一种用于造粒机的传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于造粒机的传送装置，包括底座，所述的底座上面设有上料装置，所述的上料装置的另一端连接设有位于底座上的机箱，所述的机箱内部上端设有造粒机主体，下端设有出料装置，所述的造粒机主体与出料装置之间设有隔板装置。本实用新型专利技术的优点：具有结构简单、操作便捷、集上料和出料于一体、具有原料打碎功能等优点。

A conveying device for pelletizer

【技术实现步骤摘要】
一种用于造粒机的传送装置
本技术涉及塑料颗粒加工
，具体是指一种用于造粒机的传送装置。
技术介绍
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。现有的用于塑料颗粒加工方面的造粒机基本都是人工进行上料和出料，费时费力，增加了人工成本，且其造粒的原料需事先用专门的机械打碎，然后运至造粒机旁方可使用，工作效率较差。
技术实现思路
本技术为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、集上料和出料于一体、具有原料打碎功能的用于造粒机的传送装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于造粒机的传送装置，包括底座，所述的底座上面设有上料装置，所述的上料装置的另一端连接设有位于底座上的机箱，所述的机箱内部上端设有造粒机主体，下端设有出料装置，所述的造粒机主体与出料装置之间设有隔板装置，所述的上料装置包括设于底座上面的壳体一，所述的壳体一远离机箱的侧面上开设有进料口，所述的进料口的侧边上铰接设有盖板，所述的壳体一上面靠近机箱一端处连接设有原料吸入装置，所述的原料吸入装置另一端设有管道，所述的管道的另一端与机箱连接相通，所述的壳体一内设有若干个相互平行的滚筒，所述的滚筒上设有绞齿，所述的壳体一的外侧面上设有与滚筒相连的电机一。作为改进，所述的原料吸入装置包括设于管道与壳体一之间的壳体二，所述的壳体二内设有支架，所述的支架上设有电机二，所述的电机二的传动轴上设有若干个锤头。作为改进，所述的出料装置包括设于机箱远离上料装置侧面上的圆筒壳体，所述的圆筒壳体内设有条板，所述的条板与机箱内部靠近上料装置的侧面之间水平设有轴，所述的轴伸出机箱的一端处且位于机箱侧面上设有为轴的转动提供动力的电机三，所述的轴上设于螺旋叶片。作为改进，所述的圆柱壳体远离机箱的另一端下方设有置料壳体。作为改进，所述的隔板装置包括设于机箱内相对两侧面上的固定板，所述的固定板相靠近的侧面上设有凹槽，所述的凹槽内插接设有挡板，所述的凹槽的底面内部设有液压装置，所述的液压装置的另一端与挡板相连。作为改进，所述的管道内铰接设有四个组合闭合的单向导通叶片，所述的单向导通叶片由下至上导通。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在使用时，电机一和绞齿的设置可将从进料口投入的废弃塑料进行绞碎操作，并将绞碎后的原料置于壳体一远离进料口的一端；原料吸入装置的设置可将绞碎后的原料吸入，并通过管道送入机箱中进行造粒；锤头的设置可在绞碎后的原料在吸入时可被进一步打碎；隔板装置的设置可在造粒时关闭，完成后可打开，使成品落入出料装置处；出料装置的设置可使成品被螺旋叶片螺旋送出，可使成品更加松散。附图说明图1为本技术一种用于造粒机的传送装置的结构示意图。如图所示：1、底座；2、机箱；3、造粒机主体；4、壳体一；5、进料口；6、盖板；7、管道；8、滚筒；9、绞齿；10、电机一；11、壳体二；12、支架；13、电机二；14、锤头；15、圆筒壳体；16、条板；17、轴；18、电机三；19、螺旋叶片；20、置料壳体；21、固定板；22、凹槽；23、挡板；24、液压装置；25、单向导通叶片。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1，一种用于造粒机的传送装置，包括底座1，所述的底座1上面设有上料装置，所述的上料装置的另一端连接设有位于底座1上的机箱2，所述的机箱2内部上端设有造粒机主体3，下端设有出料装置，所述的造粒机主体3与出料装置之间设有隔板装置，所述的上料装置包括设于底座1上面的壳体一4，所述的壳体一4远离机箱2的侧面上开设有进料口5，所述的进料口5的侧边上铰接设有盖板6，所述的壳体一4上面靠近机箱2一端处连接设有原料吸入装置，所述的原料吸入装置另一端设有管道7，所述的管道7的另一端与机箱2连接相通，所述的壳体一4内设有若干个相互平行的滚筒8，所述的滚筒8上设有绞齿9，所述的壳体一4的外侧面上设有与滚筒8相连的电机一10。所述的原料吸入装置包括设于管道7与壳体一4之间的壳体二11，所述的壳体二11内设有支架12，所述的支架12上设有电机二13，所述的电机二13的传动轴上设有若干个锤头14。所述的出料装置包括设于机箱2远离上料装置侧面上的圆筒壳体15，所述的圆筒壳体15内设有条板16，所述的条板16与机箱2内部靠近上料装置的侧面之间水平设有轴17，所述的轴17伸出机箱2的一端处且位于机箱2侧面上设有为轴17的转动提供动力的电机三18，所述的轴17上设于螺旋叶片19。所述的圆柱壳体15远离机箱2的另一端下方设有置料壳体20。所述的隔板装置包括设于机箱2内相对两侧面上的固定板21，所述的固定板21相靠近的侧面上设有凹槽22，所述的凹槽22内插接设有挡板23，所述的凹槽22的底面内部设有液压装置24，所述的液压装置24的另一端与挡板23相连。所述的管道7内铰接设有四个组合闭合的单向导通叶片25，所述的单向导通叶片25由下至上导通。本技术的具体实施方式：本技术在使用时，可首先启动电机一10转动，从而使绞齿9快速转动，然后可将盖板6打开，然后将废弃塑料从进料口5投入，其经过绞齿9的绞碎后形成半成品，然后控制电机二13转动，可使锤头14高速转动，一方面可将半成品吸入并经过管道7进入机箱2内，另一方面可将半成品进一步打碎，然后通过造粒机主体3的造粒后形成成品，随后控制液压装置24缩回，从而将挡板23缩回凹槽22中，成品将落入出料装置中，然后控制电机三18转动，从而使螺旋叶片19将成品螺旋旋出。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于造粒机的传送装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上面设有上料装置，所述的上料装置的另一端连接设有位于底座（1）上的机箱（2），所述的机箱（2）内部上端设有造粒机主体（3），下端设有出料装置，所述的造粒机主体（3）与出料装置之间设有隔板装置，所述的上料装置包括设于底座（1）上面的壳体一（4），所述的壳体一（4）远离机箱（2）的侧面上开设有进料口（5），所述的进料口（5）的侧边上铰接设有盖板（6），所述的壳体一（4）上面靠近机箱（2）一端处连接设有原料吸入装置，所述的原料吸入装置另一端设有管道（7），所述的管道（7）的另一端与机箱（2）连接相通，所述的壳体一（4）内设有若干个相互平行的滚筒（8），所述的滚筒（8）上设有绞齿（9），所述的壳体一（4）的外侧面上设有与滚筒（8）相连的电机一（10）。

【技术特征摘要】
1.一种用于造粒机的传送装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上面设有上料装置，所述的上料装置的另一端连接设有位于底座（1）上的机箱（2），所述的机箱（2）内部上端设有造粒机主体（3），下端设有出料装置，所述的造粒机主体（3）与出料装置之间设有隔板装置，所述的上料装置包括设于底座（1）上面的壳体一（4），所述的壳体一（4）远离机箱（2）的侧面上开设有进料口（5），所述的进料口（5）的侧边上铰接设有盖板（6），所述的壳体一（4）上面靠近机箱（2）一端处连接设有原料吸入装置，所述的原料吸入装置另一端设有管道（7），所述的管道（7）的另一端与机箱（2）连接相通，所述的壳体一（4）内设有若干个相互平行的滚筒（8），所述的滚筒（8）上设有绞齿（9），所述的壳体一（4）的外侧面上设有与滚筒（8）相连的电机一（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的传送装置，其特征在于：所述的原料吸入装置包括设于管道（7）与壳体一（4）之间的壳体二（11），所述的壳体二（11）内设有支架（12），所述的支架（12）上设有电机二（13），所述的电机二（13）的传动轴上设有若干个锤头（14）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱红，朱振，
申请(专利权)人：河南万丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41