一种全自动模切烫金机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动模切烫金机，包括工作台和烫金板，所述工作台的顶部转动连接有第一传送带，所述工作台的顶部位于第一传送带的一侧焊接有模切台，且模切台的顶部转动连接有第二传送带，所述工作台的顶部焊接有机架。本实用新型专利技术中，在压板底部呈水平设置的多组压辊，可将印刷品进行辊压处理，可有效的消除印刷品上的褶皱，便提高了印刷品烫金处理的质量，其次在烫金板两侧转动的烫金辊，可防止烫金料直接与烫金板接触，同时可减小烫金料与印刷品的间距，从而提高了烫金板烫金处理的质量，最后本模切刀采用间距可调式结构，这种结构可实现印刷品的定长模切处理，从而提升了模切烫金机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模切烫金机
本技术属于模切烫金机
，具体为一种全自动模切烫金机。
技术介绍
烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果。然而现有的全自动模切烫金机，无法将印刷品进行烫金加工前的辊压处理，无法有效的消除印刷品上的褶皱，易导致印刷品烫金处理的质量降低，其次现有的全自动模切烫金机，烫金板大多采用单一的板状结构，在烫金板内部无设置便于烫金料烫金处理的机构，从而降低了烫金板的烫金处理质量，最后现有的全自动模切烫金机，不便于模切刀间距的调节处理，难以实现印刷品定长的模切处理，适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决无法将印刷品进行烫金加工前的辊压处理，烫金板的烫金处理的质量较差，且难以实现印刷品定长的模切处理的问题，提供一种全自动模切烫金机。本技术采用的技术方案如下：一种全自动模切烫金机，包括工作台和烫金板，所述工作台的顶部转动连接有第一传送带，所述工作台的顶部位于第一传送带的一侧焊接有模切台，且模切台的顶部转动连接有第二传送带，所述工作台的顶部焊接有机架，所述机架的顶部中心处螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端传动连接有烫金板，所述烫金板的内部设置有加热电阻丝，所述烫金板的外侧通过转轴转动连接有烫金辊，所述机架的顶部位于第一气缸的两侧对称焊接放置架和收料架，所述机架的底部位于烫金板的一侧设置有压板，且压板的底部通过转轴转动连接有压辊，所述压板的顶部焊接有贯穿机架的限位滑柱，且限位滑柱的外侧套接有强力弹簧，所述机架的底部位于烫金板的另一侧螺栓固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端传动连接有模切板，所述模切板的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑接有滑块，且滑块的底部焊接有模切刀，所述模切板的顶部一侧通过螺栓固定连接有XTL-100电动伸缩杆，且XTL-100电动伸缩杆通过伸缩端与滑块传动连接。其中，所述烫金板的底部位于加热电阻丝的下方嵌设有导热板。其中，所述烫金辊共设置有两组，且两组烫金辊关于烫金板的竖直中线对称分布，并且两组烫金辊的外径大于烫金板纵向的长度。其中，所述收料架的内侧转动连接有收料盘，所述收料架的外侧通过螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机通过输出轴与收料盘传动连接。其中，所述压辊共设置有多组，且多组压辊呈水平等距分布。其中，所述限位滑柱共设置有两组，且两组限位滑柱关于压板的竖直中线对称分布。其中，所述滑块的纵向长度大于模切板的纵向长度。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在压板底部呈水平设置的多组压辊，在限位滑柱上强力弹簧圈的作用下，可将第一传送带上输送的印刷品进行复式的弹性辊压处理，辊压处理可消除印刷品上的褶皱，同时可将印刷品挤压平整，从而提高了印刷品烫金处理的质量。2、本技术中，在烫金板两侧转动的烫金辊，且烫金辊的外径大于烫金板纵向的长度，从而防止烫金料直接与烫金板接触，从而降低了烫金料剐蹭在烫金板的表面，同时当烫金辊接触到第一传送带上时，可减小烫金料与印刷品的间距，从而提高了烫金板烫金处理的质量。3、本技术中，本模切刀采用间距可调式结构，需要调节模切刀之间的间距时，XTL-100电动伸缩杆可带动滑块在模切板内部开设的滑槽内水平滑动，滑块与滑块之间的间距，便为两组模切刀之间的间距，这种结构可实现烫金处理后印刷品的定长模切处理，从而提升了模切烫金机的适用性。附图说明图1为本技术一种全自动模切烫金机的结构示意简图；图2为本技术中烫金板的底部结构示意图；图3为本技术中模切板的结构示意图。图中标记：1、工作台；2、第一传送带；3、模切台；4、第二传送带；5、机架；6、第一气缸；7、烫金板；8、烫金辊；9、放置架；10、收料架；11、收料盘；12、伺服电机；13、压板；14、限位滑柱；15、强力弹簧；16、压辊；17、第二气缸；18、模切板；19、滑块；20、模切刀；21、XTL-100电动伸缩杆；22、加热电阻丝；23、导热板；24、滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，包括工作台1和烫金板7，工作台1的顶部转动连接有第一传送带2，工作台1的顶部位于第一传送带2的一侧焊接有模切台3，且模切台3的顶部转动连接有第二传送带4，工作台1的顶部焊接有机架5，机架5的顶部中心处螺栓固定有第一气缸6，第一气缸6的伸缩端传动连接有烫金板7，烫金板7的内部设置有加热电阻丝22，烫金板7的外侧通过转轴转动连接有烫金辊8，机架5的顶部位于第一气缸6的两侧对称焊接放置架9和收料架10，放置架9的设置，便于为加工处理的烫金料的放置处理，机架5的底部位于烫金板7的一侧设置有压板13，且压板13的底部通过转轴转动连接有压辊16，压板13的顶部焊接有贯穿机架5的限位滑柱14，且限位滑柱14的外侧套接有强力弹簧15，强力弹簧15的设置，可提升压辊16竖直向下的挤压力，从而提高了压辊16辊压处理的质量，机架5的底部位于烫金板7的另一侧螺栓固定有第二气缸17，第二气缸17的伸缩端传动连接有模切板18，模切板18的内部对称开设有滑槽24，滑槽24的内部滑接有滑块19，且滑块19的底部焊接有模切刀20，模切板18的顶部一侧通过螺栓固定连接有XTL-100电动伸缩杆21，且XTL-100电动伸缩杆21通过伸缩端与滑块19传动连接。进一步的，烫金板7的底部位于加热电阻丝22的下方嵌设有导热板23，导热板23的设置，可防止加热电阻丝22直接与烫金料接触，同时可将热量均匀的传导至烫金料的表面，从而提高了烫金料加热处理的质量。进一步的，烫金辊8共设置有两组，且两组烫金辊8关于烫金板7的竖直中线对称分布，并且两组烫金辊8的外径大于烫金板7纵向的长度，两组烫金辊8的设置，提高了烫金板7烫金处理的质量，同时烫金辊8的外径大于烫金板7纵向的长度，可防止烫金物直接与烫金板7接触，从而有效的降低了烫金料的刮损。进一步的，收料架10的内侧转动连接有收料盘11，收料架10的外侧通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动模切烫金机，包括工作台(1)和烫金板(7)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动连接有第一传送带(2)，所述工作台(1)的顶部位于第一传送带(2)的一侧焊接有模切台(3)，且模切台(3)的顶部转动连接有第二传送带(4)，所述工作台(1)的顶部焊接有机架(5)，所述机架(5)的顶部中心处螺栓固定有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端传动连接有烫金板(7)，所述烫金板(7)的内部设置有加热电阻丝(22)，所述烫金板(7)的外侧通过转轴转动连接有烫金辊(8)，所述机架(5)的顶部位于第一气缸(6)的两侧对称焊接放置架(9)和收料架(10)，所述机架(5)的底部位于烫金板(7)的一侧设置有压板(13)，且压板(13)的底部通过转轴转动连接有压辊(16)，所述压板(13)的顶部焊接有贯穿机架(5)的限位滑柱(14)，且限位滑柱(14)的外侧套接有强力弹簧(15)，所述机架(5)的底部位于烫金板(7)的另一侧螺栓固定有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的伸缩端传动连接有模切板(18)，所述模切板(18)的内部对称开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部滑接有滑块(19)，且滑块(19)的底部焊接有模切刀(20)，所述模切板(18)的顶部一侧通过螺栓固定连接有XTL‑100电动伸缩杆(21)，且XTL‑100电动伸缩杆(21)通过伸缩端与滑块(19)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动模切烫金机，包括工作台(1)和烫金板(7)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动连接有第一传送带(2)，所述工作台(1)的顶部位于第一传送带(2)的一侧焊接有模切台(3)，且模切台(3)的顶部转动连接有第二传送带(4)，所述工作台(1)的顶部焊接有机架(5)，所述机架(5)的顶部中心处螺栓固定有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端传动连接有烫金板(7)，所述烫金板(7)的内部设置有加热电阻丝(22)，所述烫金板(7)的外侧通过转轴转动连接有烫金辊(8)，所述机架(5)的顶部位于第一气缸(6)的两侧对称焊接放置架(9)和收料架(10)，所述机架(5)的底部位于烫金板(7)的一侧设置有压板(13)，且压板(13)的底部通过转轴转动连接有压辊(16)，所述压板(13)的顶部焊接有贯穿机架(5)的限位滑柱(14)，且限位滑柱(14)的外侧套接有强力弹簧(15)，所述机架(5)的底部位于烫金板(7)的另一侧螺栓固定有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的伸缩端传动连接有模切板(18)，所述模切板(18)的内部对称开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部滑接有滑块(19)，且滑块(19)的底部焊接有模切刀(20)，所述模切板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建民，庄玉，卢红光，隋称心，庄光争，
申请(专利权)人：青岛北琪精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37