本实用新型专利技术涉及一种拼接型预制构件模具，包括边框和底板，所述边框包括多块首尾依次连接的立板，所述立板由多块子立板拼接而成，所述子立板的一侧端延伸有第一定位板，所述第一定位板的一侧面为第一阶梯面，所述子立板的一侧端延伸有第二定位板，所述第二定位板背向第一阶梯面的一侧面为第二阶梯面，相邻的两块子立板之间通过第一阶梯面和第二阶梯面相拼合，所述子立板的底部均连接有所述底板且底板朝向边框的外侧。
A kind of splicing mould for prefabricated components
【技术实现步骤摘要】
一种拼接型预制构件模具
本技术涉及预制构件的生产装置，尤其涉及一种拼接型预制构件模具。
技术介绍
预制构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇筑和现场养护。预制构件能够大幅降低工程施工工期，而且还具有能够异地生产的优势，因此被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。预制构件一般通过模具进行浇筑成型，传统的模具为了便于搬运牺牲了模具的板厚，导致模具使用一段时间后容易翘曲变形，预制出的构件尺寸误差大，甚至不合格。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种拼接型预制构件模板，拆装便捷、便于运输且结构稳定性良好。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种拼接型预制构件模具，包括边框和底板，所述边框包括多块首尾依次连接的立板，所述立板由多块子立板拼接而成，所述子立板的一侧端延伸有第一定位板，所述第一定位板的一侧面为第一阶梯面，所述子立板的一侧端延伸有第二定位板，所述第二定位板背向第一阶梯面的一侧面为第二阶梯面，相邻的两块子立板之间通过第一阶梯面和第二阶梯面相拼合，所述子立板的底部均连接有所述底板且底板朝向边框的外侧。进一步的，所述第一阶梯面包括沿第一定位板的延伸方向依次连接的第一凹面和第二凸面，所述第二阶梯面包括沿第二定位板的延伸方向依次连接的第一凸面和第二凹面，所述第一凹面与第一凸面相嵌合，所述第二凹面和第二凸面相嵌合。进一步的，所述子立板上设有槽口朝上的U形槽。进一步的，还包括封堵板，所述封堵板的一端部设有拱形槽，所述拱形槽的槽口口径与U形槽的槽口口径相适配，所述封堵板的另一端部的一侧延伸有卡板，所述卡板上靠近拱形槽的一端设有卡槽，所述卡槽的宽度与子立板的厚度相适配。进一步的，还包括压板和丝杆，相邻的两块底板之间通过所述压板相连接，所述压板和底板之间通过所述丝杆相连接。进一步的，还包括加强板，所述加强板呈竖直设置，加强板的底端与底板的上表面连接，加强板的一侧端与子立板的侧面连接。进一步的，还包括密封条，所述密封条包绕于底板的下表面，密封条的一端固定于底板一端部的上表面，密封条的另一端固定于底板另一端部的上表面。本技术的有益效果在于：立板由多块子立板拼接而成，便于拆装携带和运输，与目前通过减薄板厚的方式相比，无需改变板厚即能提升模具的运输便携度，相邻的两块子立板之间通过第一阶梯面和第二阶梯面相拼合，能够提升子立板之间的组装精度，而且组装高效便捷，子立板的底部均连接有所述底板且底板朝向边框的外侧，提升了模具的结构稳定性，进而提升模具的精度。附图说明图1所示为本技术的一种拼接型预制构件模具的俯视图；图2所示为本技术的一种拼接型预制构件模具的装配示意图；标号说明：1、子立板；2、第一阶梯面；3、第二阶梯面；4、底板；5、U形槽；6、压板；7、丝杆；8、加强板；9、密封条。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：边框包括多块首尾依次连接的立板，立板由多块子立板1拼接而成，相邻的两块子立板1之间通过第一阶梯面2和第二阶梯面3相拼合，子立板1的底部均连接有所述底板4且底板4朝向边框的外侧。请参照图1和图2所示，本技术提供的一种拼接型预制构件模具，包括边框和底板4，所述边框包括多块首尾依次连接的立板，所述立板由多块子立板1拼接而成，所述子立板1的一侧端延伸有第一定位板，所述第一定位板的一侧面为第一阶梯面2，所述子立板1的一侧端延伸有第二定位板，所述第二定位板背向第一阶梯面2的一侧面为第二阶梯面3，相邻的两块子立板1之间通过第一阶梯面2和第二阶梯面3相拼合，所述子立板1的底部均连接有所述底板4且底板4朝向边框的外侧。从上述描述可知，立板由多块子立板1拼接而成，便于拆装携带和运输，与目前通过减薄板厚的方式相比，无需改变板厚即能提升模具的运输便携度，相邻的两块子立板1之间通过第一阶梯面2和第二阶梯面3相拼合，能够提升子立板1之间的组装精度，而且组装高效便捷，子立板1的底部均连接有所述底板4且底板4朝向边框的外侧，提升了模具的结构稳定性，进而提升模具的精度，子立板1与相应的底板4之间能够通过焊接或螺栓连接的方式相固定。进一步的，所述第一阶梯面2包括沿第一定位板的延伸方向依次连接的第一凹面和第二凸面，所述第二阶梯面3包括沿第二定位板的延伸方向依次连接的第一凸面和第二凹面，所述第一凹面与第一凸面相嵌合，所述第二凹面和第二凸面相嵌合。从上述描述可知，第一凹面与第一凸面相嵌合，第二凹面和第二凸面相嵌合，进一步提升了子侧板之间的配合精度，进而提升模板的尺寸精度。进一步的，所述子立板1上设有槽口朝上的U形槽5。从上述描述可知，U形槽5能够用于摆放预制构件的钢筋，进而制备具有外露钢筋的预制构件。进一步的，还包括封堵板，所述封堵板的一端部设有拱形槽，所述拱形槽的槽口口径与U形槽5的槽口口径相适配，所述封堵板的另一端部的一侧延伸有卡板，所述卡板上靠近拱形槽的一端设有卡槽，所述卡槽的宽度与子立板1的厚度相适配。从上述描述可知，将封堵板的拱形槽贴合于架设在U形槽5内的钢筋上方，并将封堵板的卡槽卡于U形槽5的槽口出，能够防止浇灌混凝土时混凝土从U形槽5与钢筋之间的缝隙中溢出，使用方便。进一步的，还包括压板6和丝杆7，相邻的两块底板4之间通过所述压板6相连接，所述压板6和底板4之间通过所述丝杆7相连接。从上述描述可知，将丝杆7依次穿过压板6和底板4，并通过螺栓固定，增强底板4之间的连接稳固度。进一步的，还包括加强板8，所述加强板8呈竖直设置，加强板8的底端与底板4的上表面连接，加强板8的一侧端与子立板1的侧面连接。从上述描述可知，加强筋能够防止模具变形，提升模具的使用寿命和尺寸精度稳定性。进一步的，还包括密封条9，所述密封条9包绕于底板4的下表面，密封条9的一端固定于底板4一端部的上表面，密封条9的另一端固定于底板4另一端部的上表面。从上述描述可知，通过密封条9的设置，无须在浇筑预制构件前临时粘贴一次性密封条9，能够直接将模板组件组模进行预制构件的浇筑，节省人工作业时间，提高生产效率。请参照图1和图2所示，本技术的实施例一为：一种拼接型预制构件模具，包括边框、底板4和封堵板，所述边框包括多块首尾依次连接的立板，所述立板由多块子立板1拼接而成，所述子立板1的一侧端延伸有第一定位板，所述第一定位板的一侧面为第一阶梯面2，所述子立板1的一侧端延伸有第二定位板，所述第二定位板背向第一阶梯面2的一侧面为第二阶梯面3，所述第一阶梯面2包括沿第一定位板的延伸方向依次连接的第一凹面和第二凸面，所述第二阶梯面3包括沿第二定位板的延伸方向依次连接的第一凸面和第二凹面，所述第一凹面与第一凸面相嵌合，所述第二凹面和第二凸面相嵌合，所述子立板1的底部均连接有所述底板4且底板4朝向边框的外侧，所述子立板1上设有槽口朝上的U形槽5，所述封堵板的一端部设有拱形槽，所述拱形槽的槽口口径与U形槽5的槽口口径相适配，所述封堵板的另一端部的一侧延伸有卡板，所述卡板上靠近拱形槽的一端设有卡槽，所述卡槽的宽度与子立板1的厚度相适配。本技术的实施例二为：一种拼接型预制构件模具，在实施例一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拼接型预制构件模具，其特征在于：包括边框和底板，所述边框包括多块首尾依次连接的立板，所述立板由多块子立板拼接而成，所述子立板的一侧端延伸有第一定位板，所述第一定位板的一侧面为第一阶梯面，所述子立板的一侧端延伸有第二定位板，所述第二定位板背向第一阶梯面的一侧面为第二阶梯面，相邻的两块子立板之间通过第一阶梯面和第二阶梯面相拼合，所述子立板的底部均连接有所述底板且底板朝向边框的外侧。
【技术特征摘要】
1.一种拼接型预制构件模具，其特征在于：包括边框和底板，所述边框包括多块首尾依次连接的立板，所述立板由多块子立板拼接而成，所述子立板的一侧端延伸有第一定位板，所述第一定位板的一侧面为第一阶梯面，所述子立板的一侧端延伸有第二定位板，所述第二定位板背向第一阶梯面的一侧面为第二阶梯面，相邻的两块子立板之间通过第一阶梯面和第二阶梯面相拼合，所述子立板的底部均连接有所述底板且底板朝向边框的外侧。2.根据权利要求1所述的拼接型预制构件模具，其特征在于：所述第一阶梯面包括沿第一定位板的延伸方向依次连接的第一凹面和第二凸面，所述第二阶梯面包括沿第二定位板的延伸方向依次连接的第一凸面和第二凹面，所述第一凹面与第一凸面相嵌合，所述第二凹面和第二凸面相嵌合。3.根据权利要求1所述的拼接型预制构件模具，其特征在于：所述子立板上设有槽口朝上的U形槽。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：谢彦丰，陈昆，邱英辉，
申请(专利权)人：福建省城投科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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