一种阀门装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门装配机，包括机体，机体的中间段设有安装旋转工位，旋转工位上设有若干个工件安装块，机体的侧边依次设有塑壳安装装置、弹簧安装装置、阀芯安装装置、旋紧装置、皮圈安装装置和取料装置，塑壳安装装置、弹簧安装装置、阀芯安装装置、旋紧装置、皮圈安装装置和取料装置沿旋转工位圆周边缘等间距设置且与均位于安装块正上方，其可以消除现有技术中需要工人手工组装灭火器器头元件的技术问题，装配时，只需人工将其工件和需要安装的零部件放置在相应的位置上，然后开启设备，旋转盘转动工位，使其能自动进行塑料、弹簧安装、阀芯安装、旋紧、皮圈安装及自动取料这些步骤，从而提高了工作效率，降低了生产成本。

A valve assembling machine

【技术实现步骤摘要】
一种阀门装配机
本技术涉及一种阀门装配机。
技术介绍
灭火器器头是灭火器重要的组成部分，也是灭火器的主要操作机构，灭火器器头的性能好坏直接影响灭火器的使用效能，常用的器头主要包括下列部件，保险装置、启动装置、安全装置、压力反应装置、密封装置和喷射装置，目前灭火器器头的元件一般都是工人进行手工组装，因此组装效率低，工人劳动强度大，产品质量规格不统一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种阀门装配机，其可以消除现有技术中需要工人手工组装灭火器器头元件的技术问题，从而提高生产效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阀门装配机，包括机体，所述机体的中间段设有安装旋转工位，位于所述旋转工位上设有若干个工件安装块，所述机体的侧边依次设有塑壳安装装置、弹簧安装装置、阀芯安装装置、旋紧装置、皮圈安装装置和取料装置，所述塑壳安装装置、弹簧安装装置、阀芯安装装置、旋紧装置、皮圈安装装置和取料装置沿旋转工位圆周边缘等间距设置且与均位于安装块正上方。进一步，所述塑壳安装装置包括塑壳振动盘、塑壳导板、塑壳移动气缸、塑壳升降气缸、塑壳安装座和塑壳立柱，所述塑壳安装座与塑壳立柱固定连接且呈垂直结构设置，所述塑壳移动气缸设在塑壳安装座上，所述塑壳升降气缸设置在塑壳立柱上，所述塑壳振动盘通过塑壳导板与塑壳安装座连接。进一步，所述弹簧安装装置包括弹簧振动盘、弹簧导板、弹簧移动气缸、弹簧升降气缸、弹簧安装座和弹簧立柱，所述弹簧安装座与弹簧立柱固定连接且呈垂直结构设置，所述弹簧移动气缸设在弹簧安装座上，所述弹簧升降气缸设置在弹簧立柱上，所述弹簧振动盘通过弹簧导板与弹簧安装座连接。进一步，所述阀芯安装装置包括铜盖安装机构和阀芯安装机构，所述铜盖安装机构包括铜盖振动盘、铜盖导板、铜盖移动气缸、铜盖升降气缸、铜盖安装座和铜盖立柱，所述铜盖安装座与铜盖立柱固定连接且呈垂直结构设置，所述铜盖移动气缸设在铜盖安装座上，所述铜盖升降气缸设置在铜盖立柱上，所述铜盖振动盘通过铜盖导板与铜盖安装座连接，所述阀芯安装机构包括阀芯振动盘、阀芯导板、阀芯移动气缸、阀芯升降气缸、阀芯安装座和阀芯立柱，所述阀芯安装座与阀芯立柱固定连接且呈垂直结构设置，所述阀芯移动气缸设在阀芯安装座上，所述阀芯升降气缸设置在阀芯立柱上，所述阀芯振动盘通过阀芯导板与阀芯安装座连接。进一步，旋紧装置包括伺服电机、旋紧推动气缸、校正杆、旋紧升降气缸和旋紧立柱，所述旋紧推动气缸和旋紧升降气缸均设在旋紧立柱上，且旋紧升降气缸位于旋紧推动气缸的上方，其中，校正杆与旋紧推动气缸连接，伺服电机固定设置在旋紧升降气缸下端。进一步，所述皮圈安装装置包括皮圈振动盘、皮圈导板、皮圈移动气缸、皮圈升降气缸和皮圈安装座，所述皮圈移动气缸设置在皮圈安装座上，所述皮圈升降气缸设置在皮圈移动气缸一端，所述皮圈振动盘通过皮圈导板与皮圈升降气缸下方的安装台连接。进一步，所述取料装置包括取料移动气缸、取料升降气缸、取料立柱、出料滑轨、推送气缸、旋转安装台和机械手，所述机械手设置在取料升降气缸下端，所述取料升降气缸通过取料移动气缸设置在取料立柱上，所述出料滑轨、推送气缸和旋转安装台均设置在机体上，且推送气缸与旋转安装台连接。进一步，所述弹簧安装装置和阀芯安装装置之间设有弹簧检测装置，所述弹簧检测装置包括支撑柱和检测板，所述检测板设置在支撑柱上。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术所提供的一种阀门装配机，其可以消除现有技术中需要工人手工组装灭火器器头元件的技术问题，从而提高生产效率，装配时，只需人工将其工件和需要安装的零部件放置在相应的位置上，然后开启设备，旋转盘转动工位，使其能自动进行塑料、弹簧安装、阀芯安装、旋紧、皮圈安装及自动取料这些步骤，从而提高了工作效率，降低了生产成本。附图说明图1为实施例1中一种阀门装配机的平面整体结构示意图。图2为实施例1中一种阀门装配机的立体结构示意图。图中各部件对应的名称为：机体1、旋转工位2、安装块3、塑壳安装装置4、弹簧安装装置5、阀芯安装装置6、旋紧装置7、皮圈安装装置8、取料装置9、塑壳振动盘10、塑壳导板11、塑壳移动气缸12、塑壳升降气缸13、塑壳安装座14、塑壳立柱15、弹簧振动盘16、弹簧导板17、弹簧移动气缸18、弹簧升降气缸19、弹簧安装座20、弹簧立柱21、铜盖安装机构22、阀芯安装机构23、铜盖振动盘24、铜盖导板25、铜盖移动气缸26、铜盖升降气缸27、铜盖安装座28、铜盖立柱29、阀芯振动盘30、阀芯导板31、阀芯移动气缸32、阀芯升降气缸33、阀芯安装座34、阀芯立柱35、伺服电机36、旋紧推动气缸37、校正杆38、旋紧升降气缸39、旋紧立柱40、皮圈振动盘41、皮圈导板42、皮圈移动气缸43、皮圈升降气缸44、皮圈安装座45、取料移动气缸46、取料升降气缸47、取料立柱48、出料滑轨49、推送气缸50、旋转安装台51、机械手52、弹簧检测装置53、支撑柱54、检测板55。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例如图1-2所示，本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阀门装配机，包括机体1，所述机体1的中间段设有安装旋转工位2，位于所述旋转工位2上设有若干个工件安装块3，所述机体1的侧边依次设有塑壳安装装置4、弹簧安装装置5、阀芯安装装置6、旋紧装置7、皮圈安装装置8和取料装置9，所述塑壳安装装置4、弹簧安装装置5、阀芯安装装置6、旋紧装置7、皮圈安装装置8和取料装置9沿旋转工位2圆周边缘等间距设置且与均位于安装块3正上方，所述塑壳安装装置4包括塑壳振动盘10、塑壳导板11、塑壳移动气缸12、塑壳升降气缸13、塑壳安装座14和塑壳立柱15，所述塑壳安装座14与塑壳立柱15固定连接且呈垂直结构设置，所述塑壳移动气缸12设在塑壳安装座14上，所述塑壳升降气缸13设置在塑壳立柱15上，所述塑壳振动盘10通过塑壳导板11与塑壳安装座14连接，所述弹簧安装装置5包括弹簧振动盘16、弹簧导板17、弹簧移动气缸18、弹簧升降气缸19、弹簧安装座20和弹簧立柱21，所述弹簧安装座20与弹簧立柱21固定连接且呈垂直结构设置，所述弹簧移动气缸18设在弹簧安装座20上，所述弹簧升降气缸19设置在弹簧立柱21上，所述弹簧振动盘16通过弹簧导板17与弹簧安装座20连接，所述阀芯安装装置6包括铜盖安装机构22和阀芯安装机构23，所述铜盖安装机构22包括铜盖振动盘24、铜盖导板25、铜盖移动气缸26、铜盖升降气缸27、铜盖安装座28和铜盖立柱29，所述铜盖安装座28与铜盖立柱29固定连接且呈垂直结构设置，所述铜盖移动气缸26设在铜盖安装座28上，所述铜盖升降气缸27设置在铜盖立柱29上，所述铜盖振动盘24通过铜盖导板25与铜盖安装座28连接，所述阀芯安装机构23包括阀芯振动盘30、阀芯导板31、阀芯移动气缸32、阀芯升降气缸33、阀芯安装座34和阀芯立柱35，所述阀芯安装座34与阀芯立柱35固定连接且呈垂直结构设置，所述阀芯移动气缸32设在阀芯安装座34上，所述阀芯升降气缸33设置在阀芯立柱35上，所述阀芯振动盘30通过阀芯导板31与阀芯安装座34连接，旋紧装置7包括伺服电机36、旋紧推动气缸37、校正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门装配机，其特征在于，包括机体，所述机体的中间段设有安装旋转工位，位于所述旋转工位上设有若干个工件安装块，所述机体的侧边依次设有塑壳安装装置、弹簧安装装置、阀芯安装装置、旋紧装置、皮圈安装装置和取料装置，所述塑壳安装装置、弹簧安装装置、阀芯安装装置、旋紧装置、皮圈安装装置和取料装置沿旋转工位圆周边缘等间距设置且与均位于安装块正上方。

【技术特征摘要】
1.一种阀门装配机，其特征在于，包括机体，所述机体的中间段设有安装旋转工位，位于所述旋转工位上设有若干个工件安装块，所述机体的侧边依次设有塑壳安装装置、弹簧安装装置、阀芯安装装置、旋紧装置、皮圈安装装置和取料装置，所述塑壳安装装置、弹簧安装装置、阀芯安装装置、旋紧装置、皮圈安装装置和取料装置沿旋转工位圆周边缘等间距设置且与均位于安装块正上方。2.根据权利要求1所述的一种阀门装配机，其特征在于，所述塑壳安装装置包括塑壳振动盘、塑壳导板、塑壳移动气缸、塑壳升降气缸、塑壳安装座和塑壳立柱，所述塑壳安装座与塑壳立柱固定连接且呈垂直结构设置，所述塑壳移动气缸设在塑壳安装座上，所述塑壳升降气缸设置在塑壳立柱上，所述塑壳振动盘通过塑壳导板与塑壳安装座连接。3.根据权利要求1所述的一种阀门装配机，其特征在于，所述弹簧安装装置包括弹簧振动盘、弹簧导板、弹簧移动气缸、弹簧升降气缸、弹簧安装座和弹簧立柱，所述弹簧安装座与弹簧立柱固定连接且呈垂直结构设置，所述弹簧移动气缸设在弹簧安装座上，所述弹簧升降气缸设置在弹簧立柱上，所述弹簧振动盘通过弹簧导板与弹簧安装座连接。4.根据权利要求1所述的一种阀门装配机，其特征在于，所述阀芯安装装置包括铜盖安装机构和阀芯安装机构，所述铜盖安装机构包括铜盖振动盘、铜盖导板、铜盖移动气缸、铜盖升降气缸、铜盖安装座和铜盖立柱，所述铜盖安装座与铜盖立柱固定连接且呈垂直结构设置，所述铜盖移动气缸设在铜盖安装座上，所述铜盖升降气缸设置在铜盖立柱上，所述铜盖振动盘通过铜盖导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建全，刘东，王景刚，
申请(专利权)人：宁波京北自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33