聚四氟乙烯垫片冲压成型辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压模具领域，具体为聚四氟乙烯垫片冲压成型辅助装置，包括连接框，连接框上安插设置有气管接头，且连接框前后壁面对称设置有两组滑槽立柱，滑槽立柱之间通过滑块安装有横杆，且横杆中央焊接设置有连接块，横杆左右对称焊接设置有两组把手，连接块底部同心焊接设置有连接柱，且连接柱底部通过法兰设置有压合板，压合板下表面等距均匀设置有若干组压合块，连接框中央安插设置有下模板，下模板中等距均匀设置有若干组成型槽。该装置通过将气管接头连接至气泵，利用输气管道向成型槽底部提供上升气体从而使冲压完成后的聚四氟乙烯原片从成型槽中被气流吹动脱离成型槽底面，方便取料。

Auxiliary device for stamping and forming polytetrafluoroethylene gasket

【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯垫片冲压成型辅助装置
本技术涉及冲压模具
，具体为聚四氟乙烯垫片冲压成型辅助装置。
技术介绍
聚四氟乙烯垫片英文缩写为PTFE（俗称"塑料王"），。这种材料制品具有抗酸抗碱、耐高温、抗各种有机溶剂的特点。在化工制药行业中应用极为广泛，堪称垫片界的鼻祖。现有的聚四氟乙烯垫片多采用冲压方式从垫片原料板上冲压切割出所需求大小形状的垫片，冲压后的垫片容易沾附在模具内，较难取出，导致生产效率较低。如果能够专利技术一种方便取出垫片的冲压模具就能够解决此类问题，为此我们提供了聚四氟乙烯垫片冲压成型辅助装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了聚四氟乙烯垫片冲压成型辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚四氟乙烯垫片冲压成型辅助装置，包括连接框，所述连接框上安插设置有气管接头，且连接框前后壁面对称设置有两组滑槽立柱，所述滑槽立柱之间通过滑块安装有横杆，且横杆中央焊接设置有连接块，所述横杆左右对称焊接设置有两组把手，所述连接块底部同心焊接设置有连接柱，且连接柱底部通过法兰设置有压合板，所述压合板下表面等距均匀设置有若干组压合块，所述连接框中央安插设置有下模板，所述下模板中等距均匀设置有若干组成型槽，且成型槽底部通过通孔连接至输气管道，所述输气管道连接至气管接头。优选的，所述压合块为等距均匀焊接设置在压合板底部的管体，且管体下表面边缘设置有倾斜刃面，所述压合块中央安插设置有厚度限位垫块。优选的，所述成型槽为位置大小均与压合块相匹配的圆柱形凹槽，且下模板底部中央排列设置有若干组输气管道，所述成型槽底部中央均设置有连接至输气管道的通孔，所述输气管道均连接至气管接头。优选的，所述压合板为与下模板形状相同的正方形板体，且压合板厚度与下模板上表面至连接框上表面间距相同。优选的，所述横杆为两组平行设置的板体，且横杆之间焊接设置有两组安装块，且把手两端均焊接设置在安装块上，所述横杆两端均设置有安插在滑槽立柱内的滑块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过把手控制横杆中央的连接块沿滑槽立柱上下滑动，方便控制压合板底部安装的压合块安插入成型槽内对聚四氟乙烯原片进行冲压切割。2.该装置通过将气管接头连接至气泵，利用输气管道向成型槽底部提供上升气体从而使冲压完成后的聚四氟乙烯原片从成型槽中被气流吹动脱离成型槽底面，方便取料。3.该装置通过压合块中央设置的厚度限位块的厚度选择，可对聚四氟乙烯垫片冲压厚度进行调整。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面示意图。图中：1连接框、2气管接头、3滑槽立柱、4横杆、5连接块、6把手、7连接柱、8压合板、9压合块、10下模板、11输气管道、12成型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：聚四氟乙烯垫片冲压成型辅助装置，包括连接框1，连接框1上安插设置有气管接头2，且连接框1前后壁面对称设置有两组滑槽立柱3，滑槽立柱3之间通过滑块安装有横杆4，且横杆4中央焊接设置有连接块5，横杆4左右对称焊接设置有两组把手6，连接块5底部同心焊接设置有连接柱7，且连接柱7底部通过法兰设置有压合板8，压合板8下表面等距均匀设置有若干组压合块9，连接框1中央安插设置有下模板10，下模板10中等距均匀设置有若干组成型槽12，且成型槽12底部通过通孔连接至输气管道11，输气管道11连接至气管接头2。进一步地，压合块9为等距均匀焊接设置在压合板8底部的管体，且管体下表面边缘设置有倾斜刃面，压合块9中央安插设置有厚度限位垫块。进一步地，成型槽12为位置大小均与压合块9相匹配的圆柱形凹槽，且下模板10底部中央排列设置有若干组输气管道11，成型槽12底部中央均设置有连接至输气管道11的通孔，输气管道11均连接至气管接头2。气管接头2连接至气泵，利用输气管道11向成型槽12底部提供上升气体从而使冲压完成后的聚四氟乙烯原片从成型槽12中被气流吹动脱离成型槽12底面。进一步地，压合板8为与下模板10形状相同的正方形板体，且压合板8厚度与下模板10上表面至连接框1上表面间距相同。向下压合压合板8将安插入连接框1中，并贴合至下模具10上表面。进一步地，横杆4为两组平行设置的板体，且横杆4之间焊接设置有两组安装块，且把手6两端均焊接设置在安装块上，横杆4两端均设置有安插在滑槽立柱3内的滑块。工作原理：将聚四氟乙烯原片放置在连接框1中的下模板10上表面，通过利用把手6控制横杆4中央的连接块5沿滑槽立柱3上下滑动，利用压合板8底部安装的压合块9安插入成型槽12内对聚四氟乙烯原片进行冲压切割，通过将气管接头2连接至气泵，利用输气管道11向成型槽12底部提供上升气体从而使冲压完成后的聚四氟乙烯原片从成型槽12中被气流吹动脱离成型槽12底面，方便取料，该装置通过压合块9底部边缘设置的倾斜刃面方便对聚四氟乙烯原片进行冲压切割，且通过压合块9中央设置的厚度限位块的厚度选择，可对聚四氟乙烯垫片冲压厚度进行调整。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚四氟乙烯垫片冲压成型辅助装置，包括连接框（1），其特征在于：所述连接框（1）上安插设置有气管接头（2），且连接框（1）前后壁面对称设置有两组滑槽立柱（3），所述滑槽立柱（3）之间通过滑块安装有横杆（4），且横杆（4）中央焊接设置有连接块（5），所述横杆（4）左右对称焊接设置有两组把手（6），所述连接块（5）底部同心焊接设置有连接柱（7），且连接柱（7）底部通过法兰设置有压合板（8），所述压合板（8）下表面等距均匀设置有若干组压合块（9），所述连接框（1）中央安插设置有下模板（10），所述下模板（10）中等距均匀设置有若干组成型槽（12），且成型槽（12）底部通过通孔连接至输气管道（11），所述输气管道（11）连接至气管接头（2）。

【技术特征摘要】
1.聚四氟乙烯垫片冲压成型辅助装置，包括连接框（1），其特征在于：所述连接框（1）上安插设置有气管接头（2），且连接框（1）前后壁面对称设置有两组滑槽立柱（3），所述滑槽立柱（3）之间通过滑块安装有横杆（4），且横杆（4）中央焊接设置有连接块（5），所述横杆（4）左右对称焊接设置有两组把手（6），所述连接块（5）底部同心焊接设置有连接柱（7），且连接柱（7）底部通过法兰设置有压合板（8），所述压合板（8）下表面等距均匀设置有若干组压合块（9），所述连接框（1）中央安插设置有下模板（10），所述下模板（10）中等距均匀设置有若干组成型槽（12），且成型槽（12）底部通过通孔连接至输气管道（11），所述输气管道（11）连接至气管接头（2）。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯垫片冲压成型辅助装置，其特征在于：所述压合块（9）为等距均匀焊接设置在压合板（8）底部的管体，且管体下表面边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双杰，
申请(专利权)人：廊坊世强密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13