一种生瓷片落片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生瓷片落片装置，包括工作台、支架、滚筒和切刀；所述滚筒安装在支架上，表面缠绕设置有成卷的生瓷片；所述生瓷片贴着工作台向远离滚筒的方向延伸；所述切刀铰接设置在工作台上；所述切刀的剪切路径与生瓷片的延伸方向对应；所述滚筒和切刀之间的生瓷片延伸路径上对应设置有牵引器，通过牵引器实现了生瓷片的均匀进料；所述工作台上表面嵌设有料框；所述料框位于切刀远离滚筒的一侧；利用料框的倾斜底面和推板实现了裁切、出料的流畅衔接，显著提高了生产效率。

A device for dropping raw porcelain pieces

【技术实现步骤摘要】
一种生瓷片落片装置
本技术涉及一种裁切工具，尤其涉及一种生瓷片落片装置。
技术介绍
生瓷片是一种重要的生产原料，需要对其进行裁切成段的落片操作。传统的落片装置只配备了简单的工作台面和切刀，进料和出料都需要人工进行，严重影响了生产效率的提高，操作人员的体力负担也比较重。所以有必要专利技术一种可以自动进料且出料迅速的生瓷片落片装置。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种可以自动进料且出料迅速的生瓷片落片装置。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种生瓷片落片装置，包括工作台、支架、滚筒和切刀；所述滚筒安装在支架上，表面缠绕设置有成卷的生瓷片；所述生瓷片贴着工作台向远离滚筒的方向延伸；所述切刀铰接设置在工作台上；所述切刀的剪切路径与生瓷片的延伸方向对应；所述工作台上还设置有刻度器；所述刻度器为柱状结构，长度方向与生瓷片的延伸方向一致，且绕自身对称轴旋转；所述刻度器侧面环向间隔设置有若干刻度线。进一步地，所述滚筒和切刀之间的生瓷片延伸路径上对应设置有牵引器；所述牵引器包括保护壳；所述保护壳两端分别设置有第一进料口和第一出料口；所述生瓷片从滚筒上引出，依次穿过第一进料口、第一出料口后到达切刀的剪切区域；所述保护壳内设置有第一进料辊筒、第二进料辊筒和压料板所述第一进料辊筒固定设置于第一出料口一侧顶部；所述压料板对应设置在第一进料辊筒的下方，将生瓷片夹持在中间；所述压料板底部设置有压缩弹簧；所述第二进料辊筒设置在第一进料辊筒与第一进料口之间；若干所述第二进料辊筒沿靠近第一进料口的方向高度逐渐增加。进一步地，所述工作台上表面嵌设有料框；所述料框位于切刀远离滚筒的一侧；所述料框面向切刀的一侧设置有第二进料口；所述料框底部倾斜设置，高度沿远离切刀的方向逐渐减小；所述料框靠近切刀铰接点的一侧设置有第二出料口；所述料框远离切刀交接点的一侧设置有推板；所述推板沿切刀的裁剪路径往复运动。进一步地，所述料框底部的倾斜角为5°～10°。进一步地，所述料框底部设置有褶皱；所述褶皱的长度方向与推板的运动方向一致。有益效果：本技术的一种生瓷片落片装置，包括工作台、支架、滚筒和切刀；所述滚筒安装在支架上，表面缠绕设置有成卷的生瓷片；所述生瓷片贴着工作台向远离滚筒的方向延伸；所述切刀铰接设置在工作台上；所述切刀的剪切路径与生瓷片的延伸方向对应；所述滚筒和切刀之间的生瓷片延伸路径上对应设置有牵引器，通过牵引器实现了生瓷片的均匀进料；所述工作台上表面嵌设有料框；所述料框位于切刀远离滚筒的一侧；利用料框的倾斜底面和推板实现了裁切、出料的流畅衔接，显著提高了生产效率。附图说明附图1为落片装置整体结构示意图；附图2为料框部分结构示意图；附图3为牵引器结构示意图；附图4为料框工作原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。一种生瓷片落片装置，如附图1所示，包括工作台4、支架1、滚筒2和切刀3；所述滚筒2安装在支架1上，表面缠绕设置有成卷的生瓷片5；所述生瓷片5贴着工作台4向远离滚筒2的方向延伸；所述切刀3铰接设置在工作台4上；所述切刀3的剪切路径与生瓷片5的延伸方向对应；在使用该设备时，首先将成卷的生瓷片5装在辊筒2上，支架1上设置有辅助进料电机，驱动滚筒2旋转从而实现生瓷片的放料；所述工作台4上还设置有刻度器6；所述刻度器6为柱状结构，长度方向与生瓷片5的延伸方向一致，且绕自身对称轴旋转；所述刻度器6侧面环向间隔设置有若干刻度线61；这些生瓷片5继续延伸，根据刻度器6来判断长度，随后下压切刀3将生瓷片5截成小段；刻度器6的不同侧面上分别设置了英标、国标等多种计量方式，可以根据生产要求快速旋转至对应的标尺，避免了多种刻度挤在一个面上时造成的识别困难，提高了生产效率。所述滚筒2和切刀3之间的生瓷片5延伸路径上对应设置有牵引器7；所述牵引器7包括保护壳71；所述保护壳71两端分别设置有第一进料口711和第一出料口712；所述生瓷片5从滚筒2上引出，依次穿过第一进料口711、第一出料口712后到达切刀3的剪切区域；如附图3所示，所述保护壳71内设置有第一进料辊筒72、第二进料辊筒73和压料板74所述第一进料辊筒72固定设置于第一出料口712一侧顶部，由电机驱动，同机架上滚筒对应的电机配合运行；所述压料板74对应设置在第一进料辊筒72的下方，将生瓷片5夹持在中间，依靠第一进料辊筒72与生瓷片5之间的摩擦带动生瓷片向切刀3方向伸展；所述压料板74底部设置有压缩弹簧，可以对压料板74施加压力，使之始终贴紧生瓷片，保证牵引器7出料的稳定，避免生瓷片5发生褶皱堆积的情况；所述第二进料辊筒73设置在第一进料辊筒72与第一进料口711之间；若干所述第二进料辊筒73沿靠近第一进料口711的方向高度逐渐增加，这样就可以在第一出料口712和滚筒2之间形成均匀的高度过渡，避免生瓷片5因为某处的大角度转折导致变形受损。如附图2和附图4所示，所述工作台4上表面嵌设有料框8；所述料框8位于切刀3远离滚筒2的一侧；所述料框8面向切刀3的一侧设置有第二进料口81；所述料框8底部倾斜设置，高度沿远离切刀3的方向逐渐减小；所述料框8靠近切刀3铰接点的一侧设置有第二出料口82；所述料框8远离切刀3交接点的一侧设置有推板83；所述推板83沿切刀3的裁剪路径往复运动；如附图4(a)所示为初始状态的料框；如附图4(b)所示，生瓷片5部分进入料框8内，随后生瓷片5被切刀3切断，顺着料框8底部的倾角完全滑入料框内；如附图4(c)所示，操作推板83向第二出料口82的方向运动，生瓷片5被推出滑落到所匹配的储藏装置如临时料框内；如附图4(d)所示，操作推板8回缩，料框8恢复初始状态。所述料框8底部的倾斜角为5°～10°，若倾角过大则生瓷片5会加速滑落，则操作者根据刻度器6判断裁切长度的难度会大大增加，不利于生产。所述料框8底部设置有褶皱；所述褶皱的长度方向与推板83的运动方向一致，这样就可以令生瓷片5被推出料框8时，底部只和褶皱的顶部接触，减小两者间的摩擦力，使出料过程更流畅。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生瓷片落片装置，其特征在于：包括工作台(4)、支架(1)、滚筒(2)和切刀(3)；所述滚筒(2)安装在支架(1)上，表面缠绕设置有成卷的生瓷片(5)；所述生瓷片(5)贴着工作台(4)向远离滚筒(2)的方向延伸；所述切刀(3)铰接设置在工作台(4)上；所述切刀(3)的剪切路径与生瓷片(5)的延伸方向对应；所述工作台(4)上还设置有刻度器(6)；所述刻度器(6)为柱状结构，长度方向与生瓷片(5)的延伸方向一致，且绕自身对称轴旋转；所述刻度器(6)侧面环向间隔设置有若干刻度线(61)。

【技术特征摘要】
1.一种生瓷片落片装置，其特征在于：包括工作台(4)、支架(1)、滚筒(2)和切刀(3)；所述滚筒(2)安装在支架(1)上，表面缠绕设置有成卷的生瓷片(5)；所述生瓷片(5)贴着工作台(4)向远离滚筒(2)的方向延伸；所述切刀(3)铰接设置在工作台(4)上；所述切刀(3)的剪切路径与生瓷片(5)的延伸方向对应；所述工作台(4)上还设置有刻度器(6)；所述刻度器(6)为柱状结构，长度方向与生瓷片(5)的延伸方向一致，且绕自身对称轴旋转；所述刻度器(6)侧面环向间隔设置有若干刻度线(61)。2.根据权利要求1所述的一种生瓷片落片装置，其特征在于：所述滚筒(2)和切刀(3)之间的生瓷片(5)延伸路径上对应设置有牵引器(7)；所述牵引器(7)包括保护壳(71)；所述保护壳(71)两端分别设置有第一进料口(711)和第一出料口(712)；所述生瓷片(5)从滚筒(2)上引出，依次穿过第一进料口(711)、第一出料口(712)后到达切刀(3)的剪切区域；所述保护壳(71)内设置有第一进料辊筒(72)、第二进料辊筒(73)和压料板(74)所述第一进料辊筒(72)固定设置于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，胡乾，赵锋，
申请(专利权)人：江苏惟哲新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32