一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其生产线通过交替移动的承载件配合交替工作的机械抓取组件，使管材在分切过程中可以快速的交替输出，同时切割管材的切刀可以随管材同步移动，使管材在切割过程中并不停止输送，提高管材的分切效率，同时在切割后的料段输出的过程中同步对料段的切边进行修整，保证料段的长度一致性和切边的规整性。

A production line for automatic cutting, shaping and trimming of refractory pipes

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线
本技术涉及耐火管分切的自动机械
，具体为一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线。
技术介绍
耐火管：又名防火管，高温保护套，防火护套，是由特殊的无碱石英纤维纱编织成管后，涂以有机耐高温硅树脂经高温硫化处理而成，具有阻燃、隔热、保温、抗电、柔软耐腐蚀等性能，广泛应用于钢铁厂、铜厂、冶炼厂、玻璃厂、消防设备、大型层压机厂、大型变压场所等高温场所的电缆及相关液压管件耐高温绝缘保护。而现有的耐火管，通过耐火材料挤压成型为管材后需要对其进行烘干，使其固定成型，而在烘干之前需要对挤压出的管材进行分切使其形成规格长度的料段进行烘干，现有的分切工作是人工进行分切，分切速度慢，且分切的分管的长度不一致。在专利号为CN201510645443.0的中国专利中公开一种适合不同管径陶管泥坯的自动切割传输装置，该装置包括支架，支架上设置若干段输送带，其中两个相邻的输送带之间有一切割空间；支架上还设置有切割机构，切割机构包括纵向随动机构和横向运动刀具，通过调整各输送带的传输速度实现陶管泥坯各管段之间的分离；支架的左、右两侧均纵向地设置有护栏，护栏位于陶管泥坯的左、右两侧实现对陶管泥坯的限位，护栏的横向间距可调；支架的底部设置有升降机构。但是，上述专利仍存在以下问题：1、上述专利在对陶管泥坯进行分切时，需要停止对陶管泥坯的输送，自动化程度低；2、上述专利在对陶管泥坯分切后，并未对陶管泥坯的切边进行修整。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其通过分切机构、中转机构、转移机构与修边机构的相互配合，解决了管材全自动切割代替人工切割的技术问题，实现了管材从切割到修边后输出的练连续加工的全自动化，保证了切割后形成料段长度的一致性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其特征在于，包括：分切机构，所述分切机构用于将自动输出的成型的管材分切成等距的料段；中转机构，所述中转机构位于所述分切机构的一侧，经该分切机构依序等距分切后的料段通过该中转机构交替转移至位于分切机构的两侧相应的中转工位处；转移机构，所述转移机构设置于所述中转机构的正上方，该转移机构将对应中转工位处的料段转移至输出工位的路径上设置有修边机构，该中转工位处的料段自动、逐一转移至输出工位之前经相应的修边机构同步对料段端部进行切割修整。作为改进，还包括支架，所述分切机构、中转机构及修边机构均安装于该支架上，分切机构的两侧对称分别设置有修边机构。作为改进，所述分切机构包括：安装座，所述安装座安装于所述支架上，该安装座上设有输入通道；分切组件，所述分切组件通过旋转分切方式完成对所述管材分切加工；所述输入通道设置刀架的一侧且位于所述管材的输入方向上，所述刀架滑动安装于安装座上，且其与所述安装座之间连接设置有复位弹簧，该刀架对所述管材进行分切时其与该管材同步移动，分切结束后通过复位弹簧实现复位。作为改进，所述中转机构包括：承载件，所述承载件的上部开设有与所述管材的外形相适配的仿形槽；第一导向件，该第一导向件滑动安装于所述支架上；第二导向件，该第二导向件滑动安装于所述第一导向件上，其两端分别安装有承载件，且该承载件的仿形槽的轴线与所述管材的移动方向相平行,当其中一个承载件承接分切后的料段转移至相对应的中转工位时，另一个承载件自其相对应的中转工位复位；第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述第一导向件沿与所述管材输入方向相平行的方向移动；第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述第二导向件沿与所述管材输入方向相垂直的方向移动作为改进，所述转移机构包括：框式机架，所述框式机架横跨设置于所述中转机构的正上方，其横跨方向与所述分切机构上的管材进料方向垂直设置；机械抓取组件，位于所述分切机构两侧的中转工位的上方分别对应安装有用于抓取该中转工位处料段的机械抓取组件，该机械抓取组件均通过安装板移动安装于框式机架上，当其中一个机械抓取组件由相应的行走组件驱动使该抓取的料段移动至修边机构对其端部完成切割修整后将其移动至输出工位，在此过程中通过对应的升降组件驱动该料段上升至输出工位的上方并完成料段的输出；另一个机械抓取组件与之动作相反，两个机械抓取组件依序交替往复动作。作为改进，所述机械抓取组件包括：连接件，所述连接件与所述升降组件连接；抓取件，所述抓取件滑动设置于所述连接件的两端，其轴线方向与所述料段的轴线方向相平行；以及驱动单元，所述驱动单元设置于所述连接件的任意一端，其驱动所述抓取件沿所述料段的轴线方向同步移动，并插入该料段内壁内，完成对该料段的抓取。作为改进，所述修边机构包括：安装架，所述安装架安装于所述支架上；修边刀，所述修边刀平行设置于所述安装架的两侧，其设置方向与所述料段的轴线方向相垂直，且其切割所述料段的轴线方向两端部。作为改进，所述修边机构还包括驱动所述料段沿所述修边刀的设置方向自旋转的自转组件。本技术生产线的有益效果在于：(1)本技术较对比文件CN201510645443.0以下称对比文件，其通过利用中转机构将分切机构自动分切出的料段自动转移至两侧的中转工位，配合转移机构与修边机构，实现料段两切边所在端部的自动修边，实现了料段从分切到修边直至输出的全自动加工生产，而对比文件仅进行陶管泥坯的分切工作，并未进行修整处理；(2)本技术较对比文件，利用切刀分切管材时，使切刀与管材同步进行移动，使切刀不会在分切过程中对管材进行阻挡，且切刀完成分切工作后会自动复位，实现管材的连续输送与分切，而对比文件在对陶管泥坯进行分切时，陶管泥坯需停止输送，需带切刀完成分切复位后在进行输送，效率低；(3)本技术较对比文件，在设置中转机构时，通过对称设置的两个中转工位，配合两组机械抓取组件的交替工作，实现管材的连续输入、分切，并且对分切后的料段进行连续的修边与转移输出，提高生产线的生产效率，而对比文件则需要将陶管泥坯停止进行切割，生产效率慢；(4)本技术在利用修边机构对料段进行修边的过程中，利用自转组件使机械抓取组件抓取的料段进行自转，使料段沿修边刀的设置方向边进行自转边切割修边，使料段的两切边所在的端部得到修整，使生产出的料段长度一致，端部规整；(5)本技术在利用切刀对料段进行修边处理时，使切刀弹性设置，避免切刀与抓取件刚性接触，保护切刀与抓取件的结构，避免切刀的刀刃与抓取件刚性碰撞出现损坏，或是切刀的刀刃在抓取件上形成划痕。综上所述，本技术具有生产效率高、产品一致性好等优点，尤其适用于耐火管分切的自动机械
附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为本技术局部立体结构示意图；图4为本技术分切机构立体结构示意图；图5为本技术分切组件立体结构示意图一；图6为图5中A处结构放大示意图；图7为本技术分切组件立体结构示意图二；图8为本技术承载组件立体结构示意图；图9为本技术承载组件正视结构示意图；图10为本技术中转工位布置图；图11为本技术抓取机构局部立体结构示意图；图12为图11中B处结构放大示意图；图13为本技术机械抓取组件正视结构示意图；图14为本技术机械抓取组件剖视结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其特征在于，包括：分切机构(1)，所述分切机构(1)用于将自动输出的成型的管材(10)分切成等距的料段(101)；中转机构(2)，所述中转机构(2)位于所述分切机构(1)的一侧，经该分切机构(1)依序等距分切后的料段(101)通过该中转机构(2)交替转移至位于分切机构(1)的两侧相应的中转工位(20)处；转移机构(3)，所述转移机构(3)设置于所述中转机构(2)的正上方，该转移机构(3)将对应中转工位(20)处的料段(101)转移至输出工位(50)的路径上设置有修边机构(4)，该中转工位(20)处的料段(101)自动、逐一转移至输出工位(50)之前经相应的修边机构(4)同步对料段(101)端部进行切割修整。

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其特征在于，包括：分切机构(1)，所述分切机构(1)用于将自动输出的成型的管材(10)分切成等距的料段(101)；中转机构(2)，所述中转机构(2)位于所述分切机构(1)的一侧，经该分切机构(1)依序等距分切后的料段(101)通过该中转机构(2)交替转移至位于分切机构(1)的两侧相应的中转工位(20)处；转移机构(3)，所述转移机构(3)设置于所述中转机构(2)的正上方，该转移机构(3)将对应中转工位(20)处的料段(101)转移至输出工位(50)的路径上设置有修边机构(4)，该中转工位(20)处的料段(101)自动、逐一转移至输出工位(50)之前经相应的修边机构(4)同步对料段(101)端部进行切割修整。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其特征在于，还包括支架(6)，所述分切机构(1)、中转机构(2)及修边机构(4)均安装于该支架(6)上，分切机构(1)的两侧对称分别设置有修边机构(4)。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其特征在于，所述分切机构(1)包括：安装座(11)，所述安装座(11)安装于所述支架(6)上，该安装座(11)上设有输入通道(12)；分切组件(13)，所述分切组件(13)通过旋转分切方式完成对所述管材(10)分切加工；所述输入通道(12)设置刀架(14)的一侧且位于所述管材(10)的输入方向上，所述刀架(14)滑动安装于安装座(11)上，且其与所述安装座(11)之间连接设置有复位弹簧(15)，该刀架(14)对所述管材(10)进行分切时其与该管材(10)同步移动，分切结束后通过复位弹簧(15)实现复位。4.根据权利要求2所述的一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其特征在于，所述中转机构(2)包括：承载件(21)，所述承载件(21)的上部开设有与所述管材(10)的外形相适配的仿形槽(211)；第一导向件(22)，该第一导向件(22)滑动安装于所述支架(6)上；第二导向件(23)，该第二导向件(23)滑动安装于所述第一导向件(22)上，其两端分别安装有承载件(21)，且该承载件(21)的仿形槽(211)的轴线与所述管材(10)的移动方向相平行,当其中一个承载件(21)承接分切后的料段(101)转移至相对应的中转工位(20)时，另一个承载件(21)自其相对应的中转工位(20)复位；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱顺荣，
申请(专利权)人：浙江兜兰智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33