整体式多刃轮廓刀制造技术

一种整体式多刃轮廓刀，包括刀柄与焊接于所述刀柄上的PCD刀头，PCD刀头远离所述刀柄的一端具有环形分布的复数个切削刃，所述切削刃一体成型于所述PCD刀头上，所述切削刃的刃宽为0.04～0.2mm，相邻的切削刃之间具有排屑槽，所述排屑槽的深度为0.1～0.2mm。本实用新型专利技术提供的整体式多刃轮廓刀以整体式成型结构实现多刃分布，保证较佳的加工效率、加工质量与使用寿命。

Integral multi blade profile cutter

【技术实现步骤摘要】
整体式多刃轮廓刀
本技术属于切削刀具
，具体地来说，是一种整体式多刃轮廓刀。
技术介绍
在玻璃或陶瓷加工领域，常常需要进行轮廓加工。轮廓加工包括铣铰钻等加工类型，用于形成工件对应的轮廓表面。相应地，轮廓刀包括铣刀、铰刀、钻刀等不同类型。其中，铣刀是最为常用的轮廓刀类型。传统的轮廓刀一般采用高速钢或硬质合金材料制成。随着PCD材料的制成，PCD轮廓刀随之出现，突破了传统材料的限制。PCD(Polycrystallinediamond，即聚晶金刚石)是一种人造金刚石具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，因而受到加工行业的欢迎。传统的PCD轮廓刀是将PCD复合片刀尖焊接到硬质合金刀片或刀杆基体上而成。在多刃切削刀具应用中，需要将多个PCD复合片刀尖分别焊接，受限于布局空间而容易造成焊接强度与精度不足，影响切削质量与使用寿命。受限于现有结构，目前的PCD轮廓刀尚难满足刃数迅速增加的多刃应用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种整体式多刃轮廓刀，以整体式成型结构实现多刃分布，保证较佳的加工效率、加工质量与使用寿命。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种整体式多刃轮廓刀，包括刀柄与焊接于所述刀柄上的PCD刀头，PCD刀头远离所述刀柄的一端具有环形分布的复数个切削刃，所述切削刃一体成型于所述PCD刀头上，所述切削刃的刃宽为0.04～0.2mm，相邻的切削刃之间具有排屑槽，所述排屑槽的深度为0.1～0.2mm。作为上述技术方案的改进，所述PCD刀头包括焊接基层与烧结成型于所述焊接基层一端的PCD层，所述焊接基层远离所述PCD层的一端焊接于所述刀柄上，所述复数个切削刃一体成型于所述PCD层远离所述焊接基层的一端。作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接基层与所述刀柄由同种材料分别制成。作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接基层与所述刀柄之间通过银钎焊层实现固定。作为上述技术方案的进一步改进，所述切削刃具有第一侧刃面与第二侧刃面，所述第一侧刃面和/或所述第二侧刃面与所述排屑槽的槽底面之间的夹角为80°～88.5°。作为上述技术方案的进一步改进，所述切削刃的刃口表面粗糙度Ra为0.1～0.4μm。作为上述技术方案的进一步改进，所述PCD刀头的螺旋角为35°～55°，所述切削刃的刃长为1～3mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述整体式多刃轮廓刀为成型铣刀。作为上述技术方案的进一步改进，所述切削刃的数量为37～42个。作为上述技术方案的进一步改进，所述整体式多刃轮廓刀具有用于循环冷却介质的中空冷却流道，所述中空冷却流道一端开口于所述复数个切削刃的分布环中心。本技术的有益效果是：包括刀柄与焊接于刀柄的PCD刀头，PCD刀头远离刀柄的一端具有一体成型的复数个切削刃，使PCD刀头与切削刃之间具有一体成型构造，切削刃环形分布且相互之间具有排屑槽，切削刃具有特定的刃宽而排屑槽具有特定的槽深，实现理想的多刃轮廓刀功能，保证较佳的加工效率、加工质量与使用寿命。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1提供的整体式多刃轮廓刀的整体结构示意图；图2是本技术实施例1提供的整体式多刃轮廓刀的第一局部示意图；图3是本技术实施例1提供的整体式多刃轮廓刀的第二局部示意图；图4是图3中整体式多刃轮廓刀的M处放大示意图；图5是图4中整体式多刃轮廓刀的N处放大示意图；图6是本技术实施例1提供的整体式多刃轮廓刀的对剖结构示意图；图7是本技术实施例2提供的整体式多刃轮廓刀的加工方法的流程示意图。主要元件符号说明：100-整体式多刃轮廓刀，110-刀柄，120-PCD刀头，121-焊接基层，122-PCD层，123-切削刃，123a-第一侧刃面，123b-第二侧刃面，124-排屑槽，124a-槽底面，125-中空冷却流道，126-银钎焊层。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对整体式多刃轮廓刀进行更全面的描述。附图中给出了整体式多刃轮廓刀的优选实施例。但是，整体式多刃轮廓刀可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对整体式多刃轮廓刀的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在整体式多刃轮廓刀的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请结合参阅图1～2，本实施例公开一种整体式多刃轮廓刀100，包括刀柄110与焊接于刀柄110上的PCD刀头120。PCD刀头120远离刀柄110的一端具有环形分布的复数个切削刃123，形成多刃结构。切削刃123一体成型于PCD刀头120上，与PCD刀头120形成整体式结构。所谓一体成型，是指切削刃123与PCD刀头120属于一体结构。区别于传统的焊接结构，二者可一体经累积材料成型(如铸造、增材制造等类型)而成，亦可由PCD刀头120经去除材料加工(如铣削、电火花切割、激光切割等类型)而成切削刃123。整体式多刃轮廓刀100的类型众多，示范性地，整体式多刃轮廓刀100为成型铣刀，用于对工件进行铣削而成型所需的轮廓。复数个切削刃123沿圆周分布，随刀柄110旋转而旋转地作用于工件表面，实现高效的材料去除。示范性地，复数个切削刃123的分布圆周以刀柄110的心轴为轴。示范性地，PCD刀头120包括焊接基层121与烧结成型于焊接基层121一端的PCD层122。焊接基层121远离PCD层122的一端焊接于刀柄110上，实现焊接固定；PCD层122由天然或人造金刚石粉末与粘接剂于高温(1000℃～2000℃)、高压(5～10万个大气压)下以焊接基层121为基底烧结而成。复数个切削刃123一体成型于PCD层122远离焊接基层121的一端，亦即切削刃123属于PCD层122的一部分，从而具有十分理想的物理结构。示范性地，焊接基层121与刀柄110由同种材料分别制成。基于同种材料相同的材料特性，焊接基层121与刀柄110对焊时形变量更为接近，焊接结构稳定性更为理想。示范性地，焊接基层121与刀柄110均由碳化钨基硬质合金制成。碳化钨基硬质合金是以碳化钨为硬质相和金属黏结相组成的烧结材料，进一步地，其中钴的质量百分比不超过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式多刃轮廓刀，其特征在于，包括刀柄与焊接于所述刀柄上的PCD刀头，PCD刀头远离所述刀柄的一端具有环形分布的复数个切削刃，所述切削刃一体成型于所述PCD刀头上，所述切削刃的刃宽为0.04～0.2mm，相邻的切削刃之间具有排屑槽，所述排屑槽的深度为0.1～0.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种整体式多刃轮廓刀，其特征在于，包括刀柄与焊接于所述刀柄上的PCD刀头，PCD刀头远离所述刀柄的一端具有环形分布的复数个切削刃，所述切削刃一体成型于所述PCD刀头上，所述切削刃的刃宽为0.04～0.2mm，相邻的切削刃之间具有排屑槽，所述排屑槽的深度为0.1～0.2mm。2.根据权利要求1所述的整体式多刃轮廓刀，其特征在于，所述PCD刀头包括焊接基层与烧结成型于所述焊接基层一端的PCD层，所述焊接基层远离所述PCD层的一端焊接于所述刀柄上，所述切削刃一体成型于所述PCD层远离所述焊接基层的一端。3.根据权利要求2所述的整体式多刃轮廓刀，其特征在于，所述焊接基层与所述刀柄由同种材料分别制成。4.根据权利要求3所述的整体式多刃轮廓刀，其特征在于，所述焊接基层与所述刀柄之间通过银钎焊层实现固定。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，林一松，
申请(专利权)人：汇专科技集团股份有限公司，汇专绿色工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44