一种拌胶机制造技术

本实用新型专利技术公开一种拌胶机，包括：壳体，具有进料口和出料口；螺旋推进机构，设于所述壳体内，以对进料口的来料进行搅拌、并推动至出料口；往复运动机构，包括转动组件和往复驱动组件，二者均与壳体相连，且所述往复驱动组件能够对所述壳体进行驱动，以使壳体的出料口绕所述转动组件沿横向进行往复摆动；工作状态下，拌胶机能够安装于所述铺装机的上方，并以所述出料口与所述铺装机的进料组件相衔接。本实用新型专利技术所提供拌胶机，可直接安装于铺装机的上方，并与铺装机相对接，以省却拌胶后刨花的长距离转运过程，可减少胶液以及胶液中水分的损失，有利于保证成品刨花板的质量；且出料口能够沿横向往复摆动，以形成近似矩形的料堆，便于定量下料。

A glue mixer

【技术实现步骤摘要】
一种拌胶机
本技术涉及刨花板生产设备
，尤其涉及一种拌胶机。
技术介绍
现有的生产刨花板的拌胶机多为滚筒式，且滚筒的直径一般都较大，滚筒转动所引起的振动也较大，使得整套设备只能安装于地面，为了与后续的铺装机进行对接，就需要选用长距离、大倾角的皮带运输机以将拌胶后的刨花运输到铺装机上进行后续的铺装操作，在运输过程中，刨花表面的胶液就可能粘附在运输机上，造成胶液损失。更为严重的是，在连续生产过程中，刨花从干燥机到拌胶机的时间是比较短的，刨花会带有一定的热量，在长距离的运输过程中，这部分热量会使胶液的水分散发到空气中，且干燥后刨花的含水率很低，本身就容易吸附胶液中的水分；一旦胶液中的水分不足，就会导致拌胶刨花表面粘度下降，严重影响后续刨花板的压合成型，进而降低成品刨花板的质量。因此，如何提供一种拌胶机，以解决上述问题，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拌胶机，该拌胶机可以直接安装于铺装机的上方，并与铺装机相对接，以省却拌胶后刨花的长距离转运过程，可减少胶液以及胶液中水分的损失，有利于保证成品刨花板的质量；且出料口能够沿横向往复摆动，以形成近似矩形的料堆，更便于定量下料。为解决上述技术问题，本技术提供一种拌胶机，包括：壳体，具有进料口和出料口；螺旋推进机构，设于所述壳体内，以对所述进料口的来料进行搅拌、并推动至所述出料口；往复运动机构，包括转动组件和往复驱动组件，二者均与所述壳体相连，且所述往复驱动组件能够对所述壳体进行驱动，以使所述壳体的出料口绕所述转动组件沿横向进行往复摆动；工作状态下，所述拌胶机能够安装于所述铺装机的上方，并以所述出料口与所述铺装机的进料组件相衔接。本技术所提供拌胶机，其采用螺旋推进机构，相比于现有技术中的滚筒式结构，重量上获得大幅减轻，且运行过程不易产生振动，在工作时，可以直接将其安装于铺装机的上方，并以出料口与铺装机的进料组件相衔接，使得拌胶后的刨花能够直接进入铺装机，可避免长距离的运输，以及由此而造成的胶液损失、胶液含水量的下降，有利于后续刨花板的压合成型，进而可保证成品刨花板的质量。此外，上述拌胶机还设置有往复运动机构，使得出料口可以绕转动组件沿横向进行往复摆动，以在铺装机的进料组件上(铺装仓)形成近似矩形的料堆，相比于现有技术中定点下料所形成的锥形料堆，更便于定量下料；同时，也能够减少铺装机的扫平耙的运行阻力，以降低能耗。可选地，所述螺旋推进机构包括沿横向间隔设置的两转轴，两所述转轴的外壁面均安装有沿预设螺旋线间隔设置的若干拌胶爪，且两所述转轴的所述预设螺旋线的旋向相反。可选地，各所述转轴的所述预设螺旋线均包括旋向相反的正推螺线段和反推螺线段，所述正推螺线段的前端、所述反推螺线段的后端均与所述出料口相对。可选地，沿所述来料的推进方向，同一所述转轴中，至少靠近所述进料口的部分轴段的相邻两所述拌胶爪的轴向间距逐渐增大。可选地，所述拌胶爪的一端设有弧形缺口，并通过该弧形缺口与所述转轴相固定，且所述拌胶爪的外部轮廓呈流线型。可选地，所述转轴的所述拌胶爪与横向同侧的所述壳体的侧壁之间的距离大于20mm，且所述壳体的侧壁位于所述转轴的所述拌胶爪以上部分的高度大于来料抛起高度。可选地，沿所述来料的推进方向，两所述转轴均逐渐向下倾斜设置；和/或，沿所述来料的推进方向，所述壳体的底壁逐渐向下倾斜设置。可选地，所述转动组件安装于所述壳体的进料端部的下方，包括支撑轴、第一轴承和第一轴承座，所述第一轴承座固定设置，所述第一轴承安装于所述第一轴承座；所述支撑轴的一端与所述壳体相连，另一端与所述第一轴承相连。可选地，所述往复驱动组件包括驱动单元、导向单元和联动单元，所述联动单元与所述壳体的出口端部相连，所述驱动单元与所述联动单元传动连接，以带动所述壳体的出口端部进行动作，所述导向单元能够对所述壳体的动作进行导向。可选地，所述联动单元包括联动板，所述驱动单元通过所述联动板与所述壳体传动连接；所述导向单元包括导轨和第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定于所述联动板，另一端设有第一导向轮，所述第一导向轮能够沿所述导轨进行滑动。可选地，所述导轨为直线轨，所述联动单元还包括联动杆，所述联动杆的两端均设有关节轴承，并通过所述关节轴承与所述壳体、所述联动板相连。可选地，所述导轨的外壁面为圆柱面，所述第一导向轮的轮面为与所述导轨外壁面相匹配的内凹的弧形面，在工作状态下，所述第一导向轮的轮面能够与所述导轨的外壁面相贴合；所述导向单元还包括第二导向杆和与所述导轨同向延伸的底座，所述导轨安装于所述底座，且所述底座的外壁面为方形柱面，所述第二导向杆的一端固定于所述联动板，另一端设有第二导向轮，所述第二导向轮能够贴合所述底座的纵向侧壁进行滑动。可选地，所述第一导向杆、所述第二导向杆均为多个，多个所述第一导向杆分为两组，两组所述第一导向杆分别位于所述导轨的纵向两侧，多个所述第二导向杆也分为两组，两组所述第二导向杆分别位于所述底座的纵向两侧。可选地，所述驱动单元包括驱动电机，所述驱动电机通过传动链与所述联动板相连，以带动所述联动板沿所述导轨进行滑动。可选地，所述往复运动机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括若干行走轮，各所述行走轮均设置于所述壳体，以在所述壳体进行往复摆动时对所述壳体进行支撑。可选地，还包括位置传感器，用于监测所述壳体的出料口的摆动位置，并依据所述摆动位置向所述驱动单元发送控制信号，所述驱动单元能够接收并响应所述控制信号以调整自身的工作状态。可选地，所述位置传感器为接近开关，所述壳体的横向两侧均设有两个所述接近开关，两所述接近开关中，一者用于向驱动单元发送减速信号，另一者用于向驱动单元发送停止信号和换向信号，且所述停止信号和所述换向信号之间具有设定时间间隔。可选地，所述往复运动机构还包括限位组件，用于限定所述壳体的出料口的摆动极限位置。附图说明图1为本技术所提供拌胶机的一种具体实施方式的结构示意图；图1a为图1中A处的局部放大图；图1b为图1中B处的局部放大图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；图4为拌胶爪的结构示意图；图5为壳体与转动组件、支撑组件的连接结构图；图6为往复驱动组件的结构示意图；图7为联动单元和导向单元的连接结构图；图8为往复运动机构的俯视图；图9为联动单元和第一导向杆、第一导向轮、第二导向杆、第二导向轮的连接结构图；图10为联动单元的俯视图。图1-10中的附图标记说明如下：1壳体、11进料口、12出料口、13垫块；2螺旋推进机构、21转轴、211预设螺旋线、211a正推螺线段、211b反推螺线段、22拌胶爪、22a本部、22b连接端部、221弧形缺口；3往复运动机构、31转动组件、311支撑轴、312第一轴承、312a推力球轴承、312b深沟球轴承、313第一轴承座、32往复驱动组件、321驱动单元、321a驱动电机、321b传动链、322导向单元、322a导轨、322b第一导向杆、322c第一导向轮、322d底座、322e第二导向杆、322f第二导向轮、323联动单元、323a联动板、323a-1连接部、323b联动杆、323c关节轴承、33支撑组件、34限位组件。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拌胶机，其特征在于，包括：壳体(1)，具有进料口(11)和出料口(12)；螺旋推进机构(2)，设于所述壳体(1)内，以对所述进料口(11)的来料进行搅拌、并推动至所述出料口(12)；往复运动机构(3)，包括转动组件(31)和往复驱动组件(32)，二者均与所述壳体(1)相连，且所述往复驱动组件(32)能够对所述壳体(1)进行驱动，以使所述壳体(1)的出料口(12)绕所述转动组件(31)沿横向进行往复摆动；工作状态下，所述拌胶机能够安装于铺装机的上方，并以所述出料口(12)与所述铺装机的进料组件相衔接。

【技术特征摘要】
1.一种拌胶机，其特征在于，包括：壳体(1)，具有进料口(11)和出料口(12)；螺旋推进机构(2)，设于所述壳体(1)内，以对所述进料口(11)的来料进行搅拌、并推动至所述出料口(12)；往复运动机构(3)，包括转动组件(31)和往复驱动组件(32)，二者均与所述壳体(1)相连，且所述往复驱动组件(32)能够对所述壳体(1)进行驱动，以使所述壳体(1)的出料口(12)绕所述转动组件(31)沿横向进行往复摆动；工作状态下，所述拌胶机能够安装于铺装机的上方，并以所述出料口(12)与所述铺装机的进料组件相衔接。2.根据权利要求1所述拌胶机，其特征在于，所述螺旋推进机构(2)包括沿横向间隔设置的两转轴(21)，两所述转轴(21)的外壁面均安装有沿预设螺旋线(211)间隔设置的若干拌胶爪(22)，且两所述转轴(21)的所述预设螺旋线(211)的旋向相反。3.根据权利要求2所述拌胶机，其特征在于，各所述转轴(21)的所述预设螺旋线(211)均包括旋向相反的正推螺线段(211a)和反推螺线段(211b)，所述正推螺线段(211a)的前端、所述反推螺线段(211b)的后端均与所述出料口(12)相对。4.根据权利要求2所述拌胶机，其特征在于，沿所述来料的推进方向，同一所述转轴(21)中，至少靠近所述进料口(11)的部分轴段的相邻两所述拌胶爪(22)的轴向间距逐渐增大。5.根据权利要求2所述拌胶机，其特征在于，所述拌胶爪(22)的一端设有弧形缺口(221)，并通过该弧形缺口(221)与所述转轴(21)相固定，且所述拌胶爪(22)的外部轮廓呈流线型。6.根据权利要求2所述拌胶机，其特征在于，所述转轴(21)的所述拌胶爪(22)与横向同侧的所述壳体(1)的侧壁之间的距离大于20mm，且所述壳体(1)的侧壁位于所述转轴(21)的所述拌胶爪(22)以上部分的高度大于来料抛起高度。7.根据权利要求2所述拌胶机，其特征在于，沿所述来料的推进方向，两所述转轴(21)均逐渐向下倾斜设置；和/或，沿所述来料的推进方向，所述壳体(1)的底壁逐渐向下倾斜设置。8.根据权利要求1-7中任一项所述拌胶机，其特征在于，所述转动组件(31)安装于所述壳体(1)的进料端部的下方，包括支撑轴(311)、第一轴承(312)和第一轴承座(313)，所述第一轴承座(313)固定设置，所述第一轴承(312)安装于所述第一轴承座(313)；所述支撑轴(311)的一端与所述壳体(1)相连，另一端与所述第一轴承(312)相连。9.根据权利要求8所述拌胶机，其特征在于，所述往复驱动组件(32)包括驱动单元(321)、导向单元(322)和联动单元(323)，所述联动单元(323)与所述壳体(1)的出口端部相连，所述驱动单元(321)与所述联动单元(323)传动连接，以带动所述壳体(1)的出口端部进行动作，所述导向单元(322)能够对所述壳体(1)的动作进行导向。10.根据权利要求9所述拌胶机，其特征在于，所述联动单元(323)包括联动板(323a)，所述驱动单元(321)通过所述联动板(323a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道江，刘年祥，黄宝平，沈毅，
申请(专利权)人：扬州快乐机械有限公司，江苏江源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32