密封条折框快速成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封条折框快速成型设备，包括支撑座，在支撑座的顶部设置承重板和固定板，在承重板的底部两侧固定滑块，且滑块通过滑杆与支撑座滑动连接，在承重板的顶部一侧焊接有L形支撑座，另一侧固定连接第一往复运动机构，在L形支撑座的上安装第二往复运动机构传动及冲头；固定板采用滑座安装在滑杆上。本实用新型专利技术可在对L型塑料密封条上一次切出折框所需的四个角，显著地提高了折框的加工效率。

Sealing strip folding frame rapid prototyping equipment

【技术实现步骤摘要】
密封条折框快速成型设备
本技术属于机械加工设备
，具体为密封条折框快速成型设备。
技术介绍
新风设备的箱体采用发泡板拼接，其接缝位置需要采用塑料密封条，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用。在加工过程中，首先需要采用如图4的形式把L形密封条的一条边切去一个等腰三角形，然后将切角的相邻边折弯，形成如图5所示的密封框。目前普遍采用人工剪角的方式，是按照制框尺寸，用卷尺测量并标记剪角位置，再人工剪角，这样的操作方式不仅劳动强度大，而且一致性差、效率低，不利于大批量的生产。
技术实现思路
专利技术目的：为了的现有折框剪角方式所存在的不足，提高制框框的切角效率，本技术提供一种密封条折框快速成型设备。技术方案：本技术提供的密封条折框快速成型设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部一侧设置有承重板，另一侧设置有固定板，所述承重板的两侧底部均焊接有滑块，且滑块通过滑杆与支撑座滑动连接，所述固定板的底部焊接有承重杆，所述承重杆的底部两侧均焊接C形滑板，且两个C形滑板的内侧与滑杆的外表壁贴合，所述承重板的顶部一侧焊接有L形支撑座，另一侧通过固定卡箍螺栓固定连接有第一往复运动机构，所述L形支撑座的底部通过第二往复运动机构传动连接有冲头，所述承重板的顶部焊接有切角模具，且切角模具位于冲头的正下方，所述第一往复运动机构上靠近冲头的一端固定连接有推动板，所述支撑座的侧壁上刻设有刻度。其中，所述承重板共设置有多组，且多组承重板中相邻的两组之间间距相等，并且多组承重板中相邻的两组之间均设置有固定块，所述固定块与所述滑杆套接，并且固定块与所述支撑座焊接。其中，所述滑块共设置有两个，且两个滑块分别位于承重板的底部两侧，并且两个滑块与所述滑杆均滑动连接，所述滑杆的两端均通过固定板与支撑座焊接。其中，所述固定板共设置有多个，且多个固定板均沿着支撑座的水平线呈线性阵列分布。其中，所述承重板的顶部且位于切角模具的两侧焊接有定位块。其中，所述推动板的横截面呈弧形结构，且推动板的内部开设有限位槽。往复运动机构可以是气缸、液压缸或XTL-100电动伸缩杆。有益效果：本技术包括支撑座，在支撑座的顶部设置承重板和固定板，在承重板的底部两侧固定滑块，且滑块通过滑杆与支撑座滑动连接，在承重板的顶部一侧焊接有L形支撑座，另一侧固定连接第一往复运动机构，在L形支撑座的上安装第二往复运动机构传动及冲头。固定板采用滑座安装在滑杆上。由于设置了多个承重板，而承重板的顶部设置有通过第一往复运动机构固定连接有冲头，在实际使用的过程中，将密封条固定在支撑座的顶部后，承重板可通过滑杆进行左右滑动，并配合支撑座上刻设的刻度，使得在切角的过程中用刻度进行测量，无需额外使用卷尺进行测量可在对L型塑料密封条上一次切出折框所需的四个角，显著地提高了折框的加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为图1中承重板的顶部结构示意图；图3为图2的局部分解图；图4是密封条切角后结构示意图；图5是密封条折框后的结构示意图；图中：1、支撑座；2、承重板；3、L形支撑座；4、滑杆；5、C形滑板；6、承重杆；7、固定板；8、固定卡箍；9、第一往复运动机构；10、滑块；11、第二往复运动机构；12、定位块；13、推动板；14、固定块；15、冲头；16、切角模具。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1、图2和图3，本实施例的密封条折框快速成型设备，包括支撑座1，在支撑座1的顶部一侧设置有承重板2，另一侧设置有固定板7，承重板2的两侧底部均焊接有滑块10，且滑块10通过滑杆4与支撑座1滑动连接，固定板7的底部焊接有承重杆6，承重杆6的底部两侧均焊接C形滑板5，且两个C形滑板5的内侧与滑杆4的外表壁贴合，两个C形滑板5对称设置，且两个C形滑板5的内表壁均与滑杆4的外表壁贴合，从而实现通过两个C形滑杆5夹持在滑杆4的外表壁上，在通过C形滑杆5固定承重杆6的同时，使得承重杆6可在滑杆4上进行滑动，承重板2的顶部一侧焊接有L形支撑座3，另一侧通过固定卡箍8螺栓固定连接有第一往复运动机构9，L形支撑座3的底部通过第二往复运动机构11传动连接有冲头15，L形支撑座3的竖直端底部与承重板2焊接，而L形支撑座3的水平端底部设置有第二往复运动机构11，承重板2的顶部焊接有切角模具16，且切角模具16位于冲头15的正下方，通过切角模具16便于冲头15的切角操作，第一往复运动机构9上靠近冲头15的一端固定连接有推动板13，支撑座1的侧壁上刻设有刻度。承重板2共设置有多组，且多组承重板2中相邻的两组之间间距相等，并且多组承重板2中相邻的两组之间均设置有固定块14，固定块14与滑杆4套接，并且固定块14与支撑座1焊接，多组承重板2的设置便于密封条在加工过程中进行承重，防止密封条在加工过程中由于受力不均匀而导致的变形，并通过固定块14限制承重板2的活动范围。滑块10共设置有两个，且两个滑块10分别位于承重板2的底部两侧，并且两个滑块10与滑杆4均滑动连接，滑杆4的两端均通过固定板与支撑座1焊接，通过两个滑块10，在保证了承重板2能够进行滑动的同时，提高了承重板2在滑动的过程中的稳定性。固定板7共设置有多个，且多个固定板7均沿着支撑座1的水平线呈线性阵列分布，通过多个固定板7提高了密封条在加工过程中的稳定性。承重板2的顶部且位于切角模具16的两侧焊接有定位块12，通过两个定位块12限制冲头15的活动范围，防止冲头15在切割过程中发生偏移，提高了密封条的切角质量。推动板13的横截面呈弧形结构，且推动板13的内部开设有限位槽，通过限位槽卡在密封条的顶部，防止密封条在加工过程中发生晃动，提高切角的质量。使用时，首先按照所需密封框的尺寸参数，将各切角机构按照刻度布置在滑杆4上的相应位置，然后将密封条放入固定板7的顶部，通过C形滑板5推动固定板7进行移动，直至密封条放置在承重板2的顶部，然后启动第一往复运动机构9，推动推动板13进行移动，当推动板13移动至密封条的顶部后，通过推动板13的卡槽对密封条的顶部进行固定，并通过推动板13的持续运动，直至密封条运动至定位块12的一侧，从而通过定位块12对密封条进行定位，然后启动第二往复运动机构11，推动冲头15，配合切角模具16对密封条进行切角，在切角的过程中，当需要切割不同位置的密封条时，通过滑块10推动承重板2进行移动，并配合支撑座1上的刻度，调整承重板2的位置，从而实现对密封条不同位置的切割，且在切割的过程中，无需使用卷尺进行测量，避免人工的大量劳动，从而提高了切角的效率。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密封条折框快速成型设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部一侧设置有承重板（2），另一侧设置有固定板（7），所述承重板（2）的两侧底部均焊接有滑块（10），且滑块（10）通过滑杆（4）与支撑座（1）滑动连接，所述固定板（7）的底部焊接有承重杆（6），所述承重杆（6）的底部两侧均焊接C形滑板（5），且两个C形滑板（5）的内侧与滑杆（4）的外表壁贴合，所述承重板（2）的顶部一侧焊接有L形支撑座（3），另一侧通过固定卡箍（8）固定连接有第一往复运动机构（9），所述L形支撑座（3）的底部通过第二往复运动机构（11）传动连接有冲头（15），所述承重板（2）的顶部焊接有切角模具（16），且切角模具（16）位于冲头（15）的正下方，所述第一往复运动机构（9）上靠近冲头（15）的一端固定连接有推动板（13），所述支撑座（1）的侧壁上刻设有刻度。

【技术特征摘要】
1.密封条折框快速成型设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部一侧设置有承重板（2），另一侧设置有固定板（7），所述承重板（2）的两侧底部均焊接有滑块（10），且滑块（10）通过滑杆（4）与支撑座（1）滑动连接，所述固定板（7）的底部焊接有承重杆（6），所述承重杆（6）的底部两侧均焊接C形滑板（5），且两个C形滑板（5）的内侧与滑杆（4）的外表壁贴合，所述承重板（2）的顶部一侧焊接有L形支撑座（3），另一侧通过固定卡箍（8）固定连接有第一往复运动机构（9），所述L形支撑座（3）的底部通过第二往复运动机构（11）传动连接有冲头（15），所述承重板（2）的顶部焊接有切角模具（16），且切角模具（16）位于冲头（15）的正下方，所述第一往复运动机构（9）上靠近冲头（15）的一端固定连接有推动板（13），所述支撑座（1）的侧壁上刻设有刻度。2.如权利要求1所述的密封条折框快速成型设备，其特征在于：所述承重板（2）共设置有多组，且多组承重板（2）中相邻的两组之间间距相等，并且多组承重板（2）中相邻的两组之间均设置有固定块（14），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宝昌，
申请(专利权)人：南京亘丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32