双头钉铰链切削机制造技术

本实用新型专利技术属于眼镜加工制造行业胶板眼镜钉铰链和桩头位切削加工技术领域且公开了双头钉铰链切削机，包括机架，所述机架的上部固定有固定板，固定板的上部固定有精密马达三，所述固定板的侧部固定有与滑板相互配合的滑轨，滑板并在滑轨的上部上下滑动，所述滑板的侧部固定有切削轴固定板，所述切削轴固定板的上部固定有切削轴控制气缸。本实用新型专利技术不仅能完成钉铰链动作还能完美解决加工制造过程中产生的眼镜框架与肶腿的配合误差，该设备用数控控制钉铰链对刀设备探测记录对刀数据再由系统自动计算出钉铰链电主轴到达的钉铰链位置和切削电主轴到达的切削位置；从而达到每副尺寸不一样的产品都能得到最佳的配合。

【技术实现步骤摘要】
双头钉铰链切削机
本技术具体涉及双头钉铰链切削机，属于眼镜加工制造行业胶板眼镜钉铰链和桩头位切削加工

技术介绍
在以往的胶板眼镜加工过程中，钉铰链加工完成后产生的眼镜框架与肶腿的配合误差将由熟练的操作工人用锉刀一个一个的挫平，然后到抛光部门经由粗抛、中抛、精细抛光，直至达到要求。浪费大量的时间、人力和物力，且需要熟练的操作工人(生产效率受到极大的限制)。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供双头钉铰链切削机，结构简单，不仅能完成钉铰链动作还能完美解决加工制造过程中产生的眼镜框架与肶腿的配合误差，该设备用数控控制钉铰链再利用每次测得的铰链夹头对刀位置来自动调节需加工的铣削数据，从而达到每副尺寸不一样的产品都能得到最佳的配合，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供双头钉铰链切削机，包括机架，所述机架的上部左边固定有固定板一，固定板一的上部固定有精密马达三，所述固定板一的侧部固定有与滑板一相互配合的滑轨一，滑板一并在滑轨一的上部上下滑动；所述滑板一的侧部固定有切削轴固定板一，所述切削轴固定板一的上部固定有切削轴控制气缸一，所述切削轴固定板一的侧部固定有与切削轴角度调整机构一相互配合的切削轴滑轨一，切削轴角度调整机构一并在切削轴控制气缸一的控制下在切削轴滑轨一的上部上下滑动，所述切削轴角度调整机构一的上部固定有切削电主轴一，所述切削电主轴一的底部与切削锯片一连接，由切削轴角度调整机构一控制切削电主轴一摆动一定的角度；所述滑板一的上部固定有钉铰链电主轴一，所述钉铰链电主轴一底部设有钉铰链刀具一；还包括固定在所述滑板一上部的铰链夹头对刀气缸一，铰链夹头对刀气缸一的下部与铰链上料机构一连接，铰链上料机构一的一侧与铰链上料夹紧气缸一连接；还包括设置在机架上部的精密马达一、精密马达二，精密马达一、精密马达二控制旋转工作台一运动；所述旋转工作台一上部固定有燕尾一，燕尾一的顶部与夹具一连接，夹具一侧部与工件夹紧气缸一连接，所述工作台一还固定有铰链对刀设备一并可向后旋转让开钉铰链和切削位置；所述机架的上部右边还固定有固定板二，固定板二的上部固定有精密马达六，所述固定板二的侧部固定有与滑板二相互配合的滑轨二，滑板二并在滑轨二的上部上下滑动；所述滑板二的侧部固定有切削轴固定板二，所述切削轴固定板二的上部固定有切削轴控制气缸二，所述切削轴固定板二的侧部固定有与切削轴角度调整机构二相互配合的切削轴滑轨二，切削轴角度调整机构二并在切削轴控制气缸二的控制下在切削轴滑轨二的上部上下滑动，所述切削轴角度调整机构二的上部固定有切削电主轴二，所述切削电主轴二的底部与切削锯片二连接，由切削轴角度调整机构二控制切削电主轴二摆动一定的角度；所述滑板二的上部固定有钉铰链电主轴二，所述钉铰链电主轴二底部设有钉铰链刀具二；还包括固定在所述滑板二上部的铰链夹头对刀气缸二，铰链夹头对刀气缸二的下部与铰链上料机构二连接，铰链上料机构二的一侧与铰链上料夹紧气缸二连接；还包括设置在机架二上部的精密马达四、精密马达五，精密马达四、精密马达五控制旋转工作台二运动；所述旋转工作台二上部固定有燕尾二，燕尾二的顶部与夹具二连接，夹具二侧部与工件夹紧气缸二连接，所述工作台二还固定有铰链对刀设备二并可向后旋转让开钉铰链和切削位置。作为本技术的一种优选技术方案，还包括设置在机架上部的触摸屏。作为本技术的一种优选技术方案，精密马达一、精密马达二带动夹具一到达加工位置；精密马达三用于带动钉铰链电主轴一到达加工位置，在工件上雕刻出铰链镶嵌口，同时将铰链放置入铰链上料机构一，由铰链上料夹紧气缸一夹紧，精密马达一、精密马达二带动夹具一到达钉铰链位置完成钉铰链动作；精密马达四、精密马达五带动夹具二到达加工位置；精密马达六用于带动钉铰链电主轴二到达加工位置，在工件上雕刻出铰链镶嵌口，同时将铰链放置入铰链上料机构二，由铰链上料夹紧气缸二夹紧，精密马达四、精密马达五带动夹具二到达钉铰链位置完成钉铰链动作。作为本技术的一种优选技术方案，精密马达三带动钉铰链电主轴一到达切削位置，切削轴控制气缸一动作，切削电主轴一到达切削位置；精密马达一、精密马达二带动夹具一到达切削位置完成切削动作，精密马达六带动钉铰链电主轴二到达切削位置，切削轴控制气缸二动作，切削电主轴二到达切削位置；精密马达四、精密马达五带动夹具二到达切削位置完成切削动作。本技术所达到的有益效果是：不仅能完成钉铰链动作还能完美解决加工制造过程中产生的眼镜框架与肶腿的配合误差，该设备用数控控制钉铰链对刀设备探测记录对刀数据再由系统自动计算出钉铰链电主轴到达的钉铰链位置和切削电主轴到达的切削位置；从而达到每副尺寸不一样的产品都能得到最佳的配合。(一般情况下每款眼镜只需调节一次)附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的双头钉铰链切削机整体结构示意图；图2、图3、图4、图5、图6、图7分别是本技术实施例所述的双头钉铰链切削机局部结构示意图；图中标号：1、机架；2、触摸屏；3、精密马达一；4、精密马达二；5、旋转工作台一；6、燕尾一；7、工件夹紧气缸一；8、夹具一；9、钉铰链对刀设备一；10、固定板一；11、精密马达三；12、滑轨一；13、滑板一；14、切削轴固定板一；15、切削轴控制气缸一；16、切削轴滑轨一；17、切削轴角度调整机构一；18、切削电主轴一；19、切削锯片一；20、钉铰链电主轴一；21、钉铰链刀具一；22、铰链夹头对刀气缸一；23、铰链上料夹紧气缸一；24、铰链上料机构一；3-3、精密马达四；4-4、精密马达五；5-5、旋转工作台二；6-6、燕尾二；7-7、工件夹紧气缸二；8-8、夹具二；9-9、钉铰链对刀设备二；10-10、固定板二；11-11、精密马达六；12-12、滑轨二；13-13、滑板二；14-14、切削轴固定板二；15-15、切削轴控制气缸二；16-16、切削轴滑轨二；17-17、切削轴角度调整机构二；18-18、切削电主轴二；19-19、切削锯片二；20-20、钉铰链电主轴二；21-21、钉铰链刀具二；22-22、铰链夹头对刀气缸二；23-23、铰链上料夹紧气缸二；24-24、铰链上料机构二；具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1～7，本技术双头钉铰链切削机，包括机架1，所述机架1的上部左边固定有固定板一10，固定板一10的上部固定有精密马达三11，所述固定板一10的侧部固定有与滑板一13相互配合的滑轨一12，滑板一13并在滑轨一12的上部上下滑动；所述滑板一13的侧部固定有切削轴固定板一14，所述切削轴固定板一14的上部固定有切削轴控制气缸一15，所述切削轴固定板一14的侧部固定有与切削轴角度调整机构一17相互配合的切削轴滑轨一16，切削轴角度调整机构一17并在切削轴控制气缸一15的控制下在切削轴滑轨一16的上部上下滑动，所述切削轴角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双头钉铰链切削机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上部左边固定有固定板一(10)，固定板一(10)的上部固定有精密马达三(11)，所述固定板一(10)的侧部固定有与滑板一(13)相互配合的滑轨一(12)，滑板一(13)并在滑轨一(12)的上部上下滑动；所述滑板一(13)的侧部固定有切削轴固定板一(14)，所述切削轴固定板一(14)的上部固定有切削轴控制气缸一(15)，所述切削轴固定板一(14)的侧部固定有与切削轴角度调整机构一(17)相互配合的切削轴滑轨一(16)，切削轴角度调整机构一(17)并在切削轴控制气缸一(15)的控制下在切削轴滑轨一(16)的上部上下滑动，所述切削轴角度调整机构一(17)的上部固定有切削电主轴一(18)，所述切削电主轴一(18)的底部与切削锯片一(19)连接，由切削轴角度调整机构一(17)控制切削电主轴一(18)摆动一定的角度；所述滑板一(13)的上部固定有钉铰链电主轴一(20)，所述钉铰链电主轴一(20)底部设有钉铰链刀具一(21)；还包括固定在所述滑板一(13)上部的铰链夹头对刀气缸一(22)，铰链夹头对刀气缸一(22)的下部与铰链上料机构一(24)连接，铰链上料机构一(24)的一侧与铰链上料夹紧气缸一(23)连接；还包括设置在机架(1)上部的精密马达一(3)、精密马达二(4)，精密马达一(3)、精密马达二(4)控制旋转工作台一(5)运动；所述旋转工作台一(5)上部固定有燕尾一(6)，燕尾一(6)的顶部与夹具一(8)连接，夹具一(8)侧部与工件夹紧气缸一(7)连接，所述工作台一(5)还固定有铰链对刀设备一(9)并可向后旋转让开钉铰链和切削位置；所述机架(1)的上部右边还固定有固定板二(10‑10)，固定板二(10‑10)的上部固定有精密马达六(11‑11)，所述固定板二(10‑10)的侧部固定有与滑板二(13‑13)相互配合的滑轨二(12‑12)，滑板二(13‑13)并在滑轨二(12‑12)的上部上下滑动；所述滑板二(13‑13)的侧部固定有切削轴固定板二(14‑14)，所述切削轴固定板二(14‑14)的上部固定有切削轴控制气缸二(15‑15)，所述切削轴固定板二(14‑14)的侧部固定有与切削轴角度调整机构二(17‑17)相互配合的切削轴滑轨二(16‑16)，切削轴角度调整机构二(17‑17)并在切削轴控制气缸二(15‑15)的控制下在切削轴滑轨二(16‑16)的上部上下滑动，所述切削轴角度调整机构二(17‑17)的上部固定有切削电主轴二(18‑18)，所述切削电主轴二(18‑18)的底部与切削锯片二(19‑19)连接，由切削轴角度调整机构二(17‑17)控制切削电主轴二(18‑18)摆动一定的角度；所述滑板二(13‑13)的上部固定有钉铰链电主轴二(20‑20)，所述钉铰链电主轴二(20‑20)底部设有钉铰链刀具二(21‑21)；还包括固定在所述滑板二(13‑13)上部的铰链夹头对刀气缸二(22‑22)，铰链夹头对刀气缸二(22‑22)的下部与铰链上料机构二(24‑24)连接，铰链上料机构二(24‑24)的一侧与铰链上料夹紧气缸二(23‑23)连接；还包括设置在机架二(1‑1)上部的精密马达四(3‑3)、精密马达五(4‑4)，精密马达四(3‑3)、精密马达五(4‑4)控制旋转工作台二(5‑5)运动；所述旋转工作台二(5‑5)上部固定有燕尾二(6‑6)，燕尾二(6‑6)的顶部与夹具二(8‑8)连接，夹具二(8‑8)侧部与工件夹紧气缸二(7‑7)连接，所述工作台二(5‑5)还固定有铰链对刀设备二(9‑9)并可向后旋转让开钉铰链和切削位置。...

【技术特征摘要】
1.双头钉铰链切削机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上部左边固定有固定板一(10)，固定板一(10)的上部固定有精密马达三(11)，所述固定板一(10)的侧部固定有与滑板一(13)相互配合的滑轨一(12)，滑板一(13)并在滑轨一(12)的上部上下滑动；所述滑板一(13)的侧部固定有切削轴固定板一(14)，所述切削轴固定板一(14)的上部固定有切削轴控制气缸一(15)，所述切削轴固定板一(14)的侧部固定有与切削轴角度调整机构一(17)相互配合的切削轴滑轨一(16)，切削轴角度调整机构一(17)并在切削轴控制气缸一(15)的控制下在切削轴滑轨一(16)的上部上下滑动，所述切削轴角度调整机构一(17)的上部固定有切削电主轴一(18)，所述切削电主轴一(18)的底部与切削锯片一(19)连接，由切削轴角度调整机构一(17)控制切削电主轴一(18)摆动一定的角度；所述滑板一(13)的上部固定有钉铰链电主轴一(20)，所述钉铰链电主轴一(20)底部设有钉铰链刀具一(21)；还包括固定在所述滑板一(13)上部的铰链夹头对刀气缸一(22)，铰链夹头对刀气缸一(22)的下部与铰链上料机构一(24)连接，铰链上料机构一(24)的一侧与铰链上料夹紧气缸一(23)连接；还包括设置在机架(1)上部的精密马达一(3)、精密马达二(4)，精密马达一(3)、精密马达二(4)控制旋转工作台一(5)运动；所述旋转工作台一(5)上部固定有燕尾一(6)，燕尾一(6)的顶部与夹具一(8)连接，夹具一(8)侧部与工件夹紧气缸一(7)连接，所述工作台一(5)还固定有铰链对刀设备一(9)并可向后旋转让开钉铰链和切削位置；所述机架(1)的上部右边还固定有固定板二(10-10)，固定板二(10-10)的上部固定有精密马达六(11-11)，所述固定板二(10-10)的侧部固定有与滑板二(13-13)相互配合的滑轨二(12-12)，滑板二(13-13)并在滑轨二(12-12)的上部上下滑动；所述滑板二(13-13)的侧部固定有切削轴固定板二(14-14)，所述切削轴固定板二(14-14)的上部固定有切削轴控制气缸二(15-15)，所述切削轴固定板二(14-14)的侧部固定有与切削轴角度调整机构二(17-17)相互配合的切削轴滑轨二(16-16)，切削轴角度调整机构二(17-17)并在切削轴控制气缸二(15-15)的控制下在切削轴滑轨二(16-16)的上部上下滑动，所述切削轴角度调整机构二(17-17)的上部固定有切削电主轴二(18-18)，所述切削电主轴二(18-18...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯发勇，
申请(专利权)人：深圳市华成利工数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44