一种磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨边装置，涉及金属制品加工技术领域，包括传动轴、设在传动轴上的齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与研磨盘啮合，所述齿轮Ⅱ与若干用于安装工件的安装盘啮合，所述研磨盘对工件进行磨边操作，所述传动轴外套有用于抵紧研磨盘和工件的压盘。本实用新型专利技术结构稳定，磨边效果好，使用寿命长，且有利于工业上大批量生产，实用性强。

A kind of edge grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种磨边装置
本技术涉及金属制品加工
，特别是涉及一种磨边装置。
技术介绍
随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。金属制品在切割成型中，容易在金属钢板的四边产生毛刺，然而现有技术中人们通常是手拿磨石对金属制品进行磨边，这种方式不仅磨边效率低，费时费力，而且由于是人们用手直接与未磨边的金属制品接触，容易造成划伤，且人工去除毛刺，精度不够。专利文件《一种金属带材磨边机》(CN202010804U)公开了一种金属带材磨边机，用于去除带材的边部毛刺，其包括工作台、一左一右设置在工作台上的一对基座，对应的每个基座上设置有用于切削带材的边部的毛刺的铣刀，两个铣刀的刀刃相对设置，两个铣刀的刀刃均呈“V”形、且“V”形的开口相对，一对基座的前、后分别设置有用于传送、定位和导向的第一输送机构和第二输送机构，两个铣刀之间设置有用于调节二者之间距离的调节机构，两个铣刀分别与待磨边带材的两侧棱边相接触。但该装置只能对单个的金属制品进行磨边，而不适用与多个金属制品磨边，不利于大规模工业生产。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提出一种高效实用、适用于大批量生产的磨边装置。本技术包括传动轴、设在传动轴上的齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与研磨盘啮合，所述齿轮Ⅱ与若干用于安装工件的安装盘啮合，所述研磨盘对工件进行磨边操作，所述传动轴外套有用于抵紧研磨盘和工件的压盘。进一步地，所述安装盘上设有若干安装柱，所述安装柱上设有用于安装工件的孔。进一步地，所述安装盘安装在固定盘上，所述传动轴穿过固定盘的通孔Ⅱ。进一步地，所述安装盘设有安装孔，所述固定盘设有与安装盘配合的连接柱。进一步地，所述压盘设有用于穿过传动轴的通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ内设有凸台和/或凹槽，所述传动轴设有相匹配的凹槽和或/凸台。进一步地，所述研磨盘外侧与环形盘相连接。进一步地，所述传动轴设有用于安装压盘的环形凸台。进一步地，所述环形凸台直径大于环形齿轮Ⅰ的外径。进一步地，所述压盘设有若干个。进一步地，所述传动轴与电机或者液压马达连接。。本技术相对于现有技术，其优点在于：1、本技术通过在传动轴上设置两个齿轮，且两个齿轮分别与研磨盘和安装盘啮合，工件在安装盘上均匀排列，利用不同的齿轮比，让研磨盘和安装盘进行不同转速的转动，实现对工件的侧边进行研磨，相比于传统的磨边设备，产生的毛刺少，且磨边效果好，不容易产生划痕，同时安装盘设有若干个，有利于大批量对工件进行加工处理，特别是对于小件的金属制品，并且本技术还设有用于对研磨盘提供作用力的压盘，压盘设有若干个，生产人员可以根据生产实际需要选择压盘个数，控制研磨时的摩擦力，实现对研磨效果的控制。2、本技术安装盘上设有若干安装柱，所述安装柱上设有用于安装工件的孔，优选为方孔，有利于工件安装，避免了工件在安装柱上发生转动，使工件各部分研磨更加全面，减少毛刺产生，研磨效果更好。3、本技术压盘设有用于穿过传动轴的通孔Ⅰ，通孔Ⅰ内设有凸台和/或凹槽，传动轴设有相匹配的凹槽和或/凸台，使压盘随着传动轴转动而转动，不会因为施加压盘而造成压盘对研磨盘转动造成影响，使研磨盘各部分受力一致，结构更加稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术分解结构示意图。图2为本技术内部结构示意图。图3为本技术部件8和部件9结构示意图。图4为本技术部件2结构示意图。图5为本技术部件1结构示意图。图6为本技术部件10结构示意图。在图中，1压盘，11通孔Ⅰ，12凸台，2传动轴，21环形凸台，22凹槽，3齿轮Ⅰ，4齿轮Ⅱ，5研磨盘，6环形盘，7工件，8安装柱，9安装盘，91安装孔，10固定盘，101连接柱，102通孔Ⅱ。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，本技术包括传动轴2、设在传动轴2上的齿轮Ⅰ3和齿轮Ⅱ4，所述齿轮Ⅰ3与研磨盘5啮合，所述齿轮Ⅱ4与若干用于安装工件7的安装盘9啮合，所述研磨盘5对工件7进行磨边操作，所述传动轴2外套有用于抵紧研磨盘5和工件7的压盘1。本技术通过在传动轴2上设置两个齿轮，且两个齿轮分别与研磨盘5和安装盘9啮合，工件7在安装盘9上均匀排列，利用不同的齿轮比，让研磨盘5和安装盘9进行不同转速的转动，实现对工件7的侧边进行研磨，相比于传统的磨边设备，产生的毛刺少，且磨边效果好，不容易产生划痕，同时安装盘9设有若干个，有利于大批量对工件进行加工处理，特别是对于小件的金属制品，并且本技术还设有用于对研磨盘5提供作用力的压盘1，加大研磨时的摩擦力，使研磨效果更好。所述安装盘9上设有若干安装柱8，所述安装柱8上设有用于安装工件7的孔。本技术安装盘9上设有若干安装柱8，安装柱8上设有用于安装工件7的孔，优选为方孔，有利于工件7安装，避免了工件7在安装柱8上发生转动，使工件7各部分研磨更加全面，减少毛刺产生，研磨效果更好。所述安装盘9安装在固定盘10上，所述传动轴2穿过固定盘10的通孔Ⅱ102，固定盘10的设置，有利于安装盘9的安装。所述安装盘9设有安装孔91，所述固定盘10设有与安装盘9配合的连接柱101，安装孔91与连接柱101之间采用间隙配合，有利于确定安装盘在固定盘10上的位置，且不会影响安装盘91的转动。所述压盘1设有用于穿过传动轴2的通孔Ⅰ11，所述通孔Ⅰ11内设有凸台和/或凹槽，所述传动轴2设有相匹配的凹槽和或/凸台。本技术压盘1设有用于穿过传动轴2的通孔Ⅰ11，通孔Ⅰ11内设有凸台和/或凹槽，传动轴2设有相匹配的凹槽和或/凸台，在本实施例中，通孔Ⅰ11内设有凸台12，传动轴2设有相匹配的凹槽22，使压盘1随着传动轴2转动而转动，不会因为施加压盘1而造成压盘1对研磨盘5转动造成影响，使研磨盘5各部分受力一致，结构更加稳定。所述研磨盘5外侧与环形盘6相连接，环形盘6具有防护作用，避免在研磨过程中外界物体进入工作部件，影响研磨效果。所述传动轴2设有用于安装压盘1的环形凸台21，便于压盘1的安装。所述环形凸台21直径大于环形齿轮Ⅰ3的外径，避免压盘1与环形齿轮Ⅰ3的接触，避免压盘1对环形齿轮Ⅰ3施加作用力，有利于延长本技术的使用寿命。所述压盘1设有若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨边装置，其特征在于，包括传动轴(2)、设在传动轴(2)上的齿轮Ⅰ(3)和齿轮Ⅱ(4)，所述齿轮Ⅰ(3)与研磨盘(5)啮合，所述齿轮Ⅱ(4)与若干用于安装工件(7)的安装盘(9)啮合，所述研磨盘(5)对工件(7)进行磨边操作，所述传动轴(2)外套有用于抵紧研磨盘(5)和工件(7)的压盘(1)。

【技术特征摘要】
1.一种磨边装置，其特征在于，包括传动轴(2)、设在传动轴(2)上的齿轮Ⅰ(3)和齿轮Ⅱ(4)，所述齿轮Ⅰ(3)与研磨盘(5)啮合，所述齿轮Ⅱ(4)与若干用于安装工件(7)的安装盘(9)啮合，所述研磨盘(5)对工件(7)进行磨边操作，所述传动轴(2)外套有用于抵紧研磨盘(5)和工件(7)的压盘(1)。2.如权利要求1所述的磨边装置，其特征在于，所述安装盘(9)上设有若干安装柱(8)，所述安装柱(8)上设有用于安装工件(7)的孔。3.如权利要求1所述的磨边装置，其特征在于，所述安装盘(9)安装在固定盘(10)上，所述传动轴(2)穿过固定盘(10)的通孔Ⅱ(102)。4.如权利要求3所述的磨边装置，其特征在于，所述安装盘(9)设有安装孔(91)，所述固定盘(10)设有与安装盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡跃群，唐贤芳，唐长亮，
申请(专利权)人：长沙腾创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43