一种塑料破碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料破碎设备，属于塑料加工设备领域，包括支撑台、下料料斗、切碎装置、粉碎装置、筛分装置、第一输送带和第二输送带，支撑台的顶部开设有安装槽和容纳槽，安装槽与容纳槽之间设有分隔板，安装槽内设有推料装置，下料料斗安装在支撑台的顶部，下料料斗的底部设有下料管道，下料管道上设有放料装置，切碎装置安装在支撑台上，支撑台的顶部下方设有承载板，粉碎装置安装在承载板上，安装槽的槽底设有第一出料口，第一输送带位于支撑台的旁侧，第二输送带位于第一输送带与支撑台之间，筛分装置安装在第二输送带上并位于粉碎装置出料端的正下方。本实用新型专利技术不仅能够自动供料和自动出料，而且还能够对塑料进行彻底破碎，提高了破碎效率。

A kind of plastic crushing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种塑料破碎设备
本技术涉及塑料加工设备领域，尤其是涉及一种塑料破碎设备。
技术介绍
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料在我们的生产生活中有着十分广泛的应用，塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品等都能用破碎机破碎并进行二次应用。传统的破碎机工作时，需要人工向进料料斗添加材料，出料时也需要人工出料，导致破碎机工作效率低，劳动力需求大。专利号为CN103657812B的一种塑料破碎机，包括粉碎箱、进料料斗、破碎装置和出料口，所述破碎装置安装在所述粉碎箱内，所述进料料斗设在所述破碎装置的上部，所述出料口设在所述破碎装置的下部，其特征在于，还包括进料装置和出料装置，该进料装置安装在进料料斗口处，该出料装置安装在出料口处。该塑料破碎机配置有自动进料装置和自动出料装置后，能实现破碎供给、破碎过程、破碎出料的全自动化，以机械代替了人工的进料和出料，较大的提高了破碎机的工作效率。因塑料的大小不一，该技术在破碎时无法彻底破碎塑料，影响破碎质量，有的体积较大的塑料进入破碎机内后也容易造成破碎机的部分零件损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料破碎设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供一种塑料破碎设备，包括支撑台、下料料斗、切碎装置、粉碎装置、筛分装置、第一输送带和第二输送带，所述支撑台的顶部开设有沿一直线设置的安装槽和容纳槽，所述安装槽与容纳槽之间设有分隔板，所述安装槽内设有推料装置，所述下料料斗安装在支撑台的顶部，所述下料料斗的底部设有与其内部连通的下料管道，下料管道上设有放料装置，所述切碎装置安装在支撑台上并位于下料管道的旁侧，所述支撑台的顶部下方设有呈水平设置的承载板，所述粉碎装置安装在承载板上，所述安装槽的槽底开设有与粉碎装置对接的第一出料口，所述第一输送带位于支撑台的旁侧，所述第二输送带位于第一输送带与支撑台之间，所述筛分装置安装在第二输送带上并位于粉碎装置出料端的正下方。进一步的，所述切碎装置包括U型架、切碎电机、滑动件、驱动盘和联动杆，所述U型架安装在支撑台的顶部，所述U型架的顶部设有两个对称设置的滑座，滑动件的两端分别与两个滑座滑动配合，所述U型架上开设有供滑动件穿过的穿槽，所述滑动件的底部设有呈水平设置的刀片安装板，所述刀片安装板的底部安装有若干个等间距且均呈竖直设置的切碎刀片，所述滑动件靠近顶部的侧壁上设有第一转动柱，所述切碎电机安装在U型架的顶部，所述驱动盘安装在切碎电机的输出端上，所述驱动盘上设有第二转动柱，所述联动杆的两端分别转动安装在第一转动柱和第二转动柱上。进一步的，所述推料装置包括推料气缸和推料块，所述推料气缸安装在安装槽内，并且推料气缸的输出端贯穿分隔板，所述推料块安装在推料气缸的输出端上。进一步的，所述放料装置包括两个放料组件，所述下料管道的外壁上设有两个对称且均呈水平设置的第一连接板，两个放料组件分别安装在两个第一连接板上，所述放料组件包括放料气缸和呈L型的放料板，每个第一连接板上均设有安装座，所述放料气缸通过卡箍安装在安装座上，所述放料板安装在放料气缸的输出端上，所述下料管道上开设有供放料板通过的方孔。进一步的，所述粉碎装置包括粉碎壳体、驱动组件和粉碎组件，所述粉碎壳体安装在承载板上，所述粉碎壳体的顶部设有与第一出料口对接的连接管道，所述粉碎组件安装在粉碎壳体内，所述粉碎壳体的外壁上设有第二连接板，所述驱动组件安装在第二连接板上，并且驱动组件与粉碎组件传动连接，所述粉碎壳体的内部底端设有斜面，所述粉碎壳体上还开设有第二出料口。进一步的，所述粉碎组件包括第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊呈间隔设置，并且两者均转动安装在粉碎壳体上，所述第一传动辊上安装有若干个等间距设置的第一粉碎刀片，所述第二传动辊上安装有若干个等间距设置的第二粉碎刀片，每个第二粉碎刀片均位于两个相邻的第一粉碎刀片之间。进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和第一齿轮，所述驱动电机安装在第二连接板上，所述第一齿轮安装在驱动电机的输出端上，所述第一传动辊上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二传动辊上设有与第一齿轮啮合的第三齿轮。进一步的，所述筛分装置包括支撑架、筛分料斗、四个平衡组件和两个震动电机，支撑架安装在第二输送带上，四个平衡组件呈矩形安装在支撑架上，所述筛分料斗安装在四个平衡组件上，两个震动电机安装在筛分料斗的外壁上，所述筛分料斗内设有倾斜设置的筛分板，所述筛分板设有若干个筛分孔，所述筛分料斗的外壁上设有与筛分板对接的下料板，所述筛分料斗的底部设有与其内部连通的导料管道，所述支撑架上开设有供导料管道的移动的通槽。进一步的，所述筛分料斗的外壁上设有四个与四个平衡组件一一对应的U型安装板，所述平衡组件包括平衡底块、平衡柱和平衡弹簧，所述平衡底块安装在支撑架上，所述平衡柱安装在平衡底块的顶部，所述平衡弹簧套设在平衡柱上，并且平衡弹簧的顶部连接在一个U型安装板上。进一步的，所述支撑台的顶部还设有两个对称设置的限位件。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术通过专门输送塑料原材料的传送带将塑料原材料输送到下料料斗内，塑料原材料顺着下料料斗进入到下料管道内，通过两个放料组件能够放出下料料斗内一定量的塑料原材料，通过推料装置能够将塑料原材料推入切碎装置的正下方，通过切碎装置能够将塑料原材料切碎成若干个塑料小块，推料装置再推动一部分塑料原材料到切碎装置的正下方时，塑料小块会被挤推并从第一出料口掉落到粉碎装置内，通过粉碎装置能够将塑料小块彻底粉碎成塑料粒，随后塑料粒会掉入筛分装置内，通过筛分装置将体积较大和体积较小的塑料粒筛分区别开，综上所述，本技术不仅能够自动供料和自动出料，而且还能够对塑料进行彻底破碎，提高了破碎效率。其二，本技术的两个放料组件的放料气缸同时工作能够驱动对应的放料板进行移动，两个放料板的移动能够控制下料管道的敞开和封闭，从而下料料斗的塑料原材料落入到容纳槽内的量能够得到控制，之后推料气缸能够驱动推料块进行循环移动，推料块能够推动容纳槽内的塑料原材料移动，从而实现了自动供料。其三，本技术的切碎电机驱动驱动盘转动，驱动盘能够带动联动杆的一端进行转动，联动杆的另一端带动第一转动柱进行上下循环移动，第一转动柱带动滑动件和所有切碎刀片进行同步移动，所有切碎刀片能够将位于其正下方且位于容纳槽内的塑料原材料切碎成塑料小块，由于推料气缸始终在对塑料原材料进行推送，塑料小块被挤推到第一出料口内，然后再进入到粉碎壳体内；通过驱动电机驱动第一传动辊和第二传动辊进行转动，并且第一传动辊和第二传动辊的转动反向相反，所有第一粉碎刀片随第一传动辊进行同步转动，所有第二粉碎刀片随第二传动辊进行同步转动，最后塑料小块能够被彻底粉碎成塑料粒。其四，本技术能够通过两个震动电机驱动筛分料斗产生抖动，筛分板上的塑料粒也随着抖动，体积较小的塑料粒能够通过筛分孔进入到筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料破碎设备，其特征在于:包括支撑台（1）、下料料斗（2）、切碎装置（3）、粉碎装置（4）、筛分装置（5）、第一输送带（6）和第二输送带（7），所述支撑台（1）的顶部开设有沿一直线设置的安装槽（1a）和容纳槽（1b），所述安装槽（1a）与容纳槽（1b）之间设有分隔板（1c），所述安装槽（1a）内设有推料装置（8），所述下料料斗（2）安装在支撑台（1）的顶部，所述下料料斗（2）的底部设有与其内部连通的下料管道（2a），下料管道（2a）上设有放料装置（9），所述切碎装置（3）安装在支撑台（1）上并位于下料管道（2a）的旁侧，所述支撑台（1）的顶部下方设有呈水平设置的承载板（1d），所述粉碎装置（4）安装在承载板（1d）上，所述安装槽（1a）的槽底开设有与粉碎装置（4）对接的第一出料口，所述第一输送带（6）位于支撑台（1）的旁侧，所述第二输送带（7）位于第一输送带（6）与支撑台（1）之间，所述筛分装置（5）安装在第二输送带（7）上并位于粉碎装置（4）出料端的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种塑料破碎设备，其特征在于:包括支撑台（1）、下料料斗（2）、切碎装置（3）、粉碎装置（4）、筛分装置（5）、第一输送带（6）和第二输送带（7），所述支撑台（1）的顶部开设有沿一直线设置的安装槽（1a）和容纳槽（1b），所述安装槽（1a）与容纳槽（1b）之间设有分隔板（1c），所述安装槽（1a）内设有推料装置（8），所述下料料斗（2）安装在支撑台（1）的顶部，所述下料料斗（2）的底部设有与其内部连通的下料管道（2a），下料管道（2a）上设有放料装置（9），所述切碎装置（3）安装在支撑台（1）上并位于下料管道（2a）的旁侧，所述支撑台（1）的顶部下方设有呈水平设置的承载板（1d），所述粉碎装置（4）安装在承载板（1d）上，所述安装槽（1a）的槽底开设有与粉碎装置（4）对接的第一出料口，所述第一输送带（6）位于支撑台（1）的旁侧，所述第二输送带（7）位于第一输送带（6）与支撑台（1）之间，所述筛分装置（5）安装在第二输送带（7）上并位于粉碎装置（4）出料端的正下方。2.根据权利要求1所述的塑料破碎设备，其特征在于:所述切碎装置（3）包括U型架（3a）、切碎电机（3b）、滑动件（3c）、驱动盘（3d）和联动杆（3e），所述U型架（3a）安装在支撑台（1）的顶部，所述U型架（3a）的顶部设有两个对称设置的滑座（3a1），滑动件（3c）的两端分别与两个滑座（3a1）滑动配合，所述U型架（3a）上开设有供滑动件（3c）穿过的穿槽，所述滑动件（3c）的底部设有呈水平设置的刀片安装板（3f），所述刀片安装板（3f）的底部安装有若干个等间距且均呈竖直设置的切碎刀片（3g），所述滑动件（3c）靠近顶部的侧壁上设有第一转动柱（3c1），所述切碎电机（3b）安装在U型架（3a）的顶部，所述驱动盘（3d）安装在切碎电机（3b）的输出端上，所述驱动盘（3d）上设有第二转动柱，所述联动杆（3e）的两端分别转动安装在第一转动柱（3c1）和第二转动柱上。3.根据权利要求1所述的塑料破碎设备，其特征在于:所述推料装置（8）包括推料气缸（8a）和推料块（8b），所述推料气缸（8a）安装在安装槽（1a）内，并且推料气缸（8a）的输出端贯穿分隔板（1c），所述推料块（8b）安装在推料气缸（8a）的输出端上。4.根据权利要求1所述的塑料破碎设备，其特征在于:所述放料装置（9）包括两个放料组件（9a），所述下料管道（2a）的外壁上设有两个对称且均呈水平设置的第一连接板（2a1），两个放料组件（9a）分别安装在两个第一连接板（2a1）上，所述放料组件（9a）包括放料气缸（9a1）和呈L型的放料板（9a2），每个第一连接板（2a1）上均设有安装座（2a2），所述放料气缸（9a1）通过卡箍安装在安装座（2a2）上，所述放料板（9a2）安装在放料气缸（9a1）的输出端上，所述下料管道（2a）上开设有供放料板（9a2）通过的方孔。5.根据权利要求1所述的塑料破碎设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文德，欧阳军，
申请(专利权)人：安徽爱信自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34