一种可减少切削阻力的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减少切削阻力的刀具，包括刀柄和刀体，所述的刀体上分别设有向上螺旋切割刃口和向下螺旋切削刃口，所述向上螺旋切割刃口一侧的刀体上设有向上螺旋导屑槽，相应的，所述向下螺旋切割刃口一侧的刀体上设有向下螺旋导屑槽，所述刀体的端面设有端面刃口，所述的端面刃口与向上螺旋切割刃口的衔接处形成一刀尖，所述向下螺旋切削刃口的外缘设有沿刀体轴向布置且截面呈波浪形状的波浪型刃口。本实用新型专利技术的刀具，设计合理，使用方便，通过在切削刃口上增设波浪型刃口，有效减少刀具的切削阻力，提高刀具的切削速度，具有切削速度快、加工成本低、使用寿命长的特点。

A tool that can reduce cutting resistance

【技术实现步骤摘要】
一种可减少切削阻力的刀具
本技术涉及板材加工刀具
，更具体地说，它涉及一种可减少切削阻力的刀具。
技术介绍
木板材的加工采用的是专用木工铣刀进行切削。现有的木工铣刀一般是在刀具的外表面开设螺旋切削刃口，刀具在高速转动下，利用切削刃口对板材进行切割，以达到板材切削的目的。现有的铣刀结构简单，由于板材大多是由多层板皮合成的复合板，在切削时，传统的刀具切削阻力较大，容易造成刀具断裂的问题，导致用户成本高的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种设计合理，使用方便的刀具，通过在切削刃口上增设波浪型刃口，有效减少刀具的切削阻力，提高刀具的切削速度，具有切削速度快、加工成本低、使用寿命长的特点。本技术的技术方案是这样的：一种可减少切削阻力的刀具，包括刀柄和刀体，所述的刀体上分别设有向上螺旋切割刃口和向下螺旋切削刃口，所述向上螺旋切割刃口一侧的刀体上设有向上螺旋导屑槽，相应的，所述向下螺旋切割刃口一侧的刀体上设有向下螺旋导屑槽，所述刀体的端面设有端面刃口，所述的端面刃口与向上螺旋切割刃口的衔接处形成一刀尖，所述向下螺旋切削刃口的外缘设有沿刀体轴向布置且截面呈波浪形状的波浪型刃口。作为进一步地改进，所述向上螺旋切割刃口包括上切割刃口第一后角和上切割刃口第二后角，所述的上切割刃口第二后角位于上切割刃口第一后角的后侧，所述的向上螺旋导屑槽位于上切割刃口第一后角的前侧。进一步地，所述向下螺旋切割刃口包括下切割刃口第一后角和下切割刃口第二后角，所述的下切割刃口第二后角位于下切割刃口第一后角的后侧，所述的向下螺旋导屑槽位于下切割刃口第一后角的前侧。进一步地，所述的端面刃口包括端面刃第一后角和端面刃第二后角，所述的端面刃第一后角与刀体的端面衔接，所述的端面第二后角位于端面刃第一后角的后侧。进一步地，所述的刀体端部还设有端齿容屑槽，所述的端齿容屑槽一端分别与端面刃第一后角和端面刃第二后角连通，另一端与向上螺旋导屑槽连通。进一步地，所述的向下螺旋导屑槽前侧还设有刀背。有益效果本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术的刀具，设计合理，使用方便，通过在切削刃口上增设波浪型刃口，有效减少刀具的切削阻力，提高刀具的切削速度，同时通过向上螺旋切割刃口和向下螺旋切削刃口的设置，可以实现上下两个方向的切削，有效防止板材上下贴面损坏的问题，并通过向上螺旋导屑槽和向下螺旋导屑槽的设置，由不同方向排屑，有助于排屑，进一步防止积屑而导致切屑阻力大、刀具断裂的问题，实现高速、高效的切削作业，具有切削速度快、加工成本低、使用寿命长的特点。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术中刀体的右视结构示意图；图3为本技术中刀体的结构放大示意图。其中：1-刀柄、2-刀体、3-向上螺旋切割刃口、4-向下螺旋切割刃口、5-向上螺旋导屑槽、6-向下螺旋导屑槽、7-端面刃口、8-刀尖、9-波浪型刃口、10-端齿容屑槽、11-刀背、31-上切割刃口第一后角、32-上切割刃口第二后角、41-下切割刃口第一后角、42-下切割刃口第二后角、71-端面刃第一后角、72-端面刃第二后角。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-3，本技术的一种可减少切削阻力的刀具，包括刀柄1和刀体2，其中，刀柄1为木工锣刀常用刀柄，刀体2为钨钢刀，刀体2通过焊接的方式固定在刀柄1上，且刀柄1内设有与其同轴布置的插孔，刀体2定位插入刀柄1的插孔后再进行焊接，以提高刀柄1和刀体2的同轴度，在刀体2上分别设有向上螺旋切割刃口3和向下螺旋切削刃口4，向上螺旋切割刃口3和向下螺旋切削刃口4的旋向相反，满足上下两个方向的切削，在向上螺旋切割刃口3一侧的刀体2上设有向上螺旋导屑槽5，相应的，在向下螺旋切割刃口4一侧的刀体2上设有向下螺旋导屑槽6，用于将切削出来的木屑排出，由不同方向排屑，有助于排屑，进一步防止积屑而导致切屑阻力大、刀具断裂的问题，在刀体2的端面设有端面刃口7，在端面刃口7与向上螺旋切割刃口3的衔接处形成一刀尖8，以便于刀体2切入板材中，在向下螺旋切削刃口4的外缘设有沿刀体2轴向布置且截面呈波浪形状的波浪型刃口9，通过在切削刃口上增设波浪型刃口9，有效减少刀具的切削阻力，提高刀具的切削速度，该波浪型刃口9的直径沿向上螺旋切割刃口3与向下螺旋切削刃口4的衔接处逐渐收窄，进一步减小切削阻力，有助于切削。本实施例的刀具，其向上螺旋切割刃口3包括上切割刃口第一后角31和上切割刃口第二后角32，其中，上切割刃口第二后角32位于上切割刃口第一后角31的后侧，相应的，向下螺旋切割刃口4包括下切割刃口第一后角41和下切割刃口第二后角42，下切割刃口第二后角42位于下切割刃口第一后角41的后侧，形成两次切削，以防止毛刺产生，向上螺旋导屑槽5位于上切割刃口第一后角31的前侧，向下螺旋导屑槽6位于下切割刃口第一后角41的前侧，以便于排屑。端面刃口7包括端面刃第一后角71和端面刃第二后角72，端面刃第一后角71与刀体2的端面衔接，端面第二后角72位于端面刃第一后角71的后侧，刀体2端部还设有端齿容屑槽10，该端齿容屑槽10一端分别与端面刃第一后角71和端面刃第二后角72连通，另一端与向上螺旋导屑槽5连通，使刀体2很好的切入板材中，同时便于排屑。在向下螺旋导屑槽6前侧还设有刀背11，有助于木屑脱落。在刀体2内设有一气道，该气道的一端沿刀体2的轴心线贯通至刀柄1的顶部，另一端延伸至向上螺旋导屑槽5和向下螺旋导屑槽6的衔接处，并向刀体2的外围分流形成两个出气孔，其中一个出气孔沿向上螺旋导屑槽5向上倾斜布置，另一个出气孔沿向下螺旋导屑槽6向下倾斜布置，通过气道向刀体2贯入气体，以将切削产生的木质粉尘吹走，以防止木质粉尘粘刀、堆积，进一步提高切削速度，确保生产安全性。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减少切削阻力的刀具，包括刀柄(1)和刀体(2)，其特征在于，所述的刀体(2)上分别设有向上螺旋切割刃口(3)和向下螺旋切削刃口(4)，所述向上螺旋切割刃口(3)一侧的刀体(2)上设有向上螺旋导屑槽(5)，相应的，所述向下螺旋切割刃口(4)一侧的刀体(2)上设有向下螺旋导屑槽(6)，所述刀体(2)的端面设有端面刃口(7)，所述的端面刃口(7)与向上螺旋切割刃口(3)的衔接处形成一刀尖(8)，所述向下螺旋切削刃口(4)的外缘设有沿刀体(2)轴向布置且截面呈波浪形状的波浪型刃口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种可减少切削阻力的刀具，包括刀柄(1)和刀体(2)，其特征在于，所述的刀体(2)上分别设有向上螺旋切割刃口(3)和向下螺旋切削刃口(4)，所述向上螺旋切割刃口(3)一侧的刀体(2)上设有向上螺旋导屑槽(5)，相应的，所述向下螺旋切割刃口(4)一侧的刀体(2)上设有向下螺旋导屑槽(6)，所述刀体(2)的端面设有端面刃口(7)，所述的端面刃口(7)与向上螺旋切割刃口(3)的衔接处形成一刀尖(8)，所述向下螺旋切削刃口(4)的外缘设有沿刀体(2)轴向布置且截面呈波浪形状的波浪型刃口(9)。2.根据权利要求1所述的一种可减少切削阻力的刀具，其特征在于，所述向上螺旋切割刃口(3)包括上切割刃口第一后角(31)和上切割刃口第二后角(32)，所述的上切割刃口第二后角(32)位于上切割刃口第一后角(31)的后侧，所述的向上螺旋导屑槽(5)位于上切割刃口第一后角(31)的前侧。3.根据权利要求1所述的一种可减少切削阻力的刀具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁启庆，谢文宏，
申请(专利权)人：梧州市三禾添佰利五金加工有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45