一种全自动软管注头机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动软管注头机，包括上料装置、转模装置、注塑装置和切料装置，转模装置上方设置有注塑装置，前方设置有上料装置，后方设置有切料装置；转模装置包括转模体和间歇定位分割器，转模体为长型四方体结构，左右两端固定在间歇定位分割器上，通过间歇定位分割器实现度循环间歇旋转定位，转模体的四面分别设置有一副下模模芯；上料装置包括软管料斗、两个运送台、运送滑轨和提供动力的伺服机；注塑装置包括螺杆料筒、上模板和提供动力的马达组件，上模板与下模模芯相对应；切料装置包括螺旋切刀、下料丝杆和提供动力的伺服组件，螺旋切刀、下料丝杆均与下模模芯相对应。

A fully automatic hose injection head machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动软管注头机
本技术涉注塑机领域，具体为一种全自动软管注头机。
技术介绍
注射装置是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够压力和速度将一定量熔料注射人模腔内；由于注塑工艺和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，而现有的软管注头成型工艺是通过注头机进行的，为半自动，这种注头机没有实现全自动操作，需要每台机器有一个人操作，软管属于大批量产品，需要投入大量人力，成型产品必需手工取出，生产效率低，产能、质量因人而异，极不稳定，耗工耗时，且容易对操作者造成伤害，生产安全事故时有发生，所以需要一种安全性能高、全自动的软管注头机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动软管注头机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动软管注头机，包括上料装置、转模装置、注塑装置和切料装置，所述转模装置上方设置有注塑装置，前方设置有上料装置，后方设置有切料装置；所述转模装置包括转模体和间歇定位分割器，转模体为长型四方体结构，左右两端固定在间歇定位分割器上，通过间歇定位分割器实现度循环间歇旋转定位，所述转模体的四面分别设置有一副下模模芯；所述上料装置包括软管料斗、两个运送台、运送滑轨和提供动力的伺服机；所述注塑装置包括螺杆料筒、上模板和提供动力的马达组件，所述上模板与下模模芯相对应；所述切料装置包括螺旋切刀、下料丝杆和提供动力的伺服组件，所述螺旋切刀、下料丝杆均与所述下模模芯相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述运送台上均匀分布若干软管槽,软管料斗中的原料下料到软管槽上，运送台通过伺服机提供动力，沿运送滑轨上左右运行，使软管槽与下模模芯相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述上料装置上设置有电器检测漏放报警装置，通过感应器感应软管槽中原料，将信息传递给电控箱，实现报警。作为本技术的一种优选技术方案，所述软管料斗的出口位置设置有旋转气缸，旋转气缸往复旋转一次，送出一个软管进入软管槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述运送台上的软管槽不少于个，软管槽的数量与一副下模模芯数量相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述运送滑轨的平行位置设置有满足不同长度原料的替换滑轨，替换滑轨通过调节件调节位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述上料装置还包括输送丝杆，输送丝杆与下模模芯的位置对应，输送丝杆通过输送伺服机提供动力，将软管槽上的原材料导入到下模模芯中。与现有技术相比，有以下优点：1.本技术采用间歇定位分割器，四等分旋转分割定位，设置的四副下模模芯，固定在定位分割器上，通过间歇定位分割器90度循环旋转定位，可以使四副下模模具在一台机器循环使用，大大节省了时间；2.软管通过应用滑轨结构和伺服驱动丝杆结构，使并列设置的软管进行相互距离的调节，满足产品摆放位置要求，则传送到下模模芯平台处，通过滑台气缸送入下模模芯中，间歇定位分割器旋转，使下模模芯正对合模区上模模芯，可以进行注塑，同时第二付模芯正对水平位置，注塑完成后，再次旋转；3.当第一付模芯产品注塑完并旋转出合模区，到达第二个水平位置，在产品出口位置应用可配套使用切刀组件，切除料炳，设置两个水平台，模具通过间歇分割定位器，依次循环，完成整个注塑过程；4.实现了全自动操作，一人可操作多台机器，减轻劳动强度，增加安全性，提高工作效率，节约人力资源。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的俯视图。附图标记中：1-转模体；2-间歇定位分割器；3-下模模芯；4-软管料斗；5-运送台；6-运送滑轨；7-螺杆料筒；8-上模板；9-螺旋切刀；10-下料丝杆；11-软管槽；12-输送丝杆；13-替换滑轨；14-旋转气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种全自动软管注头机，包括上料装置、转模装置、注塑装置和切料装置，转模装置上方设置有注塑装置，前方设置有上料装置，后方设置有切料装置；转模装置包括转模体1和间歇定位分割器2，转模体1为长型四方体结构，左右两端固定在间歇定位分割器2上，通过间歇定位分割器2实现90度循环间歇旋转定位，转模体1的四面分别设置有一副下模模芯3；上料装置包括软管料斗4、两个运送台5、运送滑轨6和提供动力的伺服机；注塑装置包括螺杆料筒7、上模板8和提供动力的马达组件，上模板8与下模模芯3相对应；切料装置包括螺旋切刀9、下料丝杆10和提供动力的伺服组件，螺旋切刀9、下料丝杆10均与下模模芯3相对应。运送台5上均匀分布若干软管槽11,软管料斗4中的原料下料到软管槽11上，运送台5通过伺服机提供动力，沿运送滑轨6上左右运行，使软管槽11与下模模芯3相对应。上料装置上设置有电器检测漏放报警装置，通过感应器感应软管槽11中原料，将信息传递给电控箱，实现报警。软管料斗4的出口位置设置有旋转气缸14，旋转气缸14往复旋转一次，送出一个软管进入软管槽11。运送台5上的软管槽11不少于2个，软管槽11的数量与一副下模模芯3数量相等。运送滑轨6的平行位置设置有满足不同长度原料的替换滑轨13，替换滑轨13通过调节件调节位置。上料装置还包括输送丝杆12，输送丝杆12与下模模芯3的位置对应，输送丝杆12通过输送伺服机提供动力，将软管槽11上的原材料导入到下模模芯3中。工作原理：全自动软管注头机包含三部分，第一部分为自动上料装置，原料软管沿软管料斗4的坡度轨道滑到软管槽11位置，动力气缸控制运送台5沿运送轨道6运行，完成对产品分拣排布，其中设置的电器检测漏放报警装置用以检测漏件漏位，通过电控箱连接报警器，实现报警，电控箱控制上料装置、转模装置、注塑装置和切料装置的动力构件，电控箱与控制面板连接，通过控制面板，实现生产的控制；其中一个运送台5起到备用作用，直线气缸把软管槽11上的软管原料送入下模模芯3中；第二部分为转模装置，通过间歇定位分割器2实现转模体1沿一个方向90度规律旋转，转模体1正面和背面的下模模芯3中平行于软管槽11方向，顶部和底部的下模模芯3与立式的注塑装置一个方向；第三部分为切料装置，螺旋切刀9切除料炳，气缸控制下料丝杆送出产品，整个生产过程无需人工，直接生产出成品。其中采用直线滑台气缸输送软管，电子检测配合机械限位来定位软管跟下模模芯3的位置，虽然也能实现输送功能，但是软管到下模模芯3位置重复精度低，稳定性不好，所以采用伺服电机进行软管输送，伺服电机重复精度高，输送速度快，又没有噪音污染，即克服了困难，又提高效率。软管由人工放入软管料斗4，由软管料斗4中的旋转气缸14往复旋转一次，送出一个软管进入软管槽11，运送台5通过伺服驱动丝杆沿运送滑轨6传动运动一次，进入第二个软管槽11位置，依次进行，到八个软管放置完毕，输送装置刚好在模芯位置，此时下模模芯3、软管槽11相对应，准备完毕，输送装置的滑台气缸通过输送丝杆12推动软管进入下模模芯3，输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动软管注头机，包括上料装置、转模装置、注塑装置和切料装置，其特征在于，所述转模装置上方设置有注塑装置，前方设置有上料装置，后方设置有切料装置；所述转模装置包括转模体(1)和间歇定位分割器(2)，转模体(1)为长型四方体结构，左右两端固定在间歇定位分割器(2)上，通过间歇定位分割器(2)实现90度循环间歇旋转定位，所述转模体(1)的四面分别设置有一副下模模芯(3)；所述上料装置包括软管料斗(4)、两个运送台(5)、运送滑轨(6)和提供动力的伺服机；所述注塑装置包括螺杆料筒(7)、上模板(8)和提供动力的马达组件，所述上模板(8)与下模模芯(3)相对应；所述切料装置包括螺旋切刀(9)、下料丝杆(10)和提供动力的伺服组件，所述螺旋切刀(9)、下料丝杆(10)均与所述下模模芯(3)相对应。

【技术特征摘要】
1.一种全自动软管注头机，包括上料装置、转模装置、注塑装置和切料装置，其特征在于，所述转模装置上方设置有注塑装置，前方设置有上料装置，后方设置有切料装置；所述转模装置包括转模体(1)和间歇定位分割器(2)，转模体(1)为长型四方体结构，左右两端固定在间歇定位分割器(2)上，通过间歇定位分割器(2)实现90度循环间歇旋转定位，所述转模体(1)的四面分别设置有一副下模模芯(3)；所述上料装置包括软管料斗(4)、两个运送台(5)、运送滑轨(6)和提供动力的伺服机；所述注塑装置包括螺杆料筒(7)、上模板(8)和提供动力的马达组件，所述上模板(8)与下模模芯(3)相对应；所述切料装置包括螺旋切刀(9)、下料丝杆(10)和提供动力的伺服组件，所述螺旋切刀(9)、下料丝杆(10)均与所述下模模芯(3)相对应。2.根据权利要求1所述的一种全自动软管注头机，其特征在于：所述运送台(5)上均匀分布若干软管槽(11),软管料斗(4)中的原料下料到软管槽(11)上，运送台(5)通过伺服机提供动力，沿运送滑轨(6)上左右运行，使软...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂荣，吴余华，宋磊，
申请(专利权)人：杭州大禹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33