户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装，包括焊接体和定位装置，定位装置设有四套且分别位于焊接体的左右两侧各两套；焊接体由两端部的副支撑板和侧面的主定位板固定连接形成的框架，主定位板下端设有被焊接件固定卡槽，分别用两个M24X80螺栓将将被焊接件固定在工装卡槽内，调整左右定位装置的各螺栓使被焊接板居中对称，模拟断路器绝缘子安装板的实际组装位置，保证焊接角度。本实用新型专利技术的有益效果：利用焊接工装，较大地提高焊接效率，同时降低因上安装板、下安装板的折弯误差而导致的焊接误差，提高产品的安装精度，减少总装环节的调整步骤，降低成本。

Welding tooling for insulator mounting plate of indoor 27.5kV vacuum circuit breaker

【技术实现步骤摘要】
户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装
本技术属于供电设备
，特别是涉及一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装。
技术介绍
随着国家十八五规划的公布，全面发展、协同发展、经济发展等战略已全面铺开。高铁引领中国基础设施的升级，同时使城市群间人流、物流效率与质量大幅度提高，拉动沿线经济和城市群的区域联系，带动相互间的经济发展，因此近些年铁路建设也迎来新高潮。户内27.5kV真空断路器作为高铁沿线变电所重要的供电设备，其可靠性、安全性的需求也愈发突出。户内27.5kV真空断路器中最关键的部件为真空灭弧室，其安装精度的高低，将直接影响真空断路器的性能，影响接触网的安全供电。因此真空灭弧室的安装精度变得尤为重要。影响真空灭弧室安装精度的一个根本因素是绝缘子安装板的焊接精度，如图1所示，背板90上设有上安装板80、下安装板150，上安装板80与下安装板150均为钢板折弯成型，具有一定的折弯误差，若直接将上安装板80与下安装板150直接焊接在背板90上，难以保证相对位置与相对角度，焊接精度较低，后续装配效率也会降低，真空断路器的操作性能也将难以保障。随着国家铁路建设的步伐加快，户内27.5kV真空断路器的需求会愈发增多，焊接可靠、性能优越、组装简便的断路器显得尤为迫切，现急于开发一款既方便快捷又能保证焊接精度的焊接工装。
技术实现思路
为解决上述技术中存在的问题，本技术旨在提供一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装，以解决现有焊接中相对距离尺寸与相对角度不易保证的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种断路器绝缘子安装板的焊接工装，分别用两个M24X80螺栓将上安装板、下安装板固定在工装卡槽A、卡槽B内，再将背板放在工装卡槽C内，调整左右定位装置的各螺栓至上安装板、下安装板、背板居中对称，将模拟断路器绝缘子安装板的实际组装位置，保证焊接角度。具体为：该工装由左右侧两主定位板7、中间两个主支撑板1、上下侧两副支撑板4、两角度调整板6及加强板3焊接而成，主支撑板1中部焊接吊环2，角度调整板6上装有M24X80螺栓5，用于将上安装板8下安装板15与之固定，主定位板7两侧用M8X20螺栓14安装左右定位板13，左右定位板13上安装M8X65螺栓10及M8螺母12用于定位背板9与上安装板8、背板9与下安装板15的左右位置尺寸，左右定位板13上安装M8X30螺栓11及M8螺母8用于定位背板9的左右位置尺寸。本技术的有益效果是：采用该工装焊接的绝缘子安装板，焊接位置准确，较大地提高焊接效率，同时降低因上安装板、下安装板的折弯误差而导致的焊接误差，提高产品的安装精度，减少总装环节的调整步骤，降低成本。1、利用焊接工装，调整左右定位板13上的M8X30螺栓11及M8螺母12，将背板9调整至左右对称，调整左右定位板13上的M8X65螺栓10及M8螺母12，将背板9与上安装板8、背板9与下安装板15调整至左右对称；上安装板8与下安装板15由主定位板7定位，相对尺寸准确；焊接角度准确，主定位板7由激光加工而成，角度准确，用M24X80螺栓5紧固上安装板8与下安装板15，保证了背板9与上安装板8、保证了背板9与上安装板15角度准确。绝缘子安装板焊接精度的提高，降低了次品率，提高了总装效率，增强了27.5kV真空断路器的产品性能。2、该户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装的运用，可降低户内27.5kV真空断路器10％的事故率，有效地提高车间总装调整20％的工作效率。附图说明图1为现有技术中户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的示意图；图2为本技术的一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装的安装示意图；图3为本实用新焊接体型的一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装示意图；图4为本技术的一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装的焊接体结构示意图；图5为本技术的左右定位装置示意图。图中：1、主支撑板2、吊环3、加强板4、副支撑板5、M24X80螺栓6、角度调整板7、主定位板8、上安装板9、背板10、M8X65螺栓11、M8X30螺栓12、M8螺母13、左右定位板14、M8X20螺栓15、下安装板A、上安装板卡槽B、背板卡槽C、下安装板卡槽具体实施方式结合附图对本技术的户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装的结构加以说明。本技术的户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装是利用激光切割出多种特定形状角度的板材焊接而成的一种全新结构。利用该组件，绝缘子安装板的焊接将变得简单高效，户内27.5kV真空断路器性能将有极大提升。如图2所示，一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装，包括：将上安装板8放置于焊接体卡槽A中，用M24X80螺栓5穿过上安装板8、上侧角度调整板6；将下安装板15放置于焊接体卡槽C中，用M24X80螺栓5穿过下安装板15、下侧角度调整板6；调整上安装板8下安装板15左右位置，拧紧M8X65螺栓10、M8螺母12及两M24X80螺栓5，将背板9放在焊接体卡槽C中，调整左右位置，拧紧M8X30螺栓11及M8螺母12。M24X80螺栓5用于将上安装板8、下安装板15紧贴在焊接体卡槽A卡槽C中，保证了其焊接角度的及相对位置关系，两侧左右定位装置的M8X65螺栓10则保证了上安装板8、下安装板15的左右中心对称。如图3所示，主定位板7上侧具有激光切割出的特定焊接缺口，可精确定位主支撑板1、角度调整板6的焊接位置。下侧具有A、B、C三处安装定位卡槽，可精确定位上安装板8、下安装板15、背板9上下尺寸位置，也可将上安装板8、下安装板15所需特定角度精确获得。左右侧两主定位板7、中间两个主支撑板1、上下侧两副支撑板4、两角度调整板6及加强板3焊接而成，主支撑板1中部焊接吊环2，角度调整板6上装有M24X80螺栓5，主定位板7两侧用M8X20螺栓14安装左右定位板13。如图4所示，将两个主支撑板1卡至两主定位板7上侧，再将两个角度调整板6卡至两主定位板7上侧，两端面均平齐无突出，点焊各搭接处，随后将加强板3紧贴至角度调整板6下，点焊各搭接处，最后将副支撑板4塞入两主定位板7之间，点焊各搭接处，左后将吊环2置于两主支撑板1中间，点焊搭接处，微调尺寸后满焊。如图5所示，左右定位板13上安装M8X65螺栓10及M8螺母12、M8X30螺栓11及M8螺母12。待所有螺栓紧固后，进行焊接步骤，先将上安装板8与背板9焊接在一起，再将下安装板15与背板9焊接在一起，在不便于焊接处，用天车吊起工装的吊环2处，调整焊接角度。户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板焊接方便快捷，较大提高了焊接效率与质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装，其特征是：该工装包括有一个焊接体、定位装置，所述定位装置设有四套且分别位于焊接体的左右两侧各两套；所述的焊接体是由一对两顶端的副支撑板和一对侧面的主定位板固定连接形成的框架，所述主定位板上由中间分别向两端对应设置有主支撑板和角度调整板、且端部均分别嵌入两侧主定位板上的预置凹槽内，所述角度调整板上设有调节螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装，其特征是：该工装包括有一个焊接体、定位装置，所述定位装置设有四套且分别位于焊接体的左右两侧各两套；所述的焊接体是由一对两顶端的副支撑板和一对侧面的主定位板固定连接形成的框架，所述主定位板上由中间分别向两端对应设置有主支撑板和角度调整板、且端部均分别嵌入两侧主定位板上的预置凹槽内，所述角度调整板上设有调节螺栓。2.根据权利要求1所述一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装，其特征在于：所述角度调整板在下端焊接有加强板。3.根据权利要求1所述一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装，其特征在于：所述焊接体左右两侧的主定位板下方分别设有与被焊接件相适配的上安装板、下安装板固定凹槽和背板固定凹槽；所述焊接体左右两侧的主定位板侧面设有连接定位装置的螺纹孔。4.根据权利要求1所述一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装，其特征在于：一对主支撑板之间设有吊环。5.根据权利要求1—4任意一项所述一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装，其特征在于：所述的主支撑板、加强板、副支撑板、主定位板均为金属板材。6.根据权利要求1所述一种户内27.5kV真...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，孟凡兴，霍延军，张振中，李建朋，
申请(专利权)人：川铁电气天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12