岩心钻床制造技术

技术编号:22341363 阅读:38 留言:0更新日期:2019-10-19 15:20
本实用新型专利技术涉及一种岩心钻床,包括底座,所述底座上设置有呈L型的机架,所述机架上远离底座端设置有钻头,所述底座上位于钻头下方设置有工作台,所述工作台上设置有用于夹持岩心的夹具,所述机架上还设置有用于驱动钻头转动的电动机,所述机架上设置有用于输送水或冷却液的冷却管,所述冷却管的端部朝向钻头设置。使用时,将待钻取的岩心放置于夹具上进行固定后,驱动电动机转动,带动钻头转动以对岩心进行钻取,同时冷却管将会朝向钻头喷射水或冷却液,本实用新型专利技术具有对钻头和岩心进行冷却,避免在对岩心进行钻取的过程中,钻头与岩心之间摩擦生热,导致岩心与钻头之间的温度过高,对钻头和岩心造成影响的效果。

Core drilling machine

【技术实现步骤摘要】
岩心钻床
本技术涉及岩心钻床
,尤其是涉及一种岩心钻床。
技术介绍
随着油田勘探开发工作的不断深入,为了满足深层勘探储层评价,储量描述及储量参数计算研究要求,从1996年开始,国内油田相继开展了大直径岩样分析研究工作,大直径岩样其直径为950nma,是普通岩样直径的2倍。目前,岩心从地下取出后必须加工呈一定规格的岩心样品方可进行测试分析。原有的岩心钻穿是靠人力钻取岩心样品,使用的岩心夹具是台虎钳,紧固不同直径岩心时台虎钳夹口只一面向前移动,对中性差,很难钻出高质量的岩心样品。钻取岩心是在有水的状态下工作,水淋到台虎钳的丝杠上很容易生锈,生锈后操作困难。现在的授权公告号为CN2687304Y的中国专利公开了一种岩心液压钻床,包括钻杆、钻头及底座,底座上固定有穿过钻头的立杆,钻头与底座之间固定有液压缸,穿过钻头的液压缸底端置有横向压板。该岩心液压钻床在使用时,将该岩心钻床置于一壳体内,壳体的操作面板装有一支手动三维四通电磁换向阀。通过扳动液压缸管料中的液压阀的阀杆使液压缸伸缩杆的伸缩实现了钻头的上下移动,钻杆可自有升降,整个操作省时、省力、方便,推拉杆的开启程度可使钻取岩心的速度收到控制,以保证钻取不同硬度和不同岩性的岩心。上述现有技术方案存在以下缺陷:在钻取岩心时,钻头高速转动,会与岩心之间因摩擦而产生高温,温度过高时,将会对钻头与岩心造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种岩心钻床,具有降低钻头与岩心之间的温度,以避免对钻头与岩心造成影响的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种岩心钻床,包括底座,所述底座上设置有呈L型的机架,所述机架上远离底座端设置有钻头,所述底座上位于钻头下方设置有工作台,所述工作台上设置有用于夹持岩心的夹具,所述机架上还设置有用于驱动钻头转动的电动机,所述机架上设置有用于输送水或冷却液的冷却管,所述冷却管的端部朝向钻头设置。实施上述技术方案,使用时,将待钻取的岩心放置于夹具上进行固定后,驱动电动机转动,带动钻头转动以对岩心进行钻取,同时冷却管将会朝向钻头喷射水或冷却液,以对钻头和岩心进行冷却,避免在对岩心进行钻取的过程中,钻头与岩心之间摩擦生热,导致岩心与钻头之间的温度过高,对钻头和岩心造成影响。进一步,所述机架上设置有套筒,所述钻头穿设于所述套筒内,所述套筒与钻头轴向平行,所述套筒的内周壁上设置有弧形杆,所述冷却管的端部贯穿套筒的侧壁穿设于弧形杆内。实施上述技术方案,在钻取岩心时,随着钻头的移动,套筒将会带动冷却管随着钻头的移动而移动,这样使得冷却管喷出的水或冷却液始终能够对钻头与岩心进行冷却,保证了冷却效率。进一步,所述工作台的边沿处沿周向开设有凹槽,所述凹槽的底部开设有排液口,所述凹槽的底部通过排液口连通有排液管,所述排液管远离凹槽端连接有储蓄桶。实施上述技术方案,在钻取岩心的过程中,冷却管喷出的水或冷却液将会沿着钻头和岩心最后流入凹槽内,并沿着凹槽通过排液口流至排液管内,通过排液管收集至储蓄桶内,这样更便于集中处理。进一步,所述储蓄桶上设置有抽水泵,所述抽水泵的出水口与所述冷却管远离钻头端连接,所述抽水泵的入水口与所述储蓄桶连通。实施上述技术方案,冷却管喷出的水或冷却液通过排液管排出至储蓄槽内,然后经由抽水泵抽送至冷却管,再经由冷却管喷至钻头和岩心处进行冷却,这样对水或冷却液实现了循环利用,更加节约。进一步,所述凹槽的底部位于排液口处设置有将排液口覆盖住的过滤网。实施上述技术方案,过滤网的设置用于对流经排液口的水或冷却液进行过滤,避免混合在水或冷却液内的粉末或其他杂物对排液管造成堵塞。进一步,所述过滤网上设置有呈环形的凸块,所述凸块插接在所述排液口内,所述过滤网所在水平面不高于凹槽的槽底。实施上述技术方案,需要对过滤网进行清理时,使得凸块从排液口内脱出,此时过滤网与凹槽分离,对过滤网进行清理,然后将凸块插接至排液口内即可使得清理后的过滤网复位,这样更便于清理过滤网。进一步,所述底座的内部中空设置,所述储蓄桶设置在所述底座内,所述底座的侧壁设置有开口,所述底座上铰接有用于将开口遮盖住的门体。实施上述技术方案,储蓄桶放置在底座内,使得该岩心钻床的外表更加整洁,且这样杂物不易落至储蓄桶内,保证了待循环的水或冷却液的洁净;需要将储蓄桶取出时,转动门体,将开口打开即可。进一步,所述过滤网上设置有用于将过滤网提起的提杆。实施上述技术方案,提杆的设置更便于将过滤网提起,使得凸块与排液口分离。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.在钻取岩心的过程中,冷却管朝向钻头喷射水或冷却液,以对钻头和岩心进行冷却,避免在对岩心进行钻取的过程中,钻头与岩心之间摩擦生热,导致岩心与钻头之间的温度过高,对钻头和岩心造成影响;2.冷却管喷出的水或冷却液通过排液管排出至储蓄槽内,然后经由抽水泵抽送至冷却管,再经由冷却管喷至钻头和岩心处进行冷却,这样对水或冷却液实现了循环利用,更加节约。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A-A面的剖视图。图3是本技术的部分结构示意图。图4是图3中A部分的局部放大示意图。图中,1、底座;11、机架;111、电动机;112、钻头;12、工作台;121、凹槽;122、排液口;123、过滤网;1231、凸块;1232、提杆;124、排液管;13、夹具;131、放置槽;132、螺纹杆;14、套筒;141、弧形杆;15、冷却管;16、储蓄桶;161、抽水泵;17、开口;171、门体;172、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,为本技术公开的一种岩心钻床,包括底座1,底座1上设置有呈L型的机架11,机架11上远离底座1端设置有钻头112和用于驱动钻头112转动的电动机111,底座1上位于钻头112下方设置有工作台12,工作台12上设置有用于夹持岩心的夹具13,夹具13包括呈U形的放置槽131和螺纹穿设于放置槽131槽壁上的螺纹杆132,螺纹杆132沿轴向平行于工作台12设置,且螺纹杆132的一端设置有旋钮、另一端用于与岩心抵触。参照图2,机架11上设置有套筒14,套筒14的轴向与钻头112的轴向平行,机架11上还设置有电动机111,电动机111的驱动轴与钻头112沿轴向平行,且电动机111的驱动轴与钻头112的端部均设置有转轮,转轮之间套设有皮带,使用时,电动机111驱动连接在电动机111驱动轴上的转轮转动,以带动皮带转动,从而带动连接在钻头112上的转轮转动,以使得钻头112随着电动机111的转动而转动,机架11上还设置有用于输送水或冷却液的冷却管15,其中,套筒14的内周壁上设置有弧形杆141,冷却管15的一端贯穿套筒14的侧壁穿设于弧形杆141内,并朝向钻头112设置,这样在钻取岩心时,随着钻头112的移动,套筒14将会带动冷却管15随着钻头112的移动而移动,这样使得冷却管15喷出的水或冷却液始终能够对钻头112与岩心进行冷却。参照图2,工作台12的边沿处沿周向开设有凹槽121,凹槽121的槽底开设有排液口122,凹槽121的底部通过排液口122连通有排液管124,排液管124远离凹槽121端连接有储蓄桶16,底座1中空设置,储蓄桶16放置在底座1内,底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩心钻床,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有呈L型的机架(11),所述机架(11)上远离底座(1)端设置有钻头(112),所述底座(1)上位于钻头(112)下方设置有工作台(12),所述工作台(12)上设置有用于夹持岩心的夹具(13),所述机架(11)上还设置有用于驱动钻头(112)转动的电动机(111),所述机架(11)上设置有用于输送水或冷却液的冷却管(15),所述冷却管(15)的端部朝向钻头(112)设置。

【技术特征摘要】
1.一种岩心钻床,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有呈L型的机架(11),所述机架(11)上远离底座(1)端设置有钻头(112),所述底座(1)上位于钻头(112)下方设置有工作台(12),所述工作台(12)上设置有用于夹持岩心的夹具(13),所述机架(11)上还设置有用于驱动钻头(112)转动的电动机(111),所述机架(11)上设置有用于输送水或冷却液的冷却管(15),所述冷却管(15)的端部朝向钻头(112)设置。2.根据权利要求1所述的岩心钻床,其特征在于:所述机架(11)上设置有套筒(14),所述钻头(112)穿设于所述套筒(14)内,所述套筒(14)与钻头(112)轴向平行,所述套筒(14)的内周壁上设置有弧形杆(141),所述冷却管(15)的端部贯穿套筒(14)的侧壁穿设于弧形杆(141)内。3.根据权利要求1所述的岩心钻床,其特征在于:所述工作台(12)的边沿处沿周向开设有凹槽(121),所述凹槽(121)的底部开设有排液口(122),所述凹槽(121)的底部通过排液口(122)连通有排液管(124),所述排液管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛延军杨立强
申请(专利权)人:西安三华精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:陕西,61

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