钢筋混凝土预制引上基础制造技术

本实用新型专利技术公开了钢筋混凝土预制引上基础，属于预制引上基础领域。钢筋混凝土预制引上基础，包括基础本身，所述基础本身水平端固定连接有水平管定位块，所述基础本身竖直端固定连接有直立管定位块，所述基础本身上开设有圆弧定位槽，所述水平管定位块和直立管定位块内均开设有管道内腔，所述管道内腔中连接有定位夹；本实用新型专利技术当对管道进行安装时，将管道水平段铺设在地底，将圆弧连接管固定连接在圆弧定位槽上，通过水平管定位块将圆弧连接管和管道水平段固定连接，通过直立管定位块将圆弧连接管和管道直立段固定连接，在安装过程中，通过定位块管道内腔中固定连接的定位夹对管道连接进行固定夹紧，从而解决了管道连接不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢筋混凝土预制引上基础
本技术涉及预制引上基础
，尤其涉及钢筋混凝土预制引上基础。
技术介绍
近几年信息管道建设数量突飞猛进，通过这些年的建设、使用和管理，引上管道建成使用后也存在一些亟待解决的问题，现用完整的引上管道设计方案分地上和地下两部分，地上部分为单孔或多孔靠墙或靠杆直立管道，建成后裸露在外，地下部分又分为水平段和圆弧段单孔或多孔管道两部分，管道建成后沟槽直埋回填。现有问题突出表现为引上管地面以上裸露部分正面与地面形成非90度夹角，尤以单处两孔和多孔引上管道时最为明显，通俗讲“东倒西歪”，经分析，造成该问题发生的因素有安装不规范、附着物(杆和墙等)稳定性差、基础不牢固等，而尤以基础不牢固为主要成因，这样的引上管不仅增加了倾倒的风险还存在安全隐患，更影响了企业形象、丑化了市容环境，从而一种可以稳定管道的钢筋混凝土引上基础尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的问题，而提出的钢筋混凝土预制引上基础。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢筋混凝土预制引上基础，包括基础本身，所述基础本身水平端固定连接有水平管定位块，所述基础本身竖直端固定连接有直立管定位块，所述基础本身上开设有圆弧定位槽，所述水平管定位块和直立管定位块内均开设有管道内腔，所述管道内腔中连接有定位夹。优选的，所述基础本身上开设有辅助孔。优选的，所述定位夹上固定连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板上均开设有螺纹孔，所述第一夹板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有螺帽，所述螺纹杆上转动连接有螺母。优选的，所述第一夹板上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一夹板的一端与螺帽相抵，所述第二夹板上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二夹板的一端与螺母相抵。优选的，所述第一夹板和第二夹板之间设有缓冲垫。优选的，所述圆弧定位槽的个数为3个。与现有技术相比，本技术提供了钢筋混凝土预制引上基础，具备以下有益效果：1、该预制引上基础，当对管道进行安装时，将基础本身预埋在地底固定，将管道水平段铺设在地底，将圆弧连接管固定连接在圆弧定位槽上，通过水平管定位块将圆弧连接管和管道水平段固定连接，通过直立管定位块将圆弧连接管和管道直立段固定连接，在安装过程中，通过定位块管道内腔中固定连接的定位夹对管道连接进行固定夹紧，从而解决了管道连接不稳定的问题。2、该预制引上基础，通过基础本身上开设的辅助孔，一方面可以减轻基础本身的重量，另一方面可以便于基础本身的运输和安装。3、该预制引上基础，在进行安装时，通过手动将管道放置在定位夹上，通过手动转动螺帽，从而使螺纹杆和螺母转动啮合，从而使第一夹板和第二夹板相互靠近，从而完成对管道的夹紧，从而进一步解决了管道连接不稳定的问题。4、该预制引上基础，在管道连接完成后，当管道受热膨胀时，通过第一夹板挤压第一弹簧，第二夹板挤压第二弹簧，可使管道受力面积增大，从而不会使管道受热膨胀而将定位夹撑坏，当管道遇冷收缩时，通过第一弹簧拉动第一夹板，第二弹簧拉动第二夹板，可使定位夹在管道收缩时仍能对管道进行夹紧，从而解决了管道连接不稳定的问题。5、该预制引上基础，通过第一夹板和第二夹板之间设有的缓冲垫，可使第一夹板和第二夹板在夹紧过程中，不会因为过度夹紧而导致定位夹损坏。6、该预制引上基础，圆弧定位槽的个数为3个，且圆弧定位槽的大小各不相同，从而可以完成对不同直径的管道的安装。附图说明图1为本技术提出的钢筋混凝土预制引上基础的连接示意图；图2为本技术提出的钢筋混凝土预制引上基础的结构示意图；图3为本技术提出的钢筋混凝土预制引上基础的结构示意图；图4为本技术提出的钢筋混凝土预制引上基础定位块的内部结构示意图；图5为本技术提出的钢筋混凝土预制引上基础的图4中A部分的结构示意图。图中：1、基础本身；2、辅助孔；3、圆弧定位槽；4、水平管定位块；401、定位夹；4011、第一夹板；4012、第二夹板；5、直立管定位块；6、螺纹杆；601、第一弹簧；602、第二弹簧；7、螺帽；8、螺母；9、缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-4，钢筋混凝土预制引上基础，包括基础本身1，基础本身1水平端固定连接有水平管定位块4，基础本身1竖直端固定连接有直立管定位块5，基础本身1上开设有圆弧定位槽3，水平管定位块4和直立管定位块5内均开设有管道内腔，管道内腔中连接有定位夹401，在对基础本身1进行制作时，通过标准化模具制作基础本身1，且基础本身为混凝土材质，在制作时，在圆弧定位槽3水平段和直立段放置定位模块，用以形成水平管定位块4和直立管定位块5，且水平管定位块4和直立管定位块5的材质均为钢筋混凝土材质，当对管道进行安装时，将基础本身1预埋在地底固定，将管道水平段铺设在地底，将圆弧连接管固定连接在圆弧定位槽3上，通过水平管定位块4将圆弧连接管和管道水平段固定连接，通过直立管定位块5将圆弧连接管和管道直立段固定连接，且直立管定位块5与墙面相抵，在安装管道过程中，通过定位块管道内腔中固定连接的定位夹401对管道连接进行固定夹紧，从而解决了管道连接不稳定的问题。实施例2：参照图1-2，钢筋混凝土预制引上基础，与实施例1基本相同，更进一步的是，在制作基础本身1过程中，横向预埋塑料管，用以形成横向贯通的辅助孔2，基础本身1上开设有辅助孔2，通过基础本身1上开设的辅助孔2，一方面可以减轻基础本身1的重量，另一方面可以便于基础本身1的运输和安装。参照图2，在制作基础本身1过程中，在模具中预埋三根90度圆弧半圆型截面的模块用以成型预留圆弧定位槽3，圆弧定位槽3的个数为3个，圆弧定位槽3的个数为3个，且圆弧定位槽3的大小各不相同，从而可以完成对不同直径的管道的安装。实施例3：参照图1-5，钢筋混凝土预制引上基础，包括基础本身1，基础本身1水平端固定连接有水平管定位块4，基础本身1竖直端固定连接有直立管定位块5，基础本身1上开设有圆弧定位槽3，水平管定位块4和直立管定位块5内均开设有管道内腔，管道内腔中连接有定位夹401，当对管道进行安装时，将基础本身1预埋在地底固定，将管道水平段铺设在地底，将圆弧连接管固定连接在圆弧定位槽3上，通过水平管定位块4将圆弧连接管和管道水平段固定连接，通过直立管定位块5将圆弧连接管和管道直立段固定连接，在安装过程中，通过定位块管道内腔中固定连接的定位夹401对管道连接进行固定夹紧，从而解决了管道连接不稳定的问题，定位夹401上固定连接有第一夹板4011和第二夹板4012，第一夹板4011和第二夹板4012上均开设有螺纹孔，第一夹板4011上转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6上固定连接有螺帽7，螺纹杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢筋混凝土预制引上基础，其特征在于，包括基础本身(1)，所述基础本身(1)水平端固定连接有水平管定位块(4)，所述基础本身(1)竖直端固定连接有直立管定位块(5)，所述基础本身(1)上开设有圆弧定位槽(3)，所述水平管定位块(4)和直立管定位块(5)内均开设有管道内腔，所述管道内腔中连接有定位夹(401)。

【技术特征摘要】
1.钢筋混凝土预制引上基础，其特征在于，包括基础本身(1)，所述基础本身(1)水平端固定连接有水平管定位块(4)，所述基础本身(1)竖直端固定连接有直立管定位块(5)，所述基础本身(1)上开设有圆弧定位槽(3)，所述水平管定位块(4)和直立管定位块(5)内均开设有管道内腔，所述管道内腔中连接有定位夹(401)。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预制引上基础，其特征在于，所述基础本身(1)上开设有辅助孔(2)。3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预制引上基础，其特征在于，所述定位夹(401)上固定连接有第一夹板(4011)和第二夹板(4012)，所述第一夹板(4011)和第二夹板(4012)上均开设有螺纹孔，所述第一夹板(4011)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高福生，
申请(专利权)人：北京信息基础设施建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11