(14)，所述保温罐(14)内部设置有电加热丝(17)和风机(16)，所述风机(16)位于电加热丝(17)一侧，所述保温罐(14)内壁一侧设置有进气管(15)，所述保温罐(14)内壁另一侧设置有出气管(18)，所述出气管(18)另一端通过接头(7)与输气管(19)连接，所述输气管(19)另一端穿过壳体(1)通过接头(7)与集风罩(20)连接，所述釉浆箱(10)上表面一侧设置有釉浆泵(12)，所述釉浆泵(12)一端的进浆端通过接头(7)与吸浆管(9)连接，且吸浆管(9)另一端穿过釉浆箱(10)，所述釉浆泵(12)的出浆端通过接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄灿明，梁少杰，
申请(专利权)人：东莞美艺宝玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44