一种数控车床用自动接料装置制造方法及图纸

技术编号:22340426 阅读:51 留言:0更新日期:2019-10-19 15:01
本实用新型专利技术公开了一种数控车床用自动接料装置,斜板一的一端通过铰链连接在导料腔内部的A侧面上,斜板二的一端通过铰链连接在导料腔内部的B侧面上,斜板一与导料腔的A侧面呈45‑60度夹角,斜板二与导料腔的B侧面呈45‑60度夹角,斜板一与斜板二的正下方的导料腔内部的A侧面和B侧面上均倾斜设置有套筒,且在套筒的另一端开设有圆柱槽,圆柱槽内固定设置有弹簧,导料腔A、B两侧的套筒内的弹簧另一端分别连接在斜板一和斜板二的底面上,斜板一与斜板二正下方的导料腔的内部倾斜设置有四边框,且在四边框内部纵向的两侧对称开设有若干个轴承,转轴的两端分别转动连接在四边框纵向两侧的轴承上,滚筒转动设置在转轴上。

An automatic material receiving device for CNC lathe

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用自动接料装置
本技术涉及一种接料设备设备
,具体是一种数控车床用自动接料装置。
技术介绍
在数控车床加工过程中,对于加工后的产品均是直接掉落在工作台上,不便于操作人员进行收集,且当操作人员在工作台上拿取产品时,具有一定的危险性,且加工后的产品掉落在工作台上时,容易使产品造成磕碰,对产品质量造成损坏,因此,需要设计一种数控车床用自动接料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控车床用自动接料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种数控车床用自动接料装置,包括工作台、铰链、斜板一、套筒、弹簧、导料腔、挡板、矩形槽口、斜板二、出料口、导料板、原料箱、滚筒、转轴、废料箱和四边框,所述工作台的台面中间位置开设有矩形槽口,矩形槽口的正下方连接有导料腔,且导料腔位于工作台的正下方,导料腔的内部固定设置有斜板一和斜板二,斜板一的一端通过铰链连接在导料腔内部的A侧面上,斜板二的一端通过另一个铰链连接在导料腔内部的B侧面上,所述斜板一与导料腔的A侧面呈45-60度夹角,斜板二与导料腔的B侧面呈45-60度夹角,且在导料腔内斜板一位于斜板二的上方,且在斜板一与斜板二的正下方的导料腔内部的A侧面和B侧面上均倾斜设置有套筒,且在套筒的另一端开设有圆柱槽,圆柱槽内固定设置有弹簧,导料腔A、B两侧的套筒内的弹簧另一端分别连接在斜板一和斜板二的底面上,所述斜板一与斜板二正下方的导料腔的内部倾斜设置有四边框,且在四边框内部纵向的两侧对称开设有若干个轴承,转轴的两端分别转动连接在四边框纵向两侧的轴承上,滚筒转动设置在转轴上,所述四边框连接的B侧面上开设有出料口,且在出料口上连接有导料板,导料板的另一端设置在原料箱上,所述导料腔的底面开设有楔形结构的废屑出口,废屑出口的正下方设置有废料箱。作为本技术进一步的方案:所述斜板一和斜板二的板面上均设置有橡胶垫。作为本技术再进一步的方案:所述四边框一端在导料腔A侧面的位置高于四边框另一端在导料腔B侧面的位置10-30厘米。作为本技术再进一步的方案:所述工作台台面的两侧设置有挡板,且在工作台底面的四个边角上通过支架设置有垫片。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构简单,构造新颖,设计合理,加工后的产品经矩形槽口掉落在导料腔内部的斜板一上,通过斜板一表面的橡胶垫和斜板一底面弹簧的缓冲作用,对掉落在斜板一上的产品起到支撑保护作用,同时产品经斜板一滚动到斜板二,再经斜板二掉落在四边框的滚筒上,通过滚筒的转动作用,使产品掉落在原料箱,同时通过四边框相互相邻滚筒之间的间隙,使加工残渣经间隙掉落在废料箱,不仅对加工后的产品起支撑保护作用,同时操作人员通过在原料箱内拿取产品,更加安全。附图说明图1为一种数控车床用自动接料装置的结构示意图。图2为一种数控车床用自动接料装置中四边框的结构示意图。图中:工作台1、铰链2、斜板一3、套筒4、弹簧5、导料腔6、橡胶垫7、挡板8、矩形槽口9、斜板二10、出料口11、导料板12、原料箱13、滚筒14、转轴15、废料箱16、四边框17和垫片18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~2,本技术实施例中,一种数控车床用自动接料装置,包括工作台1、铰链2、斜板一3、套筒4、弹簧5、导料腔6、橡胶垫7、挡板8、矩形槽口9、斜板二10、出料口11、导料板12、原料箱13、滚筒14、转轴15、废料箱16、四边框17和垫片18,所述工作台1的台面中间位置开设有矩形槽口9,矩形槽口9的正下方连接有导料腔6,且导料腔6位于工作台1的正下方,导料腔6的内部固定设置有斜板一3和斜板二10,斜板一3的一端通过铰链2连接在导料腔6内部的A侧面上,斜板二10的一端通过另一个铰链2连接在导料腔6内部的B侧面上,斜板一3与导料腔6的A侧面呈45-60度夹角,斜板二10与导料腔6的B侧面呈45-60度夹角,且在导料腔6内斜板一3位于斜板二10的上方,且在斜板一3与斜板二10的正下方的导料腔6内部的A侧面和B侧面上均倾斜设置有套筒4,且在套筒4的另一端开设有圆柱槽,圆柱槽内固定设置有弹簧5,导料腔6A、B两侧的套筒4内的弹簧5另一端分别连接在斜板一3和斜板二10的底面上,加工后的产品经矩形槽口9掉落在导料腔6内部的斜板一3上,通过斜板一3和斜板二10底面弹簧5的缓冲作用,对掉落在斜板一3和斜板二10上的产品起到支撑保护作用。所述斜板一3与斜板二10正下方的导料腔6的内部倾斜设置有四边框17,且在四边框17内部纵向的两侧对称开设有若干个轴承,转轴15的两端分别转动连接在四边框17纵向两侧的轴承上,滚筒14转动设置在转轴15上,四边框17连接的B侧面上开设有出料口11,且在出料口11上连接有导料板12,导料板12的另一端设置在原料箱13上,加工后的产品经斜板一3滚动到斜板二10,再经斜板二10掉落在四边框17的滚筒14上,通过滚筒14的转动作用,使产品掉落在原料箱13,所述导料腔6的底面开设有楔形结构的废屑出口,废屑出口的正下方设置有废料箱16,通过四边框17相互相邻滚筒14之间的间隙,使加工残渣经间隙掉落在废料箱18。所述斜板一3和斜板二10的板面上均设置有橡胶垫7,对加工后产品起支撑保护作用。所述四边框17一端在导料腔6A侧面的位置高于四边框17另一端在导料腔6B侧面的位置10-30厘米,使产品在滚筒14上能够滚动掉落。所述工作台1台面的两侧设置有挡板8,且在工作台1底面的四个边角上通过支架设置有垫片18。本技术的工作原理是:加工后的产品经矩形槽口9掉落在导料腔6内部的斜板一3上,通过斜板一3表面的橡胶垫7和斜板一3底面弹簧5的缓冲作用,对掉落在斜板一3上的产品起到支撑保护作用,同时产品经斜板一3滚动到斜板二10,再经斜板二10掉落在四边框17的滚筒14上,通过滚筒14的转动作用,使产品掉落在原料箱13,同时通过四边框17相互相邻滚筒14之间的间隙,使加工残渣经间隙掉落在废料箱18。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床用自动接料装置,包括工作台、铰链、斜板一、套筒、弹簧、导料腔、挡板、矩形槽口、斜板二、出料口、导料板、原料箱、滚筒、转轴、废料箱和四边框,其特征在于,所述工作台的台面中间位置开设有矩形槽口,矩形槽口的正下方连接有导料腔,且导料腔位于工作台的正下方,导料腔的内部固定设置有斜板一和斜板二,斜板一的一端通过铰链连接在导料腔内部的A侧面上,斜板二的一端通过另一个铰链连接在导料腔内部的B侧面上,所述斜板一与导料腔的A侧面呈45‑60度夹角,斜板二与导料腔的B侧面呈45‑60度夹角,且在导料腔内斜板一位于斜板二的上方,且在斜板一与斜板二的正下方的导料腔内部的A侧面和B侧面上均倾斜设置有套筒,且在套筒的另一端开设有圆柱槽,圆柱槽内固定设置有弹簧,导料腔A、B两侧的套筒内的弹簧另一端分别连接在斜板一和斜板二的底面上,所述斜板一与斜板二正下方的导料腔的内部倾斜设置有四边框,且在四边框内部纵向的两侧对称开设有若干个轴承,转轴的两端分别转动连接在四边框纵向两侧的轴承上,滚筒转动设置在转轴上,所述四边框连接的B侧面上开设有出料口,且在出料口上连接有导料板,导料板的另一端设置在原料箱上,所述导料腔的底面开设有楔形结构的废屑出口,废屑出口的正下方设置有废料箱。...

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用自动接料装置,包括工作台、铰链、斜板一、套筒、弹簧、导料腔、挡板、矩形槽口、斜板二、出料口、导料板、原料箱、滚筒、转轴、废料箱和四边框,其特征在于,所述工作台的台面中间位置开设有矩形槽口,矩形槽口的正下方连接有导料腔,且导料腔位于工作台的正下方,导料腔的内部固定设置有斜板一和斜板二,斜板一的一端通过铰链连接在导料腔内部的A侧面上,斜板二的一端通过另一个铰链连接在导料腔内部的B侧面上,所述斜板一与导料腔的A侧面呈45-60度夹角,斜板二与导料腔的B侧面呈45-60度夹角,且在导料腔内斜板一位于斜板二的上方,且在斜板一与斜板二的正下方的导料腔内部的A侧面和B侧面上均倾斜设置有套筒,且在套筒的另一端开设有圆柱槽,圆柱槽内固定设置有弹簧,导料腔A、B两侧的套筒内的弹簧另一端分别连接在斜板一和斜板二的底面上,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚宝瑞黄敏张纯录宫雪
申请(专利权)人:天津小鹰科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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