一种预制板模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制板模压装置，包括龙门架以及液压压紧装置，所述龙门架包括两根左右间隔并呈左右对称设置的立柱以及呈左右水平横梁，所述横梁的左右两端以焊接固定螺栓固定的形式分别连接相邻立柱的顶端部，本实用新型专利技术通过预先对隔离膜的表面喷涂脱模剂或者直接采用脱模剂浸泡，这样带有脱模剂的隔离膜与预制板表面接触，此时压紧之后可以实现快速的模压板的快速升起，而隔离膜与预制板无牵带效果，同时隔离膜可以实现收卷变换，从而快速的更换贴合在模压板底面的隔离膜，整体可以提高实际的模压效率，无需频繁的对模压板喷涂脱模剂。

A mould pressing device for prefabricated board

【技术实现步骤摘要】
一种预制板模压装置
本技术涉及市政领域，尤其是涉及一种预制板模压装置。
技术介绍
预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。现有的预制板模压装置需要在模压板上喷淋脱模剂，这种方式采用人为或者机械自动处理，整体存在效率低或者造价高的缺点。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种预制板模压装置，包括龙门架以及液压压紧装置，所述龙门架包括两根左右间隔并呈左右对称设置的立柱以及呈左右水平横梁，所述横梁的左右两端以焊接固定螺栓固定的形式分别连接相邻立柱的顶端部；液压压紧装置包括液压缸以及用于驱动液压缸的液压站，液压缸与液压站之间通过管路相连接；所述液压缸的缸轴呈竖直朝下设置，且液压缸通过液压缸固定座以及螺栓固定在横梁的上表面中心位置；横梁上开设有上下贯通式的通孔，且缸轴的下端经通孔活动穿至横梁的下方位置；缸轴的下端以焊接的形式固定有呈水平设置的固定板，固定板呈长方形平板状结构，固定板的上表面中心位置与缸轴固定连接；所述固定板的下表面采用螺栓固定安装有模压板，模压板的下表面呈平面状结构；所述模压板的下方位置正对设置有底座，底座的上表面呈水平面状结构，且底座的上表面采用螺栓固定安装有采用螺栓相互拼接固定的组合模框，组合模框用于构成预制板制备所需要的框体结构，将混凝土浇筑至组合模框后，利用液压缸的下压作用使模压板的下表面与组合模框的上端口对接，此时便可对其中的混凝土料进行压紧压实，而对于多余的混凝土料则从组合模框的卸料口被挤出，整体可以促进混凝土料压实成型；所述固定板的下表面左右两侧均设有卷收装置，卷收装置包括两块前后正对且相互间隔设置的侧板，侧板之间设有呈前后水平设置的轴杆，轴杆的前后端均套设有轴座，其中轴杆与轴座内的轴承内圈固定套接；轴座采用螺丝固定在相邻侧板的内侧面上；两根轴杆之间设有长方形带状结构的隔离膜，隔离膜的两端分别绕卷在相邻的轴杆上，且轴杆之间的隔离膜平贴设置在模压板的下表面，且隔离膜的前后宽度大于模压板的前后宽度，此时隔离膜可以实现对模压板底面的全遮挡，通过预先对隔离膜的表面喷涂脱模剂或者直接采用脱模剂浸泡，这样带有脱模剂的隔离膜与预制板表面接触，此时压紧之后可以实现快速的模压板的快速升起，而隔离膜与预制板无牵带效果，同时隔离膜可以实现收卷变换，从而快速的更换贴合在模压板底面的隔离膜，整体可以提高实际的模压效率，无需频繁的对模压板喷涂脱模剂。作为本技术进一步的方案：位于固定板左侧的卷收装置上设有收卷电机，其中收卷电机采用螺丝固定在相邻的侧板外表面上，且收卷电机的电机轴通过联轴器传动连接相邻的轴杆，轴杆与该电机轴同轴设置，在收卷电机的驱动作用下实现隔离膜的收卷，收卷电机接220V交流电源。作为本技术进一步的方案：所述固定板采用金属材质制成。本技术的有益效果：本技术通过预先对隔离膜的表面喷涂脱模剂或者直接采用脱模剂浸泡，这样带有脱模剂的隔离膜与预制板表面接触，此时压紧之后可以实现快速的模压板的快速升起，而隔离膜与预制板无牵带效果，同时隔离膜可以实现收卷变换，从而快速的更换贴合在模压板底面的隔离膜，整体可以提高实际的模压效率，无需频繁的对模压板喷涂脱模剂。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术的局部结构示意图。图中：1-立柱、2-横梁、3-底座、4-组合模框、5-液压缸、6-液压缸固定座、7-缸轴、8-固定板、9-模压板、10-隔离膜、11-收卷电机、12-卷收装置、13-管路、14-液压站、15-轴座、16-轴杆、17-侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种预制板模压装置，包括龙门架以及液压压紧装置，所述龙门架包括两根左右间隔并呈左右对称设置的立柱1以及呈左右水平横梁2，所述横梁2的左右两端以焊接固定螺栓固定的形式分别连接相邻立柱1的顶端部；液压压紧装置包括液压缸5以及用于驱动液压缸5的液压站14，液压缸5与液压站14之间通过管路13相连接；所述液压缸5的缸轴7呈竖直朝下设置，且液压缸5通过液压缸固定座6以及螺栓固定在横梁2的上表面中心位置；横梁2上开设有上下贯通式的通孔，且缸轴7的下端经通孔活动穿至横梁2的下方位置；缸轴7的下端以焊接的形式固定有呈水平设置的固定板8，固定板8呈长方形平板状结构，固定板8的上表面中心位置与缸轴7固定连接；所述固定板8的下表面采用螺栓固定安装有模压板9，模压板9的下表面呈平面状结构；所述模压板9的下方位置正对设置有底座3，底座3的上表面呈水平面状结构，且底座3的上表面采用螺栓固定安装有采用螺栓相互拼接固定的组合模框4，组合模框4用于构成预制板制备所需要的框体结构，将混凝土浇筑至组合模框4后，利用液压缸5的下压作用使模压板9的下表面与组合模框4的上端口对接，此时便可对其中的混凝土料进行压紧压实，而对于多余的混凝土料则从组合模框4的卸料口被挤出，整体可以促进混凝土料压实成型；所述固定板8的下表面左右两侧均设有卷收装置12，卷收装置12包括两块前后正对且相互间隔设置的侧板17，侧板17之间设有呈前后水平设置的轴杆16，轴杆16的前后端均套设有轴座15，其中轴杆16与轴座15内的轴承内圈固定套接；轴座15采用螺丝固定在相邻侧板17的内侧面上；两根轴杆16之间设有长方形带状结构的隔离膜10，隔离膜10的两端分别绕卷在相邻的轴杆16上，且轴杆16之间的隔离膜10平贴设置在模压板9的下表面，且隔离膜10的前后宽度大于模压板9的前后宽度，此时隔离膜10可以实现对模压板底面的全遮挡，通过预先对隔离膜10的表面喷涂脱模剂或者直接采用脱模剂浸泡，这样带有脱模剂的隔离膜10与预制板表面接触，此时压紧之后可以实现快速的模压板9的快速升起，而隔离膜10与预制板无牵带效果，同时隔离膜10可以实现收卷变换，从而快速的更换贴合在模压板9底面的隔离膜10，整体可以提高实际的模压效率，无需频繁的对模压板9喷涂脱模剂。位于固定板8左侧的卷收装置12上设有收卷电机11，其中收卷电机11采用螺丝固定在相邻的侧板17外表面上，且收卷电机11的电机轴通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制板模压装置，包括龙门架以及液压压紧装置，所述龙门架包括两根左右间隔并呈左右对称设置的立柱以及呈左右水平横梁，所述横梁的左右两端以焊接固定螺栓固定的形式分别连接相邻立柱的顶端部；液压压紧装置包括液压缸以及用于驱动液压缸的液压站，液压缸与液压站之间通过管路相连接；所述液压缸的缸轴呈竖直朝下设置，且液压缸通过液压缸固定座以及螺栓固定在横梁的上表面中心位置；横梁上开设有上下贯通式的通孔，且缸轴的下端经通孔活动穿至横梁的下方位置；缸轴的下端以焊接的形式固定有呈水平设置的固定板，固定板呈长方形平板状结构，固定板的上表面中心位置与缸轴固定连接；所述固定板的下表面采用螺栓固定安装有模压板，模压板的下表面呈平面状结构；所述模压板的下方位置正对设置有底座，底座的上表面呈水平面状结构，且底座的上表面采用螺栓固定安装有采用螺栓相互拼接固定的组合模框，其特征在于，所述固定板的下表面左右两侧均设有卷收装置，卷收装置包括两块前后正对且相互间隔设置的侧板，侧板之间设有呈前后水平设置的轴杆，轴杆的前后端均套设有轴座，其中轴杆与轴座内的轴承内圈固定套接；轴座采用螺丝固定在相邻侧板的内侧面上；两根轴杆之间设有长方形带状结构的隔离膜，隔离膜的两端分别绕卷在相邻的轴杆上，且轴杆之间的隔离膜平贴设置在模压板的下表面，且隔离膜的前后宽度大于模压板的前后宽度。...

【技术特征摘要】
1.一种预制板模压装置，包括龙门架以及液压压紧装置，所述龙门架包括两根左右间隔并呈左右对称设置的立柱以及呈左右水平横梁，所述横梁的左右两端以焊接固定螺栓固定的形式分别连接相邻立柱的顶端部；液压压紧装置包括液压缸以及用于驱动液压缸的液压站，液压缸与液压站之间通过管路相连接；所述液压缸的缸轴呈竖直朝下设置，且液压缸通过液压缸固定座以及螺栓固定在横梁的上表面中心位置；横梁上开设有上下贯通式的通孔，且缸轴的下端经通孔活动穿至横梁的下方位置；缸轴的下端以焊接的形式固定有呈水平设置的固定板，固定板呈长方形平板状结构，固定板的上表面中心位置与缸轴固定连接；所述固定板的下表面采用螺栓固定安装有模压板，模压板的下表面呈平面状结构；所述模压板的下方位置正对设置有底座，底座的上表面呈水平面状结构，且底座的上表面采用螺栓固定安装有采用螺栓相互拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家祥，
申请(专利权)人：烟台立丰市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37