碟式退料输送机制造技术

一种碟式退料输送机，包括水平设置刀轮轴，刀轮轴设置有刀轮，所述刀轮轴设置于往复传动链上，所述刀轮轴在往复传动链条上位位置匹配设置有退料档料机构，所述退料档料机构设置于进料侧、进料时打开、退料时档料，所述往复传动链条内侧设置有带传送机构。本实用新型专利技术将将刀轮输送机与带传送机构相结合改进，将刀轮设置于可正反转的往复传动链上，并在进料端设置退料档料机构，从而使板材通过往复传动链正反转以及退料档料机构的开闭最终落入带传送机构对应位置。

Disc return conveyor

【技术实现步骤摘要】
碟式退料输送机
本技术涉及一种组坯装置，特别涉及一种碟式退料输送机。
技术介绍
现如今，木材组坯设备多种多样，但普遍存在自动化程度不足的情况，已有的全自动组坯设备多为大型设备，而小型组坯设备由于产量有限，使用全自动化生产投入较大，使得产品成本高，利润小，而传统人工组坯效率低下，无法满足生产需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种碟式退料输送机。本技术采用的技术方案是：一种碟式退料输送机，包括水平设置刀轮轴，刀轮轴设置有刀轮，所述刀轮轴设置于往复传动链上，所述刀轮轴在往复传动链条上位位置匹配设置有退料档料机构，所述退料档料机构设置于进料侧、进料时打开、退料时档料，所述往复传动链条内侧设置有带传送机构。所述的碟式退料输送机，其特征是：所述退料档料机构包括退料挡板，所述退料挡板设置于退料挡板转轴上，所述退料挡板转轴通过相互铰接的扭转臂、气缸杆支架与气缸连接，其中，所述扭转臂与退料挡板转轴固定连接，所述气缸杆支架与气缸活塞杆固定连接。所述的碟式退料输送机，其特征是：所述往复传动链条横向部分匹配设置托链轨。本技术将将刀轮输送机与带传送机构相结合改进，将刀轮设置于可正反转的往复传动链上，并在进料端设置退料档料机构，从而使板材通过往复传动链正反转以及退料档料机构的开闭最终落入带传送机构对应位置。上述设计针对小型工件组坯，结构简单，占用空间小，成本低，只需一名工人即可完成组坯，工人在组坯时，对于质量较大且双面涂胶的芯板采用自动输送定位，质量较小且无需涂胶的顶板和底板采用人工搬运和定位，由于刀轮为往复运动，因此工人可针对工件大小调整进退料时间，既不影响组坯质量，而且大大提高效率。由于刀轮可往复运动，工人能够针对工件尺寸调整进退料时间，工件尺寸越小，进退料时间越短，组坯速度越快，能耗越低，因此本技术的另一大优势是不会因为工件尺寸的不同而影响效率，在小型工件组坯领域适用范围极广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术皮带输送机结构示意图；图3为本技术皮带输送机从动轴部分结构放大图；图4为本技术碟式往复机构结构示意图；图5为本技术碟式往复机构从动轴部分结构放大图；图6为本技术退料档料机构主视图；图7为本技术退料档料机构右视图；图8为图6局部放大图；图9为本技术组坯工艺流程示意图。图中：A-皮带输送机构，B-碟式往复机构，C-退料档料机构；A1-可调支腿组件，A2-机架左纵梁，A3-皮带衬板，A4-机架横梁，A5-电机减速器，A6-方形座外球面球轴承，A7-驱动辊组件，A8-机架右纵梁，A9-环形皮带，A10-从动辊组件，A11-张紧固定螺块，A12-锁紧螺母，A13-张紧螺栓；B1-电机减速器，B2-驱动链轮，B3-驱动轴，B4-方形座外球面球轴承，B5-驱动轴支座，B6-介轮，B7-带链板链条，B8-托链轨，B9-张紧轴支座，B10-带滑块座轴承，B11-张紧固定块，B12-锁紧螺母，B13-张紧螺母，B14-滑块座导轨，B15-张紧轴，B16-张紧介轮，B17-刀轮，B18-刀轮固定轴，B19-轴承，B20-刀轮轴支座；C1-气缸支座，C2-气缸，C3-轴承支件，C4-气缸杆支架，C5-扭转臂，C6-方形座外球面球轴承，C7-退料挡板，C8-退料旋转轴；D-双面涂胶机，E-刀轮输送机，F-复合芯板，G-底板，H-顶板。具体实施方式如图1所示，一种碟式退料输送机，包括皮带输送机构A，碟式往复机构B和退料档料机构C，其中，退料档料结构C设置于进料端。如图2、3所示，机架左纵梁A2先与机架横梁A4一侧连接，皮带衬板A3固定在机架横梁A4上。驱动辊组件A7、从动辊组件A10及其方形座外球面球轴承A6一侧也固定在机架横梁A4一侧两端，成为一个不封口的连接体。将环形皮带A9套上后，机架右纵梁A8最后与机架横梁A4、驱动辊组件A7、从动辊组件A10及其方形座外球面球轴承A6在另一侧封口连接，成为一个完整的组合体。将上述组合体安装在可调支腿组件A1上。在从动棍组件A10一端，机架左右纵梁A2、A8外侧安装张紧固定螺块A11、螺母A12、调整螺栓A13。在皮带输送机构从动棍组件A10两侧，使用调整螺栓A13张紧环形皮带，螺母A12锁紧。同时拧紧方形座外球面球轴承A6已经松开的固定螺钉，从而完成皮带输送机构的装配调整。如图4、5所示，碟式往复机构由驱动轴部分、从动轴部分、往复链部分和刀轮轴部分组成。驱动轴部分包括电机减速器B1、驱动链轮B2、驱动轴B3、方形座外球面球轴承B4、驱动轴支座B5，并由驱动轴支座B5固定于可调支腿组件A1上，如图1所示。从动轴部分包括张紧轴支座B9、带滑块座轴承B10、张紧固定块B11、锁紧螺母B12、张紧螺母B13、滑块座导轨B14、张紧轴B15、张紧介轮B16，并由张紧轴支座B9固定于可调支腿组件A1上，如图1所示。往复链部分包括设置于驱动轴B3两侧的驱动链轮B2，从动轴组合件两侧张紧轴支座B9的张紧介轮B16，以及皮带机主从的辊两侧的介轮B5上安装带链板链条B7，链条上、下横向部分安装有托链轨B8。刀轮轴部分包括安装有刀轮B17的刀轮固定轴B18，刀轮固定轴B18两端安装轴承B19，刀轮轴支座B20，刀轮支撑座B20与料条B7的链板固定。从动轴组件两侧的张紧轴支座B9上，通过张紧固定块B11与张紧螺杆，旋拧张紧螺母B13，调整张紧轴B15，使张紧介轮B16上两侧的链条保持理想状态，再由锁紧螺母B12锁紧，从而完成碟式往复机构的装配调整。如图6至8所示，退料档料机构包括气缸支座C1、气缸C2、轴承支件C3、气缸杆支架C4、扭转臂C5、方形座外球面球轴承C6、退料挡板C7、退料挡板旋转轴C8。气缸支座C1、气缸C2、气缸杆支架C4组合后固定在皮带输送机的从动辊筒一端右纵梁侧，轴承支件C3、方形座外球面球轴承C6、若干退料挡板C7用螺钉先固定在退料挡板旋转轴C8上，然后与轴承支件C3、方形座外球面球轴承C6组合，固定于从动辊筒一端左右纵梁上部，扭转臂C5、销轴及螺母，将气缸杆支架C4与退料挡板旋转轴C8相互连接。如图9所示，本实施例中，碟式退料输送机进料侧依次为双面涂胶机D和刀轮输送机E，退料档料机构C设置于碟式退料输送机进料侧，进料时，气缸C2活塞杆伸出，退料挡板C7上旋，退料档料机构呈打开状态，刀轮B17处于下位。进行组坯作业时，复合芯板F于双面涂胶机中双面涂胶后，在刀轮输送机E上等待，将底板G放到皮带输送机构A相应位置，刀轮输送机E启动，驱动链轮B2正转，刀轮输送机E与往复传动链部分同步运转，复合芯板F通过刀轮输送机进入刀轮B17上面，此时刀轮B17处于上位，复合芯板运动至全部通过退料档料机构后，运动停止，将顶板H置于复合芯板上并与之对齐成为两件叠加体，退料档料机构气缸C2活塞杆缩回，退料挡板C7下旋，退料档料机构呈档料状态，驱动链轮B2输送方向反转，刀轮B17返回下位，两件叠加体由于被退料挡板阻挡，与留在皮带输送机构A的底板G上对齐成为三件叠加体，即完成组坯。皮带输送机构启动，将完成的组坯体输送至热压机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碟式退料输送机，包括水平设置刀轮轴，刀轮轴设置有刀轮，其特征是：所述刀轮轴设置于往复传动链上，所述刀轮轴在往复传动链条上位位置匹配设置有退料档料机构，所述退料档料机构设置于进料侧、进料时打开、退料时档料，所述往复传动链条内侧设置有带传送机构。

【技术特征摘要】
1.一种碟式退料输送机，包括水平设置刀轮轴，刀轮轴设置有刀轮，其特征是：所述刀轮轴设置于往复传动链上，所述刀轮轴在往复传动链条上位位置匹配设置有退料档料机构，所述退料档料机构设置于进料侧、进料时打开、退料时档料，所述往复传动链条内侧设置有带传送机构。2.根据权利要求1所述的碟式退料输送机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：要震洲，
申请(专利权)人：山西万锐液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14