一种低噪环保型自动配页装订机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪环保型自动配页装订机。本实用新型专利技术中，一种低噪环保型自动配页装订机，包括框架、装订块和弹簧，所述框架的内腔设置有装订块，所述装订块的外部包设有降噪壳，所述降噪壳的底端内部嵌设有立柱，所述立柱的两端分别与框架内腔的顶表壁和底表壁焊接，所述降噪壳的顶部连通有螺旋吸声板，所述降噪壳的水平端一侧通过转轴转动连接有进口板，所述降噪壳的底部开设有滑槽，所述滑槽内腔的水平端一侧焊接有弹簧。本实用新型专利技术中，设置了降噪壳和螺旋吸声板，螺旋吸声板设置为螺旋状，装订机在使用过程中，降噪壳可以起到隔音的作用，而螺旋吸声板可以通过螺旋结构可以逐步的吸收声音，以达到降噪的作用。

A low noise and environmental friendly automatic binding machine

【技术实现步骤摘要】
一种低噪环保型自动配页装订机
本技术属于装订机降噪
，具体为一种低噪环保型自动配页装订机。
技术介绍
装订机是通过机械的方式将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备。按照不同的用途可分为工业用装订机和民用装订机，常用于印刷厂，企事业单位财务办公，档案管理等地，装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。装订机的产品类型按照所采用的装订方式，市场上一般有热熔式装订机、凭证装订机、财务装订机、打孔装订机、会计凭证装订机、梳式胶圈装订机、铁圈装订机、订条装订机等等。装订机在装订过程中的噪声很大，影响他人，所以研究出一种低噪装订机，是很有必要的。而传统的装订机在使用过程中存在很多缺点，首先，传统的装订机无降噪装置，所以会造成较大的噪声，对人体造成伤害，其次，传统的装订机无法自动配页，需要人工配页，浪费时间，最后，传统的装订机在使用过程中，无法限位，每订完一次就要重新对准，操作繁琐，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决无降噪装置、无法自动配页、装订过程无法限位的问题，提供一种低噪环保型自动配页装订机。本技术采用的技术方案如下：一种低噪环保型自动配页装订机，包括框架、装订块和弹簧，所述框架的内腔设置有装订块，所述装订块的外部包设有降噪壳，所述降噪壳的底端内部嵌设有立柱，所述立柱的两端分别与框架内腔的顶表壁和底表壁焊接，所述降噪壳的顶部连通有螺旋吸声板，所述降噪壳的水平端一侧通过转轴转动连接有进口板，所述降噪壳的底部开设有滑槽，所述滑槽内腔的水平端一侧焊接有弹簧，所述滑槽内腔设置有滑块，所述滑块与弹簧贴合，所述两个立柱中靠近滑块的一个水平端一侧开设有限位孔，所述框架的底部设置有配页板，所述配页板的底部焊接有托板，所述框架的内腔底部中心处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴的前表壁上焊接有销轴，所述配页板的底部设置有转轴，所述配页板中心处开设有限位槽。其中，所述立柱共设置有两个，且均位于框架的中心处两侧，且贯穿装订块和降噪壳的底部。其中，所述滑块与滑槽内腔滑动连接。其中，所述托板共设置有两个，且均位于托板的中心处两侧。其中，所述所述配页板和框架之间通过转轴连接。其中，所述销轴与限位槽内腔滑动连接。其中，所述限位孔在立柱上，且设置于靠近滑槽一侧。其中，所述驱动电机与框架内腔底部中心处通过螺栓固定连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，设置了降噪壳和螺旋吸声板，螺旋吸声板设置为螺旋状，装订机在使用过程中，降噪壳可以起到隔音的作用，而螺旋吸声板可以通过螺旋结构可以逐步的吸收声音，以达到降噪的作用。2、本技术中，设置了驱动电机、传动轴、销轴、配页板、托板、转轴和限位槽，驱动电机通过输出轴带动传动轴转动，使传动轴上的销轴在限位槽内滑动，使配页板和托板通过转轴进行小幅度的来回转动，实现了自动配页。3、本技术中，设置了装订块、滑槽、滑块、弹簧、立柱和限位孔，滑块转动到滑槽底部时，使得装订块可在立柱的外部来回滑动，避免了每次订完重新对准的麻烦，当滑块转动到滑槽中部时，弹簧推动滑块插进立柱的限位孔内，可实现对装订块的限位。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中框架的俯视结构示意图；图3为本技术中降噪壳的内部结构剖视图；图4为本技术中立柱和限位孔的位置图。图中标记：1、框架；2、立柱；3、降噪壳；4、配页板；5、托板；6、传动轴；7、驱动电机；8、装订块；9、螺旋吸声板；10、销轴；11、转轴；12、限位槽；13、进口板；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧；17、限位孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，一种低噪环保型自动配页装订机，包括框架1、装订块8和弹簧16，框架1的内腔设置有装订块8，装订块8的外部包设有降噪壳3，降噪壳3的底端内部嵌设有立柱2，立柱2的两端分别与框架1内腔的顶表壁和底表壁焊接，降噪壳3的顶部连通有螺旋吸声板9，降噪壳3可以起到隔离噪音的作用，而螺旋吸音板9可以吸收噪音，以此达到降噪的效果。降噪壳3的水平端一侧通过转轴转动连接有进口板13，降噪壳3的底部开设有滑槽14，滑槽14内腔的水平端一侧焊接有弹簧16，滑槽14内腔设置有滑块15，滑块15与弹簧16贴合，两个立柱2中靠近滑块15的一个水平端一侧开设有限位孔17，框架1的底部设置有配页板4，配页板4的底部焊接有托板5，框架1的内腔底部中心处设置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴传动连接有传动轴6，传动轴6的前表壁上焊接有销轴10，配页板4的底部设置有转轴11，配页板4中心处开设有限位槽12，驱动电机7通过输出轴带动传动轴6转动，使传动轴6上的销轴10在限位槽12内滑动，使配页板4和托板5通过转轴11进行小幅度的来回转动，实现了自动配页。进一步的，立柱2共设置有两个，且均位于框架1的中心处两侧，且贯穿装订块8和降噪壳3的底部。进一步的，滑块15与滑槽14内腔滑动连接。进一步的，托板5共设置有两个，且均位于托板5的中心处两侧。进一步的，配页板4和框架1之间通过转轴11连接。进一步的，销轴10与限位槽12内腔滑动连接。进一步的，限位孔17在立柱2上，且设置于靠近滑槽14一侧。进一步的，驱动电机7与框架1内腔底部中心处通过螺栓固定连接。工作原理：将装订册放入配页板4中，托板5防止装订册掉落，启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过传动轴6带动销轴10在限位槽12的内腔滑动，使得配页板4围绕转轴11来回转动，以达到对装订册配页的效果，装订的时候，装订册通过进口板13进入降噪壳3的内部而进行装订，降噪壳3顶部设置有螺旋吸声板9，在装订的时候，降噪壳3起到隔音的作用，而螺旋吸声板9可以吸收噪音，可以达到降噪的目的，降噪壳3的可以在立柱2上来回滑动，使得在装订的过程中只需对准一次，使装订过程简单便捷，而降噪壳3的底部开设有滑槽14，滑块15可以通过弹簧16在滑槽14内来回滑动，而立柱2的一边开设有限位孔17，可以通过滑块15插进限位孔17而对降噪壳3限位，将降噪壳3固定在需要的位置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪环保型自动配页装订机，包括框架(1)、装订块(8)和弹簧(16)，其特征在于：所述框架(1)的内腔设置有装订块(8)，所述装订块(8)的外部包设有降噪壳(3)，所述降噪壳(3)的底端内部嵌设有立柱(2)，所述立柱(2)的两端分别与框架(1)内腔的顶表壁和底表壁焊接，所述降噪壳(3)的顶部连通有螺旋吸声板(9)，所述降噪壳(3)的水平端一侧通过转轴转动连接有进口板(13)，所述降噪壳(3)的底部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内腔的水平端一侧焊接有弹簧(16)，所述滑槽(14)内腔设置有滑块(15)，所述滑块(15)与弹簧(16)贴合，所述两个立柱(2)中靠近滑块(15)的一个水平端一侧开设有限位孔(17)，所述框架(1)的底部设置有配页板(4)，所述配页板(4)的底部焊接有托板(5)，所述框架(1)的内腔底部中心处设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴传动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的前表壁上焊接有销轴(10)，所述配页板(4)的底部设置有转轴(11)，所述配页板(4)中心处开设有限位槽(12)。

【技术特征摘要】
1.一种低噪环保型自动配页装订机，包括框架(1)、装订块(8)和弹簧(16)，其特征在于：所述框架(1)的内腔设置有装订块(8)，所述装订块(8)的外部包设有降噪壳(3)，所述降噪壳(3)的底端内部嵌设有立柱(2)，所述立柱(2)的两端分别与框架(1)内腔的顶表壁和底表壁焊接，所述降噪壳(3)的顶部连通有螺旋吸声板(9)，所述降噪壳(3)的水平端一侧通过转轴转动连接有进口板(13)，所述降噪壳(3)的底部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内腔的水平端一侧焊接有弹簧(16)，所述滑槽(14)内腔设置有滑块(15)，所述滑块(15)与弹簧(16)贴合，所述两个立柱(2)中靠近滑块(15)的一个水平端一侧开设有限位孔(17)，所述框架(1)的底部设置有配页板(4)，所述配页板(4)的底部焊接有托板(5)，所述框架(1)的内腔底部中心处设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴传动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的前表壁上焊接有销轴(10)，所述配页板(4)的底部设置有转轴(11)，所述配页板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建民，庄玉，卢红光，隋称心，庄光争，
申请(专利权)人：青岛北琪精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37