一种适用于GW4型高压隔离开关轴承座焊接定位的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于GW4型高压隔离开关轴承座焊接定位的工装，包括槽钢底座、轴承座法兰盘的支撑组件、螺柱和轴承座焊接管固定板，螺柱设置在槽钢底座的中央，上端设有轴承座焊接管固定板；支撑组件包括轴承座法兰盘的支撑槽钢、垫块和固定板，支撑槽钢和轴承座法兰盘固定板连接；轴承座法兰盘内孔置于轴承座焊接管底部，轴承座法兰盘外边部在左右两对称侧位于支撑槽钢和轴承座法兰盘固定板之间的内侧被固定，支撑槽钢和轴承座法兰盘固定板之间的外侧嵌入与轴承座法兰盘厚度相同的垫块。本实用新型专利技术有益效果：将轴承座法兰盘与轴承座焊接管精确定位后进行焊接，有效地保证二者之间的位置公差精度达到垂直度0.1；提高工作效率。

A kind of tooling suitable for welding and positioning of bearing seat of GW4 high voltage disconnector

【技术实现步骤摘要】
一种适用于GW4型高压隔离开关轴承座焊接定位的工装
本技术属于电器设备
，特别是涉及一种适用于GW4型高压隔离开关轴承座焊接定位的工装。
技术介绍
隔离开关是电气化铁路、国家电网所需高压配电装置的重要组成部分，它的主要作用是在进行电气设备检修时，提供一个电气间隔，并给工作人员以明显的可见断口，从而保证检修工作中的人员安全。GW4-252kV双柱水平开启式户外交流高压隔离开关是一种依靠水平双柱旋转实现分合闸类型的隔离开关，产品被广泛应用在国家电网，电气化铁路变电所内，其本体主要由隔离开关底座、支柱绝缘子、导电闸刀等部分组成。在隔离开关的底座组成中轴承座是其重要的组成部件，用以承载轴承将其与隔离开关本体实现连接，为保证隔离开关在运行过程中稳定可靠，因此在进行轴承座焊接加工时对轴承座焊接管与轴承座法兰之间的位置公差精度要求较高，若进行轴承座焊接加工时无有效工装实现定位，则无法保障二者之间的位置公差精度且生产效率低下，为提升生产效率，保障产品精度，故此制作轴承座焊接工装。
技术实现思路
针对上述在轴承座焊接加工时存在的问题，本技术的目的是提供一种能够有效的保证轴承座焊接时的位置公差精度、提高生产效率的适用于GW4型高压隔离开关轴承座焊接定位的工装。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种适用于GW4型高压隔离开关轴承座焊接定位的工装，包括开口向下的槽钢底座、槽钢两侧对称设置的轴承座法兰盘的支撑组件、轴承座焊接管的中心定位螺柱和轴承座焊接管固定板，所述槽钢底座的中央设有安装螺柱的孔，所述螺柱的底端通过上、下螺母固定在槽钢底座上，所述螺柱的上端设有通过螺母将轴承座焊接管紧固的轴承座焊接管固定板；所述支撑组件包括与槽钢底座焊接固定的轴承座法兰盘的支撑槽钢、垫块和轴承座法兰盘固定板，所述支撑槽钢开口向下且和轴承座法兰盘固定板通过螺栓活动连接；所述轴承座法兰盘内孔置于所述轴承座焊接管底部的焊接部位，轴承座法兰盘外边部在左右两对称侧位于支撑槽钢和轴承座法兰盘固定板之间的内侧被固定，支撑槽钢和轴承座法兰盘固定板之间的外侧嵌入有与轴承座法兰盘厚度相同的垫块。所述轴承座法兰盘为矩形且与所述槽钢底座同宽度，法兰边线与槽钢底座边线相齐平。所述螺柱两端的紧固螺母均设有平垫圈和弹簧垫圈。。本技术的效果是采用该工装将轴承座法兰盘与轴承座焊接管进行精确的定位后进行焊接，可以有效地保证二者之间的位置公差精度达到垂直度0.1。提高了车间焊接轴承座的工作效率20％。附图说明图1为本技术轴承座焊接装配示意图；图2为本技术轴承座焊接定位工装装配示意图。图3为本技术底座支撑槽钢焊接组件装配示意图。图中：1、M16X350螺柱2、轴承座焊接管固定板3、轴承座焊接管4、轴承座法兰盘5、M16X55螺栓6、轴承座法兰盘固定板7、支撑组件8、垫块9、支撑槽钢10、槽钢底座具体实施方式结合附图对本技术一种适用于GW4型高压隔离开关轴承座焊接定位的工装结构加以说明。本技术是为了实现轴承座焊接时达到要求的位置公差精度和提升焊接工作效率而制作的一种辅助工装。实施例如图1、2所示，一种适用于GW4型高压隔离开关轴承座焊接定位的工装，包括开口向下的槽钢底座10、槽钢两侧对称设置的轴承座法兰盘4的支撑组件7、轴承座焊接管3的中心定位螺柱1和轴承座焊接管固定板2，槽钢底座10的中央设有安装螺柱1的孔述螺柱1的底端通过上、下螺母固定在槽钢底座10上，螺柱1的上端设有通过螺母将轴承座焊接管3紧固的轴承座焊接管固定板2；支撑组件7包括与槽钢底座10焊接固定的轴承座法兰盘4的支撑槽钢9、垫块8和轴承座法兰盘固定板6，支撑槽钢9开口向下且和轴承座法兰盘固定板6通过螺栓5活动连接；轴承座法兰盘4内孔置于所述轴承座焊接管3底部的焊接部位，轴承座法兰盘4外边部在左右两对称侧位于支撑槽钢9和轴承座法兰盘固定板6之间的内侧被固定，支撑槽钢9和轴承座法兰盘固定板6之间的外侧嵌入有与轴承座法兰盘4厚度相同的垫块8。M16X55螺栓5将轴承座法兰盘固定板6固定在槽钢两侧对称设置的轴承座法兰盘的支撑组件7上，此时无需将螺栓拧紧，将M16X350螺柱1通过槽钢底座的中心定位孔与支撑组件7进行连接，螺柱的底端通过上、下螺母固定在槽钢底座上。待上述步骤全部完成后，将轴承座法兰盘4放置在支撑组件7上，使轴承座法兰盘4边线与槽钢底座10边线相齐平，然后将轴承座法兰盘固定板6压上之后将M16X55螺栓5进行紧固。上述步骤完成后将轴承座焊接管3插入已完成定位的轴承座法兰盘4的安装孔内，将轴承座焊接管固定板2穿过M16X350螺柱1与轴承座焊接管3进行紧固连接，定位完成后即可实施轴承座的焊接。本工装对轴承座焊接时轴承座法兰盘4与轴承座焊接管3的定位是这样实现的。如图3所示，将垫块8、支撑槽钢9与槽钢底座10进行焊接，组成底座支撑组件7。焊接完成后使用铣床对底座支撑组件7表面进行加工处理，铣削加工完成后应保证支撑槽钢9与槽钢底座10之间的距离与轴承座焊接时图纸所要求的轴承座焊接管与轴承座法兰盘之间的距离相一致，支撑槽钢9与轴承座法兰盘接触部分的平面、槽钢底座10与轴承座焊接管接触部分的平面均应确保为光洁平面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于GW4型高压隔离开关轴承座焊接定位的工装，其特征是：包括开口向下的槽钢底座(10)、槽钢两侧对称设置的轴承座法兰盘(4)的支撑组件(7)、轴承座焊接管(3)的中心定位螺柱(1)和轴承座焊接管固定板(2)，所述槽钢底座(10)的中央设有安装螺柱(1)的孔，所述螺柱(1)的底端通过上、下螺母固定在槽钢底座(10)上，所述螺柱(1)的上端设有通过螺母将轴承座焊接管(3)紧固的轴承座焊接管固定板(2)；所述支撑组件(7)包括与槽钢底座(10)焊接固定的轴承座法兰盘(4)的支撑槽钢(9)、垫块(8)和轴承座法兰盘固定板(6)，所述支撑槽钢(9)开口向下且和轴承座法兰盘固定板(6)通过螺栓(5)活动连接；所述轴承座法兰盘(4)内孔置于所述轴承座焊接管(3)底部的焊接部位，轴承座法兰盘(4)外边部在左右两对称侧位于支撑槽钢(9)和轴承座法兰盘固定板(6)之间的内侧被固定，支撑槽钢(9)和轴承座法兰盘固定板(6)之间的外侧嵌入有与轴承座法兰盘(4)厚度相同的垫块(8)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于GW4型高压隔离开关轴承座焊接定位的工装，其特征是：包括开口向下的槽钢底座(10)、槽钢两侧对称设置的轴承座法兰盘(4)的支撑组件(7)、轴承座焊接管(3)的中心定位螺柱(1)和轴承座焊接管固定板(2)，所述槽钢底座(10)的中央设有安装螺柱(1)的孔，所述螺柱(1)的底端通过上、下螺母固定在槽钢底座(10)上，所述螺柱(1)的上端设有通过螺母将轴承座焊接管(3)紧固的轴承座焊接管固定板(2)；所述支撑组件(7)包括与槽钢底座(10)焊接固定的轴承座法兰盘(4)的支撑槽钢(9)、垫块(8)和轴承座法兰盘固定板(6)，所述支撑槽钢(9)开口向下且和轴承座法兰盘固定板(6)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓伟，孟凡兴，霍延军，李建朋，张振中，张翔，王仁旺，
申请(专利权)人：川铁电气天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12