本实用新型专利技术公开了一种注塑机压合装置，包括：电机、减速机、轴承箱、横向移动支架、压力传感器、轴承端盖、轴承压盖、圆锥滚子轴承B、轴承座、推力调心滚子轴承、联轴器、圆锥滚子轴承A、滚珠丝杠、丝杠螺母、移动支架、固定支架。当注射装置开始压合时，电机通电，带动减速机转动，减速机的输出轴通过联轴器带动滚珠丝杠转动及丝杠螺母的上下移动，带动移动横架及注射机向下压合，并给注射机提供压合力，当压力达到预设值时，压力传感器给压合系统发出信号，压合电机停止，注射马达开始工作；注射完成后，压合电机发转，压合装置复位。本实用新型专利技术采用全电动压合装置，具有传动精度高，启动力矩小，传动效率高等优点。
A pressing device of injection molding machine
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机压合装置
本技术属于注塑机领域，涉及一种注塑机传动装置。
技术介绍
目前，注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。注射机注射胶料时，胶料流经喷嘴、流道进而进入模腔，在此过程中喷嘴和注射口要紧密接触才能保证注射过程的顺利进行；同时注满胶料的模具会对胶料产生反压，在机头压力的作用下产生极大轴向力，这个力会促使注射喷嘴与模具注射口分离，为了保证注射过程中注射喷嘴与模具注射口紧密接触，以保证注射过程的顺利完成，这就需要设计一个合理的装置，这个装置就是压合装置，它的作用就是平衡模腔内压力对机头产生的轴向力，确保注射过程中喷嘴与模具注射口保持紧密接触，保证注射顺利完成。由此可见，压合装置是注塑机的关键部件。然而，现有压合装置的传动精度比较低，并且启动力矩很大，传动效率不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种注塑机压合装置，具有能够大幅提高工作效率，省时省力等优点。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机压合装置，包括：电机、减速机、轴承箱、横向移动支架、压力传感器、轴承端盖、轴承压盖、圆锥滚子轴承B、轴承座、推力调心滚子轴承、联轴器、圆锥滚子轴承A、滚珠丝杠、丝杠螺母、移动支架、固定支架。电机、减速机和轴承箱由上至下安装在横向移动支架上，电机通过传动轴与减速机相联结，减速机固定在轴承箱上，减速机的输出轴从上侧插入联轴器，滚珠丝杠从轴承箱下侧插入联轴器，圆锥滚子轴承A安装在联轴器轴肩下侧，推力调心滚子轴承安装在联轴器轴肩上侧，推力调心滚子轴承与轴承座之间装有压力传感器，轴承箱、轴承端盖一起通过螺栓固定在横向移动支架上，压力传感器能够感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，滚珠丝杠旋于丝杠螺母内，丝杠螺母固定在移动支架上，圆锥滚子轴承B位于轴承压盖和轴承座之间，轴承压盖通过螺栓固定在轴承座上，在固定支架上装有轴承支架，用于滚珠丝杠的轴端固定，防止注射机脱落。本技术在动作时，当注射装置开始压合时，电机通电，从而带动减速机转动，减速机的输出轴通过联轴器带动滚珠丝杠转动，因为丝杠螺母受到移动支架的限制下不能做旋转运动，进而将丝杠的旋转运动转化为丝杠螺母的上下移动，因丝杠螺母与移动支架固定在一起，可以带动移动横架和安装在其上的注射机向下压合，当注射机的喷嘴与模具浇注口接触后，压合装置继续给注射机提供压合力，压合力通过螺杆的反作用力经过层层传递作用在压力传感器上，当压力达到预设值时，压力传感器给压合系统发出信号，压合电机停止，注射马达开始工作；注射完成后，压合电机发转，压合装置复位。本技术采用全电动压合装置，具有传动精度高，启动力矩小，传动效率高等优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术结构原理示意图；图中：1—电机；2—减速机；3—轴承箱；4—横向移动支架；5—压力传感器；6—轴承端盖；7—轴承压盖；8—圆锥滚子轴承B；9—轴承座；10—推力调心滚子轴承；11—联轴器；12—圆锥滚子轴承A；13—滚珠丝杠；14—丝杠螺母；15—移动支架；16—固定支架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合技术方案和附图详细叙述本技术的具体实施例。实施例：如图1所示，一种注塑机压合装置，包括：电机1、减速机2、轴承箱3、横向移动支架4、压力传感器5、轴承端盖6、轴承压盖7、圆锥滚子轴承B8、轴承座9、推力调心滚子轴承10、联轴器11、圆锥滚子轴承A12、滚珠丝杠13、丝杠螺母14、移动支架15、固定支架16。电机1、减速机2和轴承箱3由上至下安装在横向移动支架4上，电机1通过传动轴与减速机2相联结，减速机2固定在轴承箱3上，减速机2的输出轴从上侧插入联轴器11，滚珠丝杠13从轴承箱3下侧插入联轴器11，圆锥滚子轴承A12安装在联轴器11轴肩下侧，推力调心滚子轴承10安装在联轴器11轴肩上侧，推力调心滚子轴承10与轴承座9之间装有压力传感器5，轴承箱3、轴承端盖6一起通过螺栓固定在横向移动支架4上，压力传感器5能够感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，滚珠丝杠13旋于丝杠螺母14内，丝杠螺母14固定在移动支架15上，圆锥滚子轴承B8位于轴承压盖7和轴承座9之间，轴承压盖7通过螺栓固定在轴承座9上，在固定支架16上装有轴承支架，用于滚珠丝杠13的轴端固定，防止注射机脱落。本实施例在动作时，当注射装置开始压合时，电机1通电，从而带动减速机2转动，减速机2的输出轴通过联轴器11带动滚珠丝杠13转动，因为丝杠螺母14受到移动支架15的限制下不能做旋转运动，进而将丝杠的旋转运动转化为丝杠螺母14的上下移动，因丝杠螺母14与移动支架15固定在一起，可以带动移动横架和安装在其上的注射机向下压合，当注射机的喷嘴与模具浇注口接触后，压合装置继续给注射机提供压合力，压合力通过螺杆的反作用力经过层层传递作用在压力传感器5上，当压力达到预设值时，压力传感器5给压合系统发出信号，压合电机1停止，注射马达开始工作；注射完成后，压合电机1发转，压合装置复位。本实施例采用全电动压合装置，具有传动精度高，启动力矩小，传动效率高等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑机压合装置，其特征在于，包括：电机（1）、减速机（2）、轴承箱（3）、横向移动支架（4）、压力传感器（5）、轴承端盖（6）、轴承压盖（7）、圆锥滚子轴承B（8）、轴承座（9）、推力调心滚子轴承（10）、联轴器（11）、圆锥滚子轴承A（12）、滚珠丝杠（13）、丝杠螺母（14）、移动支架（15）、固定支架（16）；所述的电机（1）、减速机（2）和轴承箱（3）由上至下安装在横向移动支架（4）上，所述的电机（1）通过传动轴与减速机（2）相联结，所述的减速机（2）固定在轴承箱（3）上，所述的减速机（2）的输出轴从上侧插入联轴器（11），所述的滚珠丝杠（13）从轴承箱（3）下侧插入联轴器（11），所述的圆锥滚子轴承A（12）安装在联轴器（11）轴肩下侧，所述的推力调心滚子轴承（10）安装在联轴器（11）轴肩上侧，所述的推力调心滚子轴承（10）与轴承座（9）之间装有压力传感器（5），所述的轴承箱（3）、轴承端盖（6）固定在横向移动支架（4）上，所述的滚珠丝杠（13）旋于丝杠螺母（14）内，所述的丝杠螺母（14）固定在移动支架（15）上，所述的圆锥滚子轴承B（8）位于轴承压盖（7）和轴承座（9）之间，所述的轴承压盖（7）通过固定在轴承座（9）上，在固定支架（16）上装有轴承支架，用于滚珠丝杠（13）的轴端固定。...
【技术特征摘要】
1.一种注塑机压合装置，其特征在于，包括：电机（1）、减速机（2）、轴承箱（3）、横向移动支架（4）、压力传感器（5）、轴承端盖（6）、轴承压盖（7）、圆锥滚子轴承B（8）、轴承座（9）、推力调心滚子轴承（10）、联轴器（11）、圆锥滚子轴承A（12）、滚珠丝杠（13）、丝杠螺母（14）、移动支架（15）、固定支架（16）；所述的电机（1）、减速机（2）和轴承箱（3）由上至下安装在横向移动支架（4）上，所述的电机（1）通过传动轴与减速机（2）相联结，所述的减速机（2）固定在轴承箱（3）上，所述的减速机（2）的输出轴从上侧插入联轴器（11），所述的滚珠丝杠（13）从轴承箱（3）下侧插入联轴器（11），所述的圆锥滚子轴承A（12）安装在联轴器（11）轴肩下侧，所述的推力...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵中山，
申请(专利权)人：天津旭日东升精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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