ABS齿圈自动送料设备制造技术

技术编号:22340473 阅读:38 留言:0更新日期:2019-10-19 15:02
本实用新型专利技术的ABS齿圈自动送料设备,包括机台,机台上转动连接有送料带,机台上设置有储料箱,储料箱相对的两侧开设有联通槽,联通槽的高度大于等于ABS齿圈的高度,机台上设置有顶料装置,机台上设置有斜板,送料带的两端分别转动连接有一个螺杆和一个转轴,螺杆和转轴上均设有套环,送料带套设在套环的外侧,螺杆上设有用于带动送料带间隔送料的送料机构。顶料机构将储料箱中的ABS齿圈送至送料带上,送料机构间断地将送料带上ABS齿圈逐个依次传送至其他设备,ABS齿圈的传输距离由送料带长度决定,适用于ABS齿圈的长距离传输。

ABS gear ring automatic feeding equipment

【技术实现步骤摘要】
ABS齿圈自动送料设备
本技术涉及送料装置,具体涉及ABS齿圈自动送料设备。
技术介绍
初加工后的ABS齿圈需要进行喷砂、质检等一系列工业流程,由于各个工业设备之间水平间距以及高度间距的不同,ABS齿圈在两个设备依次加工时,ABS齿圈通常需要通过送料装置进行移动,而送料装置通常采用机械手,工厂由于需要提高送料的效率以及送料的准确性,机械手则适用于短距离ABS齿圈传送,ABS齿圈的长距离传输不适于机械手,长距离的ABS齿圈移动则采用皮带驱动,因此现技术人员设计一种ABS齿圈自动送料设备,用于满足ABS齿圈的长距离传输。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本技术提出ABS齿圈自动送料设备,用于ABS齿圈的长距离传输。为实现上述目的,本技术的ABS齿圈自动送料设备,包括机台,机台上转动连接有送料带,机台上设置有储料箱,储料箱相对的两侧开设有联通槽,联通槽的高度大于等于ABS齿圈的高度,机台上设置有顶料装置,机台上设置有斜板,送料带的两端分别转动连接有一个螺杆和一个转轴,螺杆和转轴上均设有套环,送料带套设在套环的外侧,螺杆上设有用于带动送料带间隔送料的送料机构。进一步的,送料机构包括设置在机台上的送料电机,机台上设置有连接件,连接件上转动连接有凸轮,凸轮与送料电机同轴连接,连接件上转动连接有T字杆,T字杆与凸轮的周壁抵触,T字杆上转动连接有棘爪,T字杆上设置有卡块,连接件上转动连接有棘轮,棘爪和卡块均与棘轮抵触配合,棘轮与螺杆螺纹连接。进一步的,顶料装置包括设置在机台上的顶料电机,顶料电机的转轴上设置有半齿轮,机台上滑动连接有顶料板,顶料板相对滑动设置在联通槽中,顶料板中设置有齿槽,半齿轮与齿槽啮合。进一步的,机台的末端设有位置调整机构,位置调整机构包括滑动连接在机台上的滑块,滑块上设置有卡槽,机台上设有接近开关,接近开关处于卡槽的上端,机台上设有调整气缸,调整气缸与滑块连接。进一步的,机台上设置有限位板。进一步的,机台的一侧设置有延伸板,延伸板与卡槽的外壁抵触。进一步的,斜板的表面转动连接有滚轮。有益效果:顶料机构将储料箱中的ABS齿圈送至送料带上,送料机构间断地将送料带上ABS齿圈逐个依次传送至其他设备,ABS齿圈的传输距离由送料带长度决定,适用于ABS齿圈的长距离传输。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是本实施例的侧视的结构示意图;图2是本实施例的俯视的结构示意图;图3是为了凸显送料机构的结构示意图;图4是为了凸显半齿轮与顶料板的结构示意图。附图标记:1、机台;2、送料带;3、储料箱;4、联通槽;5、顶料装置;51、顶料电机;52、半齿轮;53、顶料板;6、斜板;7、螺杆;8、转轴;9、套环;10、送料机构;101、送料电机;102、连接件;103、凸轮;104、T字杆;105、棘爪;106、卡块;107、棘轮;11、调整机构;111、滑块;112、卡槽;113、接近开关;114、调整气缸;12、限位板;13、延伸板;14、滚轮;15、齿槽。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述,更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例:如图1和图2所示,ABS齿圈自动送料设备,用于ABS齿圈的长距离自动送料,ABS齿圈自动送料设备包括机台1,机台1上沿机台1的长度方向转动连接有送料带2,送料带2的上表面与机台1的上表面共面,机台1包括两个高度不同的水平段和设置在两个水平段之间的斜板6,机台1上设置有储料箱3,储料箱3设置在高度较高的水平段上,储料箱3沿机台1长度方向的两侧开设有联通槽4,联通槽4的高度与ABS齿圈的高度相等,储料箱3中的ABS齿圈依次经过联通槽4以及斜板6并最终落在送料带2上,机台1上设置有顶料装置5,顶料装置5用于将ABS齿圈从储料箱3中送至送料带2上。送料带2的两端分别转动连接有一个螺杆7和一个转轴8,螺杆7和转轴8上均设有套环9,送料带2套设在套环9的外侧,螺杆7上设有送料机构10,送料机构10用于驱动送料带2转动。斜板6的表面转动连接有若干滚轮14,滚轮14的周面与斜板6的表面高度相同,落在斜板6上的ABS齿圈可以依靠滚轮14的转动沿斜板6的表面移动,减少ABS齿圈的滑动阻力。如图2和图3所示,送料带2将ABS齿圈送至送料带2的末端时,机械手将ABS齿圈抓住并送至加工设备,由于机械手为间隔性取料,故为了配合机械手从送料带2上抓取ABS齿圈,因此送料机构10采用间隔性驱动送料带2传输ABS齿圈。送料机构10包括设置在机台1上的送料电机101,送料电机101上设置有减速箱,机台1上设置有连接件102,连接件102上转动连接有凸轮103,凸轮103与送料电机101同轴连接,连接件102上转动连接有T字杆104,T字杆104由于其重力的缘故始终与凸轮103抵触,T字杆104上转动连接有棘爪105,T字杆104上设置有卡块106,连接件102上转动连接有棘轮107,棘爪105和卡块106均与棘轮107抵触配合,棘轮107与螺杆7螺纹连接。送料电机101带动凸轮103转动时,凸轮103由于形状的不规则而使与其抵触的T字杆104转动,T字杆104在转动时带动棘爪105顺时针转动,同时,在棘爪105推动棘轮107顺时针转动时,卡块106最终与棘轮107上的齿抵触并最终限制棘轮107继续顺时针转动,凸轮103顺时针转动一周后,当T字杆104由于重力抵触凸轮103的缺口处,棘爪105逆时针回位,并随着凸轮103继续转动,棘爪105再继续推动棘轮107顺时针转动,凸轮103转动一圈,棘轮107带动螺杆7转动一个周期长度,螺杆7上的套环9使送料带2前进一个ABS齿圈的直径长度。如图2和图4所示,前述顶料装置5包括设置在机台1上的顶料电机51,顶料电机51竖直设置,顶料电机51的转轴8上设置有半齿轮52,机台1上滑动连接有顶料板53,顶料板53相对滑动设置在联通槽4中,顶料板53中设置有齿槽15,半齿轮52与齿槽15中其中一侧的齿啮合。顶料电机51不断转动地过程中,半齿轮52不断与齿槽15中两侧的齿依次啮合,半齿轮52带动顶料板53左右移动,顶料板53通过抵触ABS齿圈使ABS齿圈滑至送料带2上。另外,在机台1的斜板6位置设置有限位板12,限位板12朝向储料箱3的一侧宽度大,限位板12朝向送料带2的一侧的宽度与送料带2的宽度相同,限位板12用于将ABS齿圈导向至送料带2上。如图2所示,机台1上设有位置调整机构11,位置调整机构11设置在送料带2的末端,位置调整机构11用于将送料带2末端的ABS齿圈的位置改变,从而便于机械手逐个抓持ABS齿圈,避免送料带2上的各个ABS齿圈相互抵触而造成位置偏离,影响机械手对ABS齿圈的抓持效果。该位置调整机构11包括滑动连接在机台1上的滑块111,滑块111形状为“凹”字形,滑块111的滑动方向与送料带2的长度方向垂直,滑块111上设置有卡槽112,送料带2的每次动作将送料带2上的ABS齿圈送至卡槽112中,机台1上设有接近开关113,接近开关113处于卡槽112的上端,ABS齿圈由送料带2送至卡槽112中后,ABS齿圈的上表面与接近开关113的红外线光源靠近,机台1上设有调整气缸114,调整气缸114与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.ABS齿圈自动送料设备,包括机台(1),其特征在于,所述机台(1)上转动连接有送料带(2),所述机台(1)上设置有储料箱(3),所述储料箱(3)相对的两侧开设有联通槽(4),所述联通槽(4)的高度大于等于ABS齿圈的高度,所述机台(1)上设置有顶料装置(5),所述机台(1)上设置有斜板(6),所述送料带(2)的两端分别转动连接有一个螺杆(7)和一个转轴(8),所述螺杆(7)和转轴(8)上均设有套环(9),所述送料带(2)套设在套环(9)的外侧,所述螺杆(7)上设有用于带动送料带(2)间隔送料的送料机构(10)。

【技术特征摘要】
1.ABS齿圈自动送料设备,包括机台(1),其特征在于,所述机台(1)上转动连接有送料带(2),所述机台(1)上设置有储料箱(3),所述储料箱(3)相对的两侧开设有联通槽(4),所述联通槽(4)的高度大于等于ABS齿圈的高度,所述机台(1)上设置有顶料装置(5),所述机台(1)上设置有斜板(6),所述送料带(2)的两端分别转动连接有一个螺杆(7)和一个转轴(8),所述螺杆(7)和转轴(8)上均设有套环(9),所述送料带(2)套设在套环(9)的外侧,所述螺杆(7)上设有用于带动送料带(2)间隔送料的送料机构(10)。2.根据权利要求1所述的ABS齿圈自动送料设备,其特征在于,所述送料机构(10)包括设置在机台(1)上的送料电机(101),所述机台(1)上设置有连接件(102),所述连接件(102)上转动连接有凸轮(103),所述凸轮(103)与送料电机(101)同轴连接,所述连接件(102)上转动连接有T字杆(104),所述T字杆(104)与凸轮(103)的周壁抵触,所述T字杆(104)上转动连接有棘爪(105),所述T字杆(104)上设置有卡块(106),所述连接件(102)上转动连接有棘轮(107),所述棘爪(105)和卡块(106)均与棘轮(107)抵触配合,所述棘轮(107)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明哲
申请(专利权)人:南京冠威汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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