一种建筑材料生产用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种建筑材料生产用模具，包括储水座、储料箱和卸料座，所述储水座顶部焊接有冷却架，所述储料箱焊接在冷却架顶部，所述卸料座焊接在储水座一侧，所述冷却架内开设有凹槽，所述凹槽内设置有成型板，所述储料箱底部一侧焊接有排料管，所述卸料座内开设有卸料槽，所述卸料座内焊接有电机一，所述电机一的输出轴上设置有起子，所述起子位于卸料槽内，所述储料箱内开设有储料腔，所述储料腔内设置有搅拌桨，所述储料箱一侧外壁上焊接有电机二，所述搅拌桨安装在电机二的输出轴上，该建筑材料生产用模具结构新颖，生产效果好，生产效率高，板材尺寸可调节，适合投入使用。

A mould for the production of building materials

【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料生产用模具
本技术是一种建筑材料生产用模具，属于建筑材料生产相关领域。
技术介绍
建筑材料是一种建筑建设过程中不可缺少的材料，不论是从建筑初始的打地基，还是到最后房屋封顶的过程，都需要使用到建筑材料，其中建筑板材也是十分常用的一种建筑材料，其生产过程一般是将各个原料装到模具中，利用模具进行成型，当前的建筑材料生产用的模具尽管也能够基本满足使用需求，但是当前的模具结构过于单一，使用时还存在许多不足之处，一方面当前的模具由于结构死板，一种模具只能够生产一种尺寸的材料，在需要生产多种尺寸的材料时就需要使用不同的模具，成本较高，另一方面，当前的模具在使用时需要借助其他设备进行冷却以加快生产效率，同时材料成型后取出过程也较为繁琐。因此，我们需要一种建筑材料生产用模具来帮助解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种建筑材料生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，生产效果好，生产效率高，板材尺寸可调节，适合投入使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种建筑材料生产用模具，包括储水座、储料箱和卸料座，所述储水座顶部焊接有冷却架，所述储料箱焊接在冷却架顶部，所述卸料座焊接在储水座一侧，所述冷却架内开设有凹槽，所述凹槽内设置有成型板，所述储料箱底部一侧焊接有排料管，所述卸料座内开设有卸料槽，所述卸料座内焊接有电机一，所述电机一的输出轴上设置有起子，所述起子位于卸料槽内，所述储料箱内开设有储料腔，所述储料腔内设置有搅拌桨，所述储料箱一侧外壁上焊接有电机二，所述搅拌桨安装在电机二的输出轴上，所述冷却架内开设有冷却腔，所述储水座内开设有储水腔，所述储水腔顶部焊接有水泵一和水泵二，所述水泵一的吸水口通过导管一与储水腔连通，所述水泵一的出水口通过导管二与冷却腔连通，所述水泵二的吸水口通过导管三与冷却腔连通，所述水泵二的出水口通过导管四与储水腔连通，所述成型板内开设有成型腔，所述成型腔内设置有限位板，所述成型板一侧开设有螺纹孔一，螺纹杆通过和螺纹孔一的配合安装在成型板上，所述螺纹杆位于成型板内部的一端焊接在限位板上，所述成型板底部两侧均焊接有凸边，密封板和凸边上均开设有螺纹孔二，所述密封板通过固定螺栓和螺纹孔二的配合安装在凸边上。作为本技术的一种优选实施方式，所述排料管上设置有阀门，所述阀门为机械阀门。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却腔顶部一侧开设有通气孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述密封板顶部设置有密封垫，所述限位板的外边侧均设置有密封垫圈。作为本技术的一种优选实施方式，所述成型板顶部一侧开设有进料口，所述储料箱顶部开设有加料口，所述储水座一侧开设有加水口。作为本技术的一种优选实施方式，所述起子为梅花起子，所述固定螺栓的拧动口形状为十字型。作为本技术的一种优选实施方式，所述卸料座一侧设置有电源插头，所述冷却架的外壁上设置有卸料开关、水泵一开关、水泵二开关和搅拌开关，所述卸料开关通过电线与电机一连接，所述水泵一开关通过电线与水泵一连接，所述水泵二开关通过电线与水泵二连接，所述搅拌开关通过电线与电机二连接。本技术的有益效果：1.该建筑材料生产用模具在成型板的内部设置了可移动的限位板，通过限位板能够对生产的模具尺寸有一定调整，生产不同尺寸的材料时无需使用多块模具，一定程度的节约了成本；2.该建筑材料生产用模具设置了冷却架和卸料座，冷却架能够有效对位于成型板内的原料进行冷却，而卸料座能够用于快速卸料，有效提高了工作效率；3.该建筑材料生产用模具结构新颖，生产效果好，生产效率高，板材尺寸可调节，适合投入使用。附图说明图1为本技术一种建筑材料生产用模具的结构示意图；图2为本技术一种建筑材料生产用模具的内部结构示意图；图3为本技术一种建筑材料生产用模具的成型板的内部结构示意图；图中：1-储水座、2-储料箱、3-卸料座、4-冷却架、5-成型板、6-排料管、7-阀门、8-卸料槽、9-电机一、10-起子、11-储料腔、12-电机二、13-搅拌桨、14-冷却腔、15-储水腔、16-水泵一、17-水泵二、18-导管一、19-导管二、20-导管三、21-导管四、22-成型腔、23-限位板、24-螺纹杆、25-凸边、26-密封板、27-固定螺栓、28-密封垫圈、29-进料口、30-加水口、31-加料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种建筑材料生产用模具，包括储水座1、储料箱2和卸料座3，所述储水座1顶部焊接有冷却架4，所述储料箱2焊接在冷却架4顶部，所述卸料座3焊接在储水座1一侧，所述冷却架4内开设有凹槽，所述凹槽内设置有成型板5，所述储料箱2底部一侧焊接有排料管6，所述卸料座3内开设有卸料槽8，所述卸料座3内焊接有电机一9，所述电机一9的输出轴上设置有起子10，所述起子10位于卸料槽8内，所述储料箱2内开设有储料腔11，所述储料腔11内设置有搅拌桨13，所述储料箱2一侧外壁上焊接有电机二12，所述搅拌桨13安装在电机二12的输出轴上，所述冷却架4内开设有冷却腔14，所述储水座1内开设有储水腔15，所述储水腔15顶部焊接有水泵一16和水泵二17，所述水泵一16的吸水口通过导管一18与储水腔15连通，所述水泵一16的出水口通过导管二19与冷却腔14连通，所述水泵二17的吸水口通过导管三20与冷却腔14连通，所述水泵二17的出水口通过导管四21与储水腔15连通，所述成型板5内开设有成型腔22，所述成型腔22内设置有限位板23，所述成型板5一侧开设有螺纹孔一，螺纹杆24通过和螺纹孔一的配合安装在成型板5上，所述螺纹杆24位于成型板5内部的一端焊接在限位板23上，所述成型板5底部两侧均焊接有凸边25，密封板26和凸边25上均开设有螺纹孔二，所述密封板26通过固定螺栓27和螺纹孔二的配合安装在凸边25上。作为本技术的一种优选实施方式，所述排料管6上设置有阀门7，所述阀门7为机械阀门。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却腔14顶部一侧开设有通气孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述密封板26顶部设置有密封垫，所述限位板23的外边侧均设置有密封垫圈28。作为本技术的一种优选实施方式，所述成型板5顶部一侧开设有进料口29，所述储料箱2顶部开设有加料口31，所述储水座1一侧开设有加水口30。作为本技术的一种优选实施方式，所述起子10为梅花起子，所述固定螺栓27的拧动口形状为十字型。作为本技术的一种优选实施方式，所述卸料座3一侧设置有电源插头，所述冷却架4的外壁上设置有卸料开关、水泵一开关、水泵二开关和搅拌开关，所述卸料开关通过电线与电机一9连接，所述水泵一开关通过电线与水泵一16连接，所述水泵二开关通过电线与水泵二17连接，所述搅拌开关通过电线与电机二12连接。工作原理：在使用该建筑材料生产用模具时，将电源插头接通电源为该模具的各个用电器提供电能，提前向储料箱2内加入足够的原料，在储水座1内加入适量的水，在使用时通过搅拌开关开启电机二12，使得电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑材料生产用模具，包括储水座（1）、储料箱（2）和卸料座（3），其特征在于，所述储水座（1）顶部焊接有冷却架（4），所述储料箱（2）焊接在冷却架（4）顶部，所述卸料座（3）焊接在储水座（1）一侧，所述冷却架（4）内开设有凹槽，所述凹槽内设置有成型板（5），所述储料箱（2）底部一侧焊接有排料管（6），所述卸料座（3）内开设有卸料槽（8），所述卸料座（3）内焊接有电机一（9），所述电机一（9）的输出轴上设置有起子（10），所述起子（10）位于卸料槽（8）内，所述储料箱（2）内开设有储料腔（11），所述储料腔（11）内设置有搅拌桨（13），所述储料箱（2）一侧外壁上焊接有电机二（12），所述搅拌桨（13）安装在电机二（12）的输出轴上，所述冷却架（4）内开设有冷却腔（14），所述储水座（1）内开设有储水腔（15），所述储水腔（15）顶部焊接有水泵一（16）和水泵二（17），所述水泵一（16）的吸水口通过导管一（18）与储水腔（15）连通，所述水泵一（16）的出水口通过导管二（19）与冷却腔（14）连通，所述水泵二（17）的吸水口通过导管三（20）与冷却腔（14）连通，所述水泵二（17）的出水口通过导管四（21）与储水腔（15）连通，所述成型板（5）内开设有成型腔（22），所述成型腔（22）内设置有限位板（23），所述成型板（5）一侧开设有螺纹孔一，螺纹杆（24）通过和螺纹孔一的配合安装在成型板（5）上，所述螺纹杆（24）位于成型板（5）内部的一端焊接在限位板（23）上，所述成型板（5）底部两侧均焊接有凸边（25），密封板（26）和凸边（25）上均开设有螺纹孔二，所述密封板（26）通过固定螺栓（27）和螺纹孔二的配合安装在凸边（25）上。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑材料生产用模具，包括储水座（1）、储料箱（2）和卸料座（3），其特征在于，所述储水座（1）顶部焊接有冷却架（4），所述储料箱（2）焊接在冷却架（4）顶部，所述卸料座（3）焊接在储水座（1）一侧，所述冷却架（4）内开设有凹槽，所述凹槽内设置有成型板（5），所述储料箱（2）底部一侧焊接有排料管（6），所述卸料座（3）内开设有卸料槽（8），所述卸料座（3）内焊接有电机一（9），所述电机一（9）的输出轴上设置有起子（10），所述起子（10）位于卸料槽（8）内，所述储料箱（2）内开设有储料腔（11），所述储料腔（11）内设置有搅拌桨（13），所述储料箱（2）一侧外壁上焊接有电机二（12），所述搅拌桨（13）安装在电机二（12）的输出轴上，所述冷却架（4）内开设有冷却腔（14），所述储水座（1）内开设有储水腔（15），所述储水腔（15）顶部焊接有水泵一（16）和水泵二（17），所述水泵一（16）的吸水口通过导管一（18）与储水腔（15）连通，所述水泵一（16）的出水口通过导管二（19）与冷却腔（14）连通，所述水泵二（17）的吸水口通过导管三（20）与冷却腔（14）连通，所述水泵二（17）的出水口通过导管四（21）与储水腔（15）连通，所述成型板（5）内开设有成型腔（22），所述成型腔（22）内设置有限位板（23），所述成型板（5）一侧开设有螺纹孔一，螺纹杆（24）通过和螺纹孔一的配合安装在成型板（5）上，所述螺纹杆（24）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆国，郝光明，
申请(专利权)人：甘肃第四建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62