卧式加工中心翻转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了卧式加工中心翻转工作台，具体涉及机械交加工设备领域，包括卧式加工中心和设置在之主轴一侧的翻转工作台；所述翻转工作台包括第一旋转机构和第二旋转机构；所述第一旋转机构和所述第二旋转机构之间设有翻转台，所述第一旋转机构和/或所述第二旋转机构驱动所述翻转台翻转，所述翻转台旋转的轴心与所述卧式加工中心的主轴轴心垂直；所述翻转台为多面体；所述翻转台的侧面均设置有定位夹紧机构。实现不停机装夹，节约了时间，提高了加工的效率；并且便于将残屑清理。

【技术实现步骤摘要】
卧式加工中心翻转工作台
本技术涉及机械切削加工设备领域，具体涉及卧式加工中心翻转工作台。
技术介绍
卧式加工中心普遍应用在大型工件的切削加工中；卧式加工中心在加工工件时，需要定位装夹工件。然而目前的卧式加工中心，在装夹的工件的过程中，加工中心是处于不工作状态；待装夹完成后，再对工件进行加工，因此会造成机床存在装夹等待时间，造成时间浪费，降低了加工效率。鉴于以上缺陷，实有必要设计卧式加工中心翻转工作台。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供卧式加工中心翻转工作台，来解决目前的卧式加工中心会浪费装夹的时间，从而造成加工效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：卧式加工中心翻转工作台,包括卧式加工中心和设置在之主轴一侧的翻转工作台；所述翻转工作台包括第一旋转机构和第二旋转机构；所述第一旋转机构和所述第二旋转机构之间设有翻转台，所述第一旋转机构和/或所述第二旋转机构驱动所述翻转台翻转，所述翻转台旋转的轴心与所述卧式加工中心的主轴轴心垂直；所述翻转台为多面体；所述翻转台的侧面均设置有定位夹紧机构。进一步，所述定位夹紧机构包括设于所述翻转台侧面的定位块和夹紧组件，被加工件的一端定位在所述定位块的侧面，所述夹紧组件夹紧工件在所述定位块上。进一步，所述夹紧组件包括设于所述翻转台侧面的限位板和设于所述限位板上夹紧气缸。进一步，所述翻转台为正四面体。进一步，所述翻转台的前侧还设有推料机构，所述推料机构推动待加工工件到所述翻转台的侧面，所述定位夹紧机构定位夹紧工件。进一步，所述推料机构包括支架，料仓，挡料件和驱动机构，以及推压组件；所述挡料件设于所述支架上，所述料仓的底部设有落料口，所述驱动机构驱动所述料仓在所述挡料件上滑动；所述推压组件设于所述挡料件的一侧；所述驱动机构驱动所述料仓移动，使所述料仓与所述挡料件错位，设置在所述料仓内的工件掉落在所述推压组件上，所述推压组件推动工件到所述翻转台的侧面。进一步，所述推压组件包括安装座，设置在所述安装座上的推块，以及推动所述推块移动的推料气缸；所述推块的顶面与所述挡料件的顶面平齐。进一步，所述支架上还设有支撑座，所述支撑座上设有滚轮，所述挡料件设于所述滚轮上；一电动螺杆推动所述挡料件移动。进一步，所述驱动机构包括设于所述支架上的两旋转安装座，转动所述旋转安装座上的同步轮，连接两所述同步轮的同步带，以及驱动任一所述同步轮旋转的电机；所述同步带的一侧与所述料仓固定连接。进一步，所述支架设于所述卧式加工中心的工作台或者底座上；所述第一旋转机构和所述第二旋转机构设于所述支架上。与现有技术相比，该卧式加工中心翻转工作台具有以下有益效果：1、待加工定位装夹在翻转台的前侧面；由第一旋转机构和/或所述第二旋转机构驱动所述翻转台翻转，使工件位于卧式加工中心的主轴的前端，完成工件的加工；在加工的过程中，可以将另一待加工件装夹在翻转台的前侧面；因此，实现不停机装夹，节约了时间，提高了加工的效率；2、被加工的工件旋转到底部，定位夹紧机构松开工件，使得工件掉落，实现工件自动卸料，并且卸料时，还可通过设置在翻转台下方的吹气嘴将翻转台上的碎屑吹落，从而便于将残屑清理。附图说明图1是本技术卧式加工中心翻转工作台的结构示意图；图2是本技术卧式加工中心翻转工作台的立体图；图3是本技术卧式加工中心翻转工作台的左视图；图4是本技术卧式加工中心翻转工作台所述机械手的结构图；图5是本技术卧式加工中心翻转工作台所述定位夹持机构的部分视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。参照图1-3，本实施例的卧式加工中心翻转工作台,包括卧式加工中心100和设置在之主轴一侧的翻转工作台2；所述翻转工作台2包括第一旋转机构20和第二旋转机构21；所述第一旋转机构20和所述第二旋转机构21之间设有翻转台22。所述第一旋转机构20和/或所述第二旋转机构21驱动所述翻转台22翻转，所述翻转台22旋转的轴心与所述卧式加工中心的主轴轴心垂直；所述翻转台22为多面体；所述翻转台22的侧面均设置有定位夹紧机构3。待加工定位装夹在翻转台22的前侧面；由第一旋转机构20和/或所述第二旋转机构21驱动所述翻转台22翻转，使工件位于卧式加工中心100的主轴的前端，完成工件的加工；在加工的过程中，可以将另一待加工件装夹在翻转台22的前侧面；因此，实现不停机装夹，节约了时间，提高了加工的效率。被加工的工件旋转到底部，定位夹紧机构松开工件，使得工件掉落，实现工件自动卸料，并且卸料时，还可通过设置在翻转台22下方的吹气嘴将翻转台22上的碎屑吹落，从而便于将残屑清理。进一步地，所述第一旋转机构20和所述第二旋转机构21均为伺服转台或者油压转台。进一步，所述第一旋转机构20为伺服转台或者油压转台，所述第二旋转机构21为圆盘式尾座；所述第一旋转机构20和所述第二旋转机构和所述翻转台形成卧式加工中心100的第四轴。进一步，参照图4，所述定位夹紧机构3包括设于所述翻转台22侧面的定位块30和夹紧组件31，被加工件的一端定位在所述定位块30的侧面，所述夹紧组件31夹紧工件在所述定位块30上。进一步，所述夹紧组件31包括设于所述翻转台22侧面的限位板310和设于所述限位板310上夹紧气缸311。工件的底面与翻转台22的侧面贴合，端部定位在所述定位块30的一端时，所述夹紧气311和所述定位块30夹紧工件。进一步，所述翻转台22为正四面体。进一步，所述翻转台22的前侧还设有推料机构4，所述推料机构4推动待加工工件到所述翻转台22的侧面，所述定位夹紧机构3定位夹紧工件。通过推料机构4实现自动上下料，提高装夹效率，并代替的人工。进一步，参照图2-3，所述推料机构4包括支架40，料仓41，挡料件42和驱动机构43，以及推压组件44；所述挡料件42设于所述支架40上，所述料仓41的底部设有落料口，所述驱动机构43驱动所述料仓41在所述挡料件42上滑动。所述推压组件44设于所述挡料件42的一侧；所述驱动机构43驱动所述料仓41移动，使所述料仓41与所述挡料件42错位，设置在所述料仓41内的工件掉落在所述推压组件44上，所述推压组件44推动工件到所述翻转台22的侧面。进一步，参照图5，所述推压组件44包括安装座440，设置在所述安装座440上的推块441，以及推动所述推块441移动的推料气缸442；所述推块441的顶面与所述挡料件42的顶面平齐。在驱动机构43推动料仓41移动，使得料仓41的一端与挡料件42分离，因此，位于推料组件44上方的工件则掉落在推块441的前端，有推料气缸442推动推块441运动，使得推块441将工件压紧在翻转台22的侧面；并且推块441的顶部行为未掉落下来的工件。进一步，所述支架40上还设有支撑座400，所述支撑座400上设有滚轮401，所述挡料件42设于所述滚轮401上；一电动螺杆402推动所述挡料件42移动。在装夹后，电动螺杆402推动挡料件42往推块441的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式加工中心翻转工作台,包括卧式加工中心和设置在之主轴一侧的翻转工作台；其特征在于，所述翻转工作台包括第一旋转机构和第二旋转机构；所述第一旋转机构和所述第二旋转机构之间设有翻转台，所述第一旋转机构和/或所述第二旋转机构驱动所述翻转台翻转，所述翻转台旋转的轴心与所述卧式加工中心的主轴轴心垂直；所述翻转台为多面体；所述翻转台的侧面均设置有定位夹紧机构。

【技术特征摘要】
1.卧式加工中心翻转工作台,包括卧式加工中心和设置在之主轴一侧的翻转工作台；其特征在于，所述翻转工作台包括第一旋转机构和第二旋转机构；所述第一旋转机构和所述第二旋转机构之间设有翻转台，所述第一旋转机构和/或所述第二旋转机构驱动所述翻转台翻转，所述翻转台旋转的轴心与所述卧式加工中心的主轴轴心垂直；所述翻转台为多面体；所述翻转台的侧面均设置有定位夹紧机构。2.如权利要求1所述的卧式加工中心翻转工作台，其特征在于，所述定位夹紧机构包括设于所述翻转台侧面的定位块和夹紧组件，被加工件的一端定位在所述定位块的侧面，所述夹紧组件夹紧工件在所述定位块上。3.如权利要求2所述的卧式加工中心翻转工作台，其特征在于，所述夹紧组件包括设于所述翻转台侧面的限位板和设于所述限位板上夹紧气缸。4.如权利要求1-3任一项所述的卧式加工中心翻转工作台，其特征在于，所述翻转台为正四面体。5.如权利要求1所述的卧式加工中心翻转工作台，其特征在于，所述翻转台的前侧还设有推料机构，所述推料机构推动待加工工件到所述翻转台的侧面，所述定位夹紧机构定位夹紧工件。6.如权利要求5所述的卧式加工中心翻转工作台，其特征在于，所述推料机构包括支架，料仓，挡料件和驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：代建东，代志高，冯志权，任伯阶，
申请(专利权)人：深圳市华亚数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44