一种新型切管套丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型切管套丝机，主机架顶部设置套丝机体，副机架设置于主机架的尾部，主机架内设置电机，电机的驱动轴连接丝杆，丝杆外侧设置丝母，丝母外侧固定设置连接座，连接座两端固定设置滑杆，滑杆的另一端穿出主机架与副机架连接固定，滑杆外侧设置滑套，副机架与滑套的顶部对应设置固定框，固定框内侧上下左右分别对应穿设导杆，导杆内侧设置固定块，相邻固定块之间铰接连杆，固定框两端对应导杆设置固定座，导杆伸入固定座内，固定座内穿设调节杆，调节杆与固定座螺纹连接，调节杆与对应的导杆转动连接，副机架顶部对应两侧固定框之间设置切割机体，本实用新型专利技术将切割机体与套丝机体相结合，易于管件的加工，省时省力。

A new type of pipe cutting and threading machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型切管套丝机
本技术涉及套丝机
，具体涉及一种新型切管套丝机。
技术介绍
套丝机又名,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。对于需要裁切、套丝的管状物料，一般需要在裁切机和套丝机上分别完成上述两道工序。不仅需要购置不同类型的设备，还需要考虑物料传输、初始定位等，过程繁琐，耗时较多，十分不便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型切管套丝机，将切割机体与套丝机体相结合，易于管件的加工，省时省力。(二)技术方案本技术的通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型切管套丝机，包括主机架，所述主机架顶部设置套丝机体，还包括副机架，所述副机架设置于主机架的尾部，所述主机架内设置电机，所述电机的驱动轴连接丝杆，所述丝杆外侧设置丝母，所述丝母外侧固定设置连接座，所述连接座两端固定设置滑杆，所述滑杆的另一端穿出主机架与副机架连接固定，所述滑杆与主机架滑动连接，所述滑杆外侧设置滑套，所述滑套与滑杆滑动连接，所述副机架与滑套的顶部对应设置固定框，所述固定框内侧上下左右分别对应穿设导杆，所述导杆与固定框滑动连接，所述导杆内侧设置固定块，相邻所述固定块之间铰接连杆，所述固定框两端对应导杆设置固定座，所述导杆伸入固定座内，所述固定座内穿设调节杆，所述调节杆与固定座螺纹连接，所述调节杆与对应的导杆转动连接，所述调节杆外侧设置旋转盘，所述副机架顶部对应两侧固定框之间设置切割机体。进一步而言，所述主机架底部设置主支杆，所述主支杆底部设置支脚。进一步而言，所述副机架底部设置副支杆，所述副支杆底部设置脚轮。进一步而言，所述主支杆与副支杆上均设置减震弹簧。进一步而言，所述连杆外侧设置夹垫。进一步而言，所述调节杆套接于导杆的端部，所述调节杆与导杆通过滚动轴承转动连接。进一步而言，所述调节杆外侧设置外螺纹，所述固定座与调节杆连接处设置内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、主机架尾部设有副机架，主机架上设有套丝机体，副机架上设有切割机体，两者结合使用，加工效率高。2、副机架可由设于主机架内部的丝杆丝母传动机构控制伸出，使其能够使用于定位定量切割管件的长度。3、固定框内设有可调节的连杆，连杆可适用于对不同管径的管件的夹紧固定。4、四侧连杆夹紧管件时所对应的圆心与套丝机体管件安装口的圆心相对应，便于管件切割后于套丝机体内的快速安装。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术主机架内部结构示意图。图3是本技术固定框结构示意图。1-主机架；11-套丝机体；12-主支杆；13-支脚；2-副机架；21-切割机体；22-副支杆；23-脚轮；3-电机；31-丝杆；32-丝母；33-连接座；34-滑杆；35-滑套；4-固定框；41-导杆；42-固定块；43-连杆；44-夹垫；5-固定座；51-调节杆；52-旋转盘；6-减震弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示的一种新型切管套丝机，包括主机架1，所述主机架1顶部设置套丝机体11，还包括副机架2，所述副机架2设置于主机架1的尾部，所述主机架1内设置电机3，所述电机3的驱动轴连接丝杆31，所述丝杆31外侧设置丝母32，所述丝母32外侧固定设置连接座33，所述连接座33两端固定设置滑杆34，所述滑杆34的另一端穿出主机架1与副机架2连接固定，所述滑杆34与主机架1滑动连接，所述滑杆34外侧设置滑套35，所述滑套35与滑杆34滑动连接，所述副机架2与滑套35的顶部对应设置固定框4，所述固定框4内侧上下左右分别对应穿设导杆41，所述导杆41与固定框4滑动连接，所述导杆41内侧设置固定块42，相邻所述固定块42之间铰接连杆43，所述固定框4两端对应导杆41设置固定座5，所述导杆41伸入固定座5内，所述固定座5内穿设调节杆51，所述调节杆51与固定座5螺纹连接，所述调节杆51与对应的导杆41转动连接，所述调节杆51外侧设置旋转盘52，所述副机架2顶部对应两侧固定框4之间设置切割机体21。进一步而言，所述主机架1底部设置主支杆12，所述主支杆12底部设置支脚13，通过主支杆12与支脚13，能够对主机架1实现稳固的支撑。进一步而言，所述副机架2底部设置副支杆22，所述副支杆22底部设置脚轮23，副支杆22对副机架2进行稳固支撑，同时，脚轮23的设置便于副机架2伸出展开时的稳定移动。进一步而言，所述主支杆12与副支杆22上均设置减震弹簧6，减震弹簧6用于切割机体21与套丝机体11工作时，为副机架2与主机架1提供减震缓冲的效果。进一步而言，所述连杆43外侧设置夹垫44，夹垫44采用橡胶垫，能够提高其与管件夹紧固定处的摩擦力，避免管件的松动。进一步而言，所述调节杆51套接于导杆41的端部，所述调节杆51与导杆41通过滚动轴承转动连接。进一步而言，所述调节杆51外侧设置外螺纹，所述固定座5与调节杆51连接处设置内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。工作原理：该切管套丝机将切割机体21与套丝机体11相结合，能够在套丝前对管件物料进行预切割。首先，使用时，需将副机架2张开。控制电机3启动，驱动丝杆31转动，丝杆31带动丝母32沿丝杆31滑动，从而带动连接座33的滑动，连接座33则可通过滑杆34带动副机架2向外伸出，使其展开以便使用。副机架2移动时，其副支杆22底部还设有脚轮23，便于副机架2的移动。接着，再将管件穿过固定框4，然后同时旋动两侧的旋动旋转盘52，旋转盘52带动调节杆51于固定座5内螺旋伸缩，从而带动与其转动连接的导杆41的前后伸缩滑动，导杆41的伸缩滑动则能够带动固定块42的前后移动，通过连杆43的设置使得四侧的固定块42同步运动，相互联动，带动四侧连杆43的转动调节，使其能够将管件压紧固定，以便于切割机体21进行切割。切割后，使用者可滑动滑套35，滑套35带动其上端的固定框4的滑动，使得切断后夹紧于固定框4内的管件逐步伸入套丝机体11内，然后松开连杆43对管件的夹紧限位，并将安装于套丝机体11内的管件通过其前后卡盘卡紧，在通过锤击盘固定，然后再根据需求选用安装合适的板牙，与管件前端安装配合，即可套丝机体11运转工作，对管件实现套丝加工，加工完毕后，则能够将管件推出套丝机体11并去除，然后即可进行再一次的管件的切割与套丝加工。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型切管套丝机，包括主机架(1)，所述主机架(1)顶部设置套丝机体(11)，其特征在于：还包括副机架(2)，所述副机架(2)设置于主机架(1)的尾部，所述主机架(1)内设置电机(3)，所述电机(3)的驱动轴连接丝杆(31)，所述丝杆(31)外侧设置丝母(32)，所述丝母(32)外侧固定设置连接座(33)，所述连接座(33)两端固定设置滑杆(34)，所述滑杆(34)的另一端穿出主机架(1)与副机架(2)连接固定，所述滑杆(34)与主机架(1)滑动连接，所述滑杆(34)外侧设置滑套(35)，所述滑套(35)与滑杆(34)滑动连接，所述副机架(2)与滑套(35)的顶部对应设置固定框(4)，所述固定框(4)内侧上下左右分别对应穿设导杆(41)，所述导杆(41)与固定框(4)滑动连接，所述导杆(41)内侧设置固定块(42)，相邻所述固定块(42)之间铰接连杆(43)，所述固定框(4)两端对应导杆(41)设置固定座(5)，所述导杆(41)伸入固定座(5)内，所述固定座(5)内穿设调节杆(51)，所述调节杆(51)与固定座(5)螺纹连接，所述调节杆(51)与对应的导杆(41)转动连接，所述调节杆(51)外侧设置旋转盘(52)，所述副机架(2)顶部对应两侧固定框(4)之间设置切割机体(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型切管套丝机，包括主机架(1)，所述主机架(1)顶部设置套丝机体(11)，其特征在于：还包括副机架(2)，所述副机架(2)设置于主机架(1)的尾部，所述主机架(1)内设置电机(3)，所述电机(3)的驱动轴连接丝杆(31)，所述丝杆(31)外侧设置丝母(32)，所述丝母(32)外侧固定设置连接座(33)，所述连接座(33)两端固定设置滑杆(34)，所述滑杆(34)的另一端穿出主机架(1)与副机架(2)连接固定，所述滑杆(34)与主机架(1)滑动连接，所述滑杆(34)外侧设置滑套(35)，所述滑套(35)与滑杆(34)滑动连接，所述副机架(2)与滑套(35)的顶部对应设置固定框(4)，所述固定框(4)内侧上下左右分别对应穿设导杆(41)，所述导杆(41)与固定框(4)滑动连接，所述导杆(41)内侧设置固定块(42)，相邻所述固定块(42)之间铰接连杆(43)，所述固定框(4)两端对应导杆(41)设置固定座(5)，所述导杆(41)伸入固定座(5)内，所述固定座(5)内穿设调节杆(51)，所述调节杆(51)与固定座(5)螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨石林，廖春恒，刘彬，
申请(专利权)人：江西卡帕气体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36