一种铝型材成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材成型装置，包括固定垫板，所述固定垫板的顶部设有加工座台，所述加工座台与所述固定垫板固定连接，所述固定垫板的顶部左右两侧均固定连接支撑臂杆，所述支撑臂杆的右侧设有横梁架板，所述横梁架板的底部设有铝熔融箱体，所述铝熔融箱体的底部设有排液柱盘，所述排液柱盘与所述铝熔融箱体固定连接，所述排液柱盘的底部等距分布固定喷柱，所述支撑臂杆的左侧滑动连接固定臂杆，所述固定臂杆的底部设有液压缸，所述液压缸的底部连接活动臂杆，所述活动臂杆的底部连接冲压动模具。该种设备能一体化完成浇注、冲压成型并进行剪切，大幅提高了加工效率，功能性较强。

An aluminum profile forming device

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材成型装置
本技术涉及金属加工设备
，具体为一种铝型材成型装置。
技术介绍
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂。本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。铝型材在进行加工的过程中，需要经过多种工艺，在成型的过程中，传统的方式需要多种设备进行分别加工，不能那个实现一体化完成，效率较低，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种铝型材成型装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材成型装置，解决了铝型材在进行加工的过程中，需要经过多种工艺，在成型的过程中，传统的方式需要多种设备进行分别加工，不能那个实现一体化完成，效率较低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材成型装置，包括固定垫板，所述固定垫板的顶部设有加工座台，所述加工座台与所述固定垫板固定连接，所述固定垫板的顶部左右两侧均固定连接支撑臂杆，所述支撑臂杆的右侧设有横梁架板，所述横梁架板的底部设有铝熔融箱体，所述铝熔融箱体的底部设有排液柱盘，所述排液柱盘与所述铝熔融箱体固定连接，所述排液柱盘的底部等距分布固定喷柱，所述支撑臂杆的左侧滑动连接固定臂杆，所述固定臂杆的底部设有液压缸，所述液压缸的底部连接活动臂杆，所述活动臂杆的底部连接冲压动模具。作为本技术的进一步优选方式，所述固定垫板的顶部右侧设有切割支杆，所述切割支杆的左侧连接切割刀盘，所述切割支杆的右侧设有联动凸柱。作为本技术的进一步优选方式，所述加工座台的顶部设有电磁滑轨，所述电磁滑轨的顶部嵌入不锈钢滑块，所述不锈钢滑块的顶部连接冲压定模槽。作为本技术的进一步优选方式，所述冲压定模槽的内部设有活动座块，所述活动座块的右侧连接调节丝杆。作为本技术的进一步优选方式，所述横梁架板的右下侧设有动力电机，所述动力电机的底部转动连接散热扇叶。作为本技术的进一步优选方式，所述铝熔融箱体的内部底端设有电磁阀，所述铝熔融箱体的左右两侧对称设有加热阻棒。(三)有益效果本技术提供了一种铝型材成型装置。具备以下有益效果：该种设备可以通过动力电机带动传送链带和传送座盒进行流水线化进行传输工件，并且可以配合使用夹取座盒进行电动的方式移动工件，大幅提高了加工效率。该种设备设计的消毒座盒和烘干座盒，可以配合转动舵机对传送座盒上的工件进行充分的烘干和消毒加工，功能性较强。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术冲压定模槽结构示意图。图3为本技术的铝熔融箱体内部结构示意图。图中，固定垫板-1、加工座台-2、支撑臂杆-3、横梁架板-4、铝熔融箱体-5、排液柱盘-6、固定喷柱-7、液压缸-8、活动臂杆-9、冲压动模具-10、切割支杆-11、切割刀盘-12、联动凸柱-13、电磁滑轨-14、不锈钢滑块-15、冲压定模槽-16、活动座块-17、调节丝杆-18、动力电机-19、电磁阀-20、加热阻棒-21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种铝型材成型装置，包括固定垫板1，所述固定垫板1的顶部设有加工座台2，所述加工座台2与所述固定垫板1固定连接，所述固定垫板1的顶部左右两侧均固定连接支撑臂杆3，所述支撑臂杆3的右侧设有横梁架板4，所述横梁架板4的底部设有铝熔融箱体5，所述铝熔融箱体5的底部设有排液柱盘6，所述排液柱盘6与所述铝熔融箱体5固定连接，所述排液柱盘6的底部等距分布固定喷柱7，所述支撑臂杆3的左侧滑动连接固定臂杆，所述固定臂杆的底部设有液压缸8，所述液压缸8的底部连接活动臂杆9，所述活动臂杆9的底部连接冲压动模具10。所述固定垫板1的顶部右侧设有切割支杆11，所述切割支杆11的左侧连接切割刀盘12，所述切割支杆11的右侧设有联动凸柱13。通过这样的设计可以利用联动凸柱13配合连接外部动力源，进行带动切割刀盘12对工件进行切割加工。所述加工座台2的顶部设有电磁滑轨14，所述电磁滑轨14的顶部嵌入不锈钢滑块15，所述不锈钢滑块15的顶部连接冲压定模槽16。通过这样的设计可以利用加工座台2上的电磁滑轨14进行控制冲压定模槽16实现左右调整位置。所述冲压定模槽16的内部设有活动座块17，所述活动座块17的右侧连接调节丝杆18。通过这样的设计可以利用活动座块17配合调节丝杆18左右调整位置，控制冲压定模槽16内部的空间。所述横梁架板4的右下侧设有动力电机19，所述动力电机19的底部转动连接散热扇叶。通过这样的设计可以利用动力电机19带动散热扇叶进行吹风降温散热。所述铝熔融箱体5的内部底端设有电磁阀20，所述铝熔融箱体5的左右两侧对称设有加热阻棒21。通过这样的设计可以利用电磁阀20控制排出液体，利用加热阻棒21保持内部的温度。工作原理：该种设备在使用时，可以通过利用铝熔融箱体5进行储存溶液，然后通过使用排液柱盘6和固定喷柱7将液体送入至冲压定模槽的内部，然后配合动力电机19带动散热扇叶进行吹风降温散热，再通过控制使用液压缸8和冲压动模具，进行冲压成型，成型完成后，可以通过使用联动凸柱13连接外部动力源，带动切割刀盘12对工件进行剪切加工，一体化完成加工，效率加高。本技术的固定垫板-1、加工座台-2、支撑臂杆-3、横梁架板-4、铝熔融箱体-5、排液柱盘-6、固定喷柱-7、液压缸-8、活动臂杆-9、冲压动模具-10、切割支杆-11、切割刀盘-12、联动凸柱-13、电磁滑轨-14、不锈钢滑块-15、冲压定模槽-16、活动座块-17、调节丝杆-18、动力电机-19、电磁阀-20、加热阻棒-21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是铝型材在进行加工的过程中，需要经过多种工艺，在成型的过程中，传统的方式需要多种设备进行分别加工，不能那个实现一体化完成，效率较低。该种设备能一体化完成浇注、冲压成型并进行剪切，大幅提高了加工效率，功能性较强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材成型装置，包括固定垫板(1)，其特征在于：所述固定垫板(1)的顶部设有加工座台(2)，所述加工座台(2)与所述固定垫板(1)固定连接，所述固定垫板(1)的顶部左右两侧均固定连接支撑臂杆(3)，所述支撑臂杆(3)的右侧设有横梁架板(4)，所述横梁架板(4)的底部设有铝熔融箱体(5)，所述铝熔融箱体(5)的底部设有排液柱盘(6)，所述排液柱盘(6)与所述铝熔融箱体(5)固定连接，所述排液柱盘(6)的底部等距分布固定喷柱(7)，所述支撑臂杆(3)的左侧滑动连接固定臂杆，所述固定臂杆的底部设有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底部连接活动臂杆(9)，所述活动臂杆(9)的底部连接冲压动模具(10)。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材成型装置，包括固定垫板(1)，其特征在于：所述固定垫板(1)的顶部设有加工座台(2)，所述加工座台(2)与所述固定垫板(1)固定连接，所述固定垫板(1)的顶部左右两侧均固定连接支撑臂杆(3)，所述支撑臂杆(3)的右侧设有横梁架板(4)，所述横梁架板(4)的底部设有铝熔融箱体(5)，所述铝熔融箱体(5)的底部设有排液柱盘(6)，所述排液柱盘(6)与所述铝熔融箱体(5)固定连接，所述排液柱盘(6)的底部等距分布固定喷柱(7)，所述支撑臂杆(3)的左侧滑动连接固定臂杆，所述固定臂杆的底部设有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底部连接活动臂杆(9)，所述活动臂杆(9)的底部连接冲压动模具(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型装置，其特征在于：所述固定垫板(1)的顶部右侧设有切割支杆(11)，所述切割支杆(11)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建良，
申请(专利权)人：苏州诚仁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32