一种平板硫化机加热板及其温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种平板硫化机加热板及其温度控制系统，包括加热板，加热层，蒸汽通道，热电阻传感器，PLC控制器，电动调节阀和蒸汽源；所述加热板包括上支承板、下导热板和设置于二者之间的加热层；所述加热层中开设有蒸汽通道；所述加热板上安装有热电阻传感器；所述热电阻传感器与温度控制器电性连接；所述温度控制器通过前置单元与PLC控制器电性连接；所述电动调节阀安装于蒸汽源的管道上；所述PLC控制器与电动调节阀电性连接；所述蒸汽源与加热板相连接。本实用新型专利技术在加热层中相互独立设置的蒸汽通道消除了加热板内蒸汽通路产生“死角”而凝结形成的大量冷凝水，使蒸汽在加热层单位面积的通过速度更快，降低了温度的延迟性。

A kind of heating plate and its temperature control system for plate vulcanizer

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机加热板及其温度控制系统
本技术属于硫化机
，尤其涉及一种平板硫化机加热板及其温度控制系统。
技术介绍
硫化机在橡胶机械产品中占有十分重要的地位，全国大部分橡胶制品厂使用的平板硫化机采用蒸汽加热，对平板硫化机而言，加热板温度控制质量是衡量其优劣的一个重要标志。基于上述，专利技术人发现，现有的平板硫化机温度控制系统中，如图3所示；包括加热板11，温度传感器22，温度控制器33，蒸汽源44，电气转换器55和气动调节阀66，其中控制蒸汽流量的气动调节阀66动作延迟较大，热电阻的热惯性大，而通过电气转换器55进行启动调节阀66的调节是一个有之后的惯性环节，由于扰动的时变性，不可预测性(例如：蒸汽源压力的改变、调节阀泄漏、电气转换器参数现行改变和环境温度梯度变化等)，使确定被调对向的动态特性不那么容易，有时即使能找出回来，不仅计算麻烦，工作量大，而且其结果与实际相差甚远，往往事倍功半。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种平板硫化机加热板及其温度控制系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种平板硫化机加热板及其温度控制系统，以解决现有的蒸汽加热式平板硫化机温度控制存在较大延迟和误差的问题。本技术平板硫化机加热板及其温度控制系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种平板硫化机加热板及其温度控制系统，包括加热板，上支承板，加热层，下导热板，蒸汽通道，热电阻传感器，温度控制器，前置单元，显示单元，PLC控制器，电动调节阀和蒸汽源；所述加热板包括上支承板、下导热板和设置于二者之间的加热层；所述加热层中开设有蒸汽通道；所述加热板上安装有热电阻传感器；所述热电阻传感器与温度控制器电性连接；所述PLC控制器包括前置单元和显示单元；所述温度控制器通过前置单元与PLC控制器电性连接；所述电动调节阀安装于蒸汽源的管道上；所述PLC控制器与电动调节阀电性连接；所述蒸汽源与加热板相连接。进一步的，所述上支承板和加热层均采用钢板，上支承板的厚度为6mm；加热板的厚度为10mm。进一步的，所述下导热板采用铝板，且其厚度为15mm。进一步的，所述蒸汽通道之间相互平行、独立设置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术在加热层中相互独立设置的蒸汽通道消除了加热板内蒸汽通路产生“死角”而凝结形成的大量冷凝水，使蒸汽在加热层单位面积的通过速度更快，降低了温度的延迟性。本技术通过PLC控制器直接调节电动调节阀，通过电动调节阀控制蒸汽源的流量，从而直接控制加热板的温度，不需要气动元件的参与，并且由于蒸汽传热很快，故而消除了温度调节的滞后现象，存在的变化因素仅与热电阻传感器的时间常熟有关，从而提高了温度控制调节的精度。附图说明图1是本技术系统控制原理图；图2是加热板结构示意图；图3是现有加热板的温度控制原理图。图中：1-加热板，101-上支承板，102-加热层，103-下导热板，104-蒸汽通道，2-热电阻传感器，3-温度控制器，4-前置单元，5-显示单元，6-PLC控制器，7-电动调节阀，8-蒸汽源。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示：本技术提供一种平板硫化机加热板及其温度控制系统，包括加热板1，上支承板101，加热层102，下导热板103，蒸汽通道104，热电阻传感器2，温度控制器3，前置单元4，显示单元5，PLC控制器6，电动调节阀7和蒸汽源8；所述加热板1包括上支承板101、下导热板103和设置于二者之间的加热层102；所述加热层102中开设有蒸汽通道104；所述加热板1上安装有热电阻传感器2；所述热电阻传感器2与温度控制器3电性连接；所述PLC控制器6包括前置单元4和显示单元5；所述温度控制器3通过前置单元4与PLC控制器6电性连接；所述电动调节阀7安装于蒸汽源8的管道上；所述PLC控制器6与电动调节阀7电性连接；所述蒸汽源8与加热板1相连接。其中，所述上支承板101和加热层102均采用钢板，上支承板101的厚度为6mm；加热层102的厚度为10mm，试验证明，采用该厚度的上支承板101和加热层102，在达到承重值的前提下，可保证升温速度，使升温均匀。其中，所述下导热板103采用铝板，且其厚度为15mm，采用铝板，加强了其热传导的速度，使蒸汽温度的变化更准确、迅速的体现。其中，所述蒸汽通道104之间相互平行、独立设置，相互独立设置的蒸汽通道104消除了加热板1内蒸汽通路产生“死角”而凝结形成的大量冷凝水，使蒸汽在加热层102单位面积的通过速度更快，降低了温度的延迟性。本实施例的具体使用方式与作用：本技术在使用时，由热电阻传感器2检测加热板1的温度信号，并将该信号送到前置单元4放大，在PLC控制器6的控制下经过双积分A|D转换，变成数字信号与设定值进行比较，根据比较温度的高度，通过PLC控制器6直接调节电动调节阀7，通过电动调节阀7控制蒸汽源8的流量，从而直接控制加热板1的温度，不需要气动元件的参与，并且由于蒸汽传热很快，故而消除了温度调节的滞后现象，存在的变化因素仅与热电阻传感器2的时间常数有关，所以控制调节的精度较高。本技术的加热板1为三层结构，在加热层102中相互独立设置的蒸汽通道104消除了加热板1内蒸汽通路产生“死角”而凝结形成的大量冷凝水，使蒸汽在加热层102单位面积的通过速度更快，降低了温度的延迟性。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板硫化机加热板及其温度控制系统，其特征在于：该平板硫化机加热板及其温度控制系统包括加热板，上支承板，加热层，下导热板，蒸汽通道，热电阻传感器，温度控制器，前置单元，显示单元，PLC控制器，电动调节阀和蒸汽源；所述加热板包括上支承板、下导热板和设置于二者之间的加热层；所述加热层中开设有蒸汽通道；所述加热板上安装有热电阻传感器；所述热电阻传感器与温度控制器电性连接；所述PLC控制器包括前置单元和显示单元；所述温度控制器通过前置单元与PLC控制器电性连接；所述电动调节阀安装于蒸汽源的管道上；所述PLC控制器与电动调节阀电性连接；所述蒸汽源与加热板相连接。

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机加热板及其温度控制系统，其特征在于：该平板硫化机加热板及其温度控制系统包括加热板，上支承板，加热层，下导热板，蒸汽通道，热电阻传感器，温度控制器，前置单元，显示单元，PLC控制器，电动调节阀和蒸汽源；所述加热板包括上支承板、下导热板和设置于二者之间的加热层；所述加热层中开设有蒸汽通道；所述加热板上安装有热电阻传感器；所述热电阻传感器与温度控制器电性连接；所述PLC控制器包括前置单元和显示单元；所述温度控制器通过前置单元与PLC控制器电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿辉，梁培忠，马瑞林，李苏荣，罗甲山，陈杰，吴平光，
申请(专利权)人：双星东风轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42