一种内形自动焊机制造技术

本实用新型专利技术指一种内形自动焊机，包括外壳(1)，外壳(1)顶端设有连接盘(2)，外壳(1)底端设有底座(3)，外壳(1)内部设有定位套筒(4)，定位套筒(4)能在外壳(1)内上下活动，连接盘(2)顶部设有限位盘(5)，限位盘(5)套设在定位套筒(4)外壁，限位盘(5)与连接盘(2)均设有相同的限位孔(6)，限位孔(6)内设有限位柱(7)，限位盘(5)内壁均匀设有若干成型槽(8)。实用新型专利技术通过限位盘(5)、定位套筒(4)和限位柱(7)来进行限定所需焊接的零部件的具体位置，通过成型槽(8)实现简化焊接形状的作用，通过气缸(13)实现自动升降的功能，使焊接更加方便、可靠。

An internal automatic welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种内形自动焊机
本技术涉及一种机械领域，特指一种内形自动焊机。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。目前，现有的焊接基本均为人工焊接，然而，人工焊接对一些零部件的焊接位置存在定位不准确的现象，且人工焊接所需花费的时间较长，存在费时费力的不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内形自动焊机。本技术的目的是这样实现的：所述内形自动焊机，包括外壳，所述外壳顶端设有连接盘，外壳底端设有底座，所述外壳内部设有定位套筒，所述定位套筒能在外壳内上下活动，所述连接盘顶部设有限位盘，所述限位盘套设在定位套筒外壁，所述限位盘与连接盘均设有相同的限位孔，所述限位孔内设有限位柱，所述限位盘内壁均匀设有若干成型槽。通过采用上述技术方案，连接盘起到外壳与限位盘之间相互连接的作用，定位套筒能在外壳内上下活动，使用时定位套筒下压进入外壳内部，结束使用时定位套筒上升，限位盘套设在定位套筒外壁，起到了限制定位套筒位置的作用，防止定位套筒放入后出现偏移的现象，限位柱通过插入限位孔内限定限位盘的位置，实际使用过程中，限位盘与连接盘之间有所需焊接的零部件，限位盘和限位柱同时起到限定零部件位置的作用，限位盘内部均匀设有若干成型槽，成型槽使焊接时按照成型槽的形状进行焊接，使焊接更加准确有效。本技术进一步设置为：所述连接盘内对称设有定位凸起，所述定位套筒外壁对称设有定位凹槽。通过采用上述技术方案，定位凸起与定位凹槽相互配合，起到限定定位套筒在外壳内的作用。本技术进一步设置为：所述连接盘和外壳内壁均设有若干限位凹槽，所述限位凹槽均匀分布在连接盘与外壳内壁。通过采用上述技术方案，限位凹槽起到限定所需焊接的零部件的焊接位置的作用。本技术进一步设置为：所述限位孔均匀分布在连接盘与限位盘上。通过采用上述技术方案，限位孔与限位柱相互配合，限定限位盘的位置。本技术进一步设置为：所述定位套筒外壁均匀设有若干内凹的条形槽。通过采用上述技术方案，内凹的条形槽使定位套筒能够更加方便的放入外壳内部。本技术进一步设置为：所述连接盘、外壳和底座为一体化设置。通过采用上述技术方案，一体化设置使焊机更加方便操作。本技术进一步设置为：所述底座底端设有气缸。通过采用上述技术方案，气缸起到对定位套筒进行升降的作用，使定位套筒靠气缸实现升降的功能，更加安全、方便。本技术进一步设置为：所述定位套筒顶端设有条形杆，所述条形杆上设有螺纹孔。通过采用上述技术方案，条形杆及螺纹孔使定位套筒若存在卡住的现象或需要搬运时，方便移动，更加省力。本技术进一步设置为：所述限位盘、定位套筒、限位柱和连接盘之间相互均为可拆卸结构。通过采用上述技术方案，可拆卸结构使焊机更加方便维护，减少焊机的面积。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过限位盘、定位套筒和限位柱来进行限定所需焊接的零部件的具体位置，通过成型槽实现简化焊接形状的作用，通过气缸实现自动升降的功能，使焊接更加方便、可靠。附图说明图1是本技术的连接盘与外壳、底座组合的剖视图；图2是本技术的连接盘具体结构示意图；图3是本技术的定位套筒具体结构示意图；图4是本技术的限位盘具体结构示意图；图5是本技术的成型槽具体结构示意图；图6是本技术的限位柱具体结构示意图；图中：1.外壳，2.连接盘，3.底座，4.定位套筒，5.限位盘，6.限位孔，7.限位柱，8.成型槽，9.定位凸起，10.定位凹槽，11.限位凹槽，12.条形槽，13.气缸，14.条形杆，15.螺纹孔。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-6：一种内形自动焊机，包括外壳1，所述外壳1顶端设有连接盘2，外壳1底端设有底座3，所述外壳1内部设有定位套筒4，所述定位套筒4能在外壳1内上下活动，所述连接盘2顶部设有限位盘5，所述限位盘5套设在定位套筒4外壁，所述限位盘5与连接盘2均设有相同的限位孔6，所述限位孔6内设有限位柱7，所述限位盘5内壁均匀设有若干成型槽8。连接盘2起到外壳1与限位盘5之间相互连接的作用，定位套筒4能在外壳1内上下活动，使用时定位套筒4下压进入外壳1内部，结束使用时定位套筒4上升，限位盘5套设在定位套筒4外壁，起到了限制定位套筒4位置的作用，防止定位套筒4放入后出现偏移的现象，限位柱7通过插入限位孔6内限定限位盘5的位置，实际使用过程中，限位盘5与连接盘2之间有所需焊接的零部件，限位盘5和限位柱7同时起到限定零部件位置的作用，限位盘5内部均匀设有若干成型槽8，成型槽8使焊接时按照成型槽8的形状进行焊接，使焊接更加准确有效。所述连接盘2内对称设有定位凸起9，所述定位套筒4外壁对称设有定位凹槽10。定位凸起9与定位凹槽10相互配合，起到限定定位套筒4在外壳1内的作用。所述连接盘2和外壳1内壁均设有若干限位凹槽11，所述限位凹槽11均匀分布在连接盘2与外壳1内壁。限位凹槽11起到限定所需焊接的零部件的焊接位置的作用。所述限位孔6均匀分布在连接盘2与限位盘5上。限位孔6与限位柱7相互配合，限定限位盘5的位置。所述定位套筒4外壁均匀设有若干内凹的条形槽12。内凹的条形槽12使定位套筒4能够更加方便的放入外壳1内部。所述连接盘2、外壳1和底座3为一体化设置。一体化设置使焊机更加方便操作。所述底座3底端设有气缸13。气缸13起到对定位套筒4进行升降的作用，使定位套筒4靠气缸13实现升降的功能，更加安全、方便。所述定位套筒4顶端设有条形杆14，所述条形杆14上设有螺纹孔15。条形杆14及螺纹孔15使定位套筒4若存在卡住的现象或需要搬运时，方便移动，更加省力。所述限位盘5、定位套筒4、限位柱7和连接盘2之间相互均为可拆卸结构。可拆卸结构使焊机更加方便维护，减少焊机的面积。具体实施方式：使用时先将定位套筒4置于连接盘2端面，再将限位盘5的定位凸起9对准定位套筒4的定位凹槽10，将限位盘5套入定位套筒4外壁，再将限位柱7装入限位孔6内，再启动气缸13将定位套筒4向下移动进入外壳1内，最后对准成型槽8的位置进行焊接，焊接完后进行复位。本技术通过限位盘5、定位套筒4和限位柱7来进行限定所需焊接的零部件的具体位置，通过成型槽8实现简化焊接形状的作用，通过气缸13实现自动升降的功能，使焊接更加方便、可靠。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内形自动焊机，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶端设有连接盘(2)，外壳(1)底端设有底座(3)，其特征在于，所述外壳(1)内部设有定位套筒(4)，所述定位套筒(4)能在外壳(1)内上下活动，所述连接盘(2)顶部设有限位盘(5)，所述限位盘(5)套设在定位套筒(4)外壁，所述限位盘(5)与连接盘(2)均设有相同的限位孔(6)，所述限位孔(6)内设有限位柱(7)，所述限位盘(5)内壁均匀设有若干成型槽(8)。

【技术特征摘要】
1.一种内形自动焊机，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶端设有连接盘(2)，外壳(1)底端设有底座(3)，其特征在于，所述外壳(1)内部设有定位套筒(4)，所述定位套筒(4)能在外壳(1)内上下活动，所述连接盘(2)顶部设有限位盘(5)，所述限位盘(5)套设在定位套筒(4)外壁，所述限位盘(5)与连接盘(2)均设有相同的限位孔(6)，所述限位孔(6)内设有限位柱(7)，所述限位盘(5)内壁均匀设有若干成型槽(8)。2.根据权利要求1所述的内形自动焊机，其特征在于，所述连接盘(2)内对称设有定位凸起(9)，所述定位套筒(4)外壁对称设有定位凹槽(10)。3.根据权利要求1所述的内形自动焊机，其特征在于，所述连接盘(2)和外壳(1)内壁均设有若干限位凹槽(11)，所述限位凹槽(11)均匀分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：陈宇，
类型：新型
国别省市：浙江,33