一种机械加工辅助平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工辅助平台，所述固定块的上表面固定连接有操作架，操作架的上表面开设有条形通孔，操作架的内侧壁分别固定镶嵌有第一轴承和第二轴承，且第二轴承位于第一轴承的右侧，第二轴承内圈固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离第二轴承的一端贯穿第一轴承并延伸至操作架的左侧，螺纹杆远离第一轴承的一端套设有第一齿轮，且第一齿轮的内壁与螺纹杆外表面固定连接，螺纹杆的外表面套设有第一螺纹管。本实用新型专利技术设计结构合理，通过第一夹块、卡块和防碰垫的辅助能使工件自动贴合和自动调整，避免工作时发出的震动，降低了工作中产生的冲击力，避免了工作中发生位置偏移通过第二螺纹管和螺栓的配合进行对底座进行固定。

A machining auxiliary platform

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工辅助平台
本技术涉及机械加工
，具体是一种机械加工辅助平台。
技术介绍
机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子，扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。机械加工辅助平台适合于模具、钳工、检测、维修和组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强，目前机械加工辅助平台在使用操作时不够方便，打磨和打孔时容易发生震动或者位置偏移，为此，我们提出了一种机械加工辅助平台来解决以上问题。
技术实现思路
一)解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种机械加工辅助平台。二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工辅助平台，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有操作架，所述操作架的上表面开设有条形通孔，所述操作架的内侧壁分别固定镶嵌有第一轴承和第二轴承，所述第二轴承位于第一轴承的右侧，所述第二轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二轴承的一端贯穿第一轴承并延伸至操作架的左侧，所述螺纹杆远离第一轴承的一端套设有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁与螺纹杆外表面固定连接，所述螺纹杆的外表面套设有第一螺纹管，所述第一螺纹管的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述第一螺纹管的上表面固定连接有第一夹块，所述第一夹块远离第一螺纹管的一端贯穿条形通孔并延伸至操作架的上方，所述操作架的内部设有滑杆，所述滑杆的两端分别与操作架的内侧壁固定连接，所述滑杆分别位于第一轴承和第二轴承的下方，所述滑杆的外表面套设有滑环，所述滑环的内壁与滑杆的外表面相接触，所述滑环的上表面与第一螺纹管的底面固定连接，所述操作架上表面的右侧固定连接有第二夹块，所述底座的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱位于固定块的左侧，所述电机箱的右侧面固定镶嵌有第三轴承，所述电机箱的内部设有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离正反电机的一端贯穿第三轴承并延伸至电机箱的右侧，所述第三轴承的内圈与传动杆的外表面固定连接，所述传动杆远离第三轴承的一端套设有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与传动杆的外表面固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述底座的上表面开设有相对称的第二螺纹管，两个所述第二螺纹管的内壁均螺纹连接有螺栓。进一步的，所述电机箱的左侧面开设有等距离排列的通风口，所述通风孔直径值至少为三厘米。通过采用上述技术方案，使一种机械加工辅助平台能够使正反电机散发的热量，从通风孔快速散发出去。进一步的，所述第一夹块右侧面的上部固定连接有卡板，所述卡板厚度至少为两厘米。通过采用上述技术方案，使一种机械加工辅助平台能够使卡板在工作时抗冲击，避免发生震动或者位置偏移。进一步的，所述电机箱的内底壁固定连接有电机垫，所述电机垫的上表面与正反电机的底面固定连接。通过采用上述技术方案，使一种机械加工辅助平台能够使正反电机工作时的震动，避免了正反电机因震动受到损坏，节省了成本。进一步的，所述操作架的上表面固定连接有防碰垫，所述防碰垫的右侧面与第二夹块的左侧面固定连接，且防碰垫位于条形通孔的右侧。通过采用上述技术方案，使一种机械加工辅助平台能够减少在装卡工件时，避免了因碰撞受到损坏，节省了成本。进一步的，所述操作架的上表面固定连接有防碰垫，所述防碰垫的右侧面与第二夹块的左侧面固定连接，且防碰垫位于条形通孔的右侧。通过采用上述技术方案，使一种机械加工辅助平台能够使工件稳固贴合自动调整，避免人工调整减少了工作人员的工作量，节省了工作人员的工作时间。三)有益效果与现有技术相比，该种机械加工辅助平台具备如下有益效果：第一：本技术通过第一夹块、卡块和防碰垫的辅助配合能使工件自动贴合和自动调整，避免了工作时发出的震动，降低了工作中产生的冲击力，避免了工作中发生位置偏移，通过第一螺纹管、螺纹杆、滑环和滑杆的配合达到了快速的卡紧，随着第一螺纹管的快速移动滑环和滑杆起到稳定的重要作用，减少了工作人员的工作量，提高了固定块的工作效率。第二：本技术通过电机箱的内底壁固定连接有电机垫，电机垫的上表面与正反电机的底面固定连接能够达到减少正反电机工作时的震动，避免了正反电机因震动受到损坏，节省了成本，通过电机箱的左侧面的等距离排列的通风孔排出正反电机所发出的热量，方便了空气的流通，提高了通风散热效率，避免了正反电机温度过高造成的损失。附图说明图1为本技术操作架正视图的剖视图；图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。图中：1、底座；2、固定块；3、电机箱；4、操作架；5、第一齿轮；6、第一轴承；7、螺纹杆；8、第一螺纹管；9、滑环；10、条形通孔；11、第一夹块；12、卡板；13、第二齿轮；14、第二夹块；15、第二轴承；16、滑杆；17、电机垫；18、第三轴承；19、正反电机；20、通风口；21、传动杆；22、防碰垫；23、螺栓；24、第二螺纹管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种机械加工辅助平台，包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定块2，固定块2的上表面固定连接有操作架4，操作架4的上表面开设有条形通孔10，操作架4的内侧壁分别固定镶嵌有第一轴承6和第二轴承15，第二轴承15位于第一轴承6的右侧，第二轴承15的内圈固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离第二轴承15的一端贯穿第一轴承6并延伸至操作架4的左侧，螺纹杆7远离第一轴承6的一端套设有第一齿轮5，第一齿轮5的内壁与螺纹杆7外表面固定连接，螺纹杆7的外表面套设有第一螺纹管8，第一螺纹管8的内壁与螺纹杆7的外表面螺纹连接，第一螺纹管8的上表面固定连接有第一夹块11，第一夹块11远离第一螺纹管8的一端贯穿条形通孔10并延伸至操作架4的上方，操作架4的内部设有滑杆16，滑杆16的两端分别与操作架4的内侧壁固定连接，滑杆16分别位于第一轴承6和第二轴承15的下方，滑杆16的外表面套设有滑环9，滑环9的内壁与滑杆16的外表面相接触，滑环9的上表面与第一螺纹管8的底面固定连接，操作架4上表面的右侧固定连接有第二夹块14，底座1的上表面固定连接有电机箱3，电机箱3位于固定块2的左侧，电机箱3的右侧面固定镶嵌有第三轴承18，电机箱3的内部设有正反电机19，正反转电机19又称电机正反转19，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，控制正反转电机19转速的是其本身自带的转速控制器，转速控制器型号为JMDM-TDCM，正反转电机为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述，正反电机19的输出端固定连接有传动杆21，传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工辅助平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的上表面固定连接有操作架(4)，所述操作架(4)的上表面开设有条形通孔(10)，所述操作架(4)的内侧壁分别固定镶嵌有第一轴承(6)和第二轴承(15)，所述第二轴承(15)位于第一轴承(6)的右侧，所述第二轴承(15)的内圈固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离第二轴承(15)的一端贯穿第一轴承(6)并延伸至操作架(4)的左侧，所述螺纹杆(7)远离第一轴承(6)的一端套设有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的内壁与螺纹杆(7)外表面固定连接，所述螺纹杆(7)的外表面套设有第一螺纹管(8)，所述第一螺纹管(8)的内壁与螺纹杆(7)的外表面螺纹连接，所述第一螺纹管(8)的上表面固定连接有第一夹块(11)，所述第一夹块(11)远离第一螺纹管(8)的一端贯穿条形通孔(10)并延伸至操作架(4)的上方，所述操作架(4)的内部设有滑杆(16)，所述滑杆(16)的两端分别与操作架(4)的内侧壁固定连接，所述滑杆(16)分别位于第一轴承(6)和第二轴承(15)的下方，所述滑杆(16)的外表面套设有滑环(9)，所述滑环(9)的内壁与滑杆(16)的外表面相接触，所述滑环(9)的上表面与第一螺纹管(8)的底面固定连接，所述操作架(4)上表面的右侧固定连接有第二夹块(14)，所述底座(1)的上表面固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)位于固定块(2)的左侧，所述电机箱(3)的右侧面固定镶嵌有第三轴承(18)，所述电机箱(3)的内部设有正反电机(19)，所述正反电机(19)的输出端固定连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)远离正反电机(19)的一端贯穿第三轴承(18)并延伸至电机箱(3)的右侧，所述第三轴承(18)的内圈与传动杆(21)的外表面固定连接，所述传动杆(21)远离第三轴承(18)的一端套设有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的内壁与传动杆(21)的外表面固定连接，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(5)相啮合，所述底座(1)的上表面开设有相对称的第二螺纹管(24)，两个所述第二螺纹管(24)的内壁均螺纹连接有螺栓(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工辅助平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的上表面固定连接有操作架(4)，所述操作架(4)的上表面开设有条形通孔(10)，所述操作架(4)的内侧壁分别固定镶嵌有第一轴承(6)和第二轴承(15)，所述第二轴承(15)位于第一轴承(6)的右侧，所述第二轴承(15)的内圈固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离第二轴承(15)的一端贯穿第一轴承(6)并延伸至操作架(4)的左侧，所述螺纹杆(7)远离第一轴承(6)的一端套设有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的内壁与螺纹杆(7)外表面固定连接，所述螺纹杆(7)的外表面套设有第一螺纹管(8)，所述第一螺纹管(8)的内壁与螺纹杆(7)的外表面螺纹连接，所述第一螺纹管(8)的上表面固定连接有第一夹块(11)，所述第一夹块(11)远离第一螺纹管(8)的一端贯穿条形通孔(10)并延伸至操作架(4)的上方，所述操作架(4)的内部设有滑杆(16)，所述滑杆(16)的两端分别与操作架(4)的内侧壁固定连接，所述滑杆(16)分别位于第一轴承(6)和第二轴承(15)的下方，所述滑杆(16)的外表面套设有滑环(9)，所述滑环(9)的内壁与滑杆(16)的外表面相接触，所述滑环(9)的上表面与第一螺纹管(8)的底面固定连接，所述操作架(4)上表面的右侧固定连接有第二夹块(14)，所述底座(1)的上表面固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)位于固定块(2)的左侧，所述电机箱(3)的右侧面固定镶嵌有第三轴承(18)，所述电机箱(3)的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫啸林，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61