贴膜用激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜用激光切割机：包括机身，所述机身上设工作台与横梁，所述横梁上安装有激光切割头，所述激光切割头可沿Z轴升降、可沿所述横梁作Y轴方向平移，所述横梁设置在工作台上方，可沿X轴方向平移，所述工作台包括框架，所述框架上平行、均匀布置有若干支撑板，所述支撑板设有若干支撑点，所有所述支撑点共面，形成工件的支撑平面。本实用新型专利技术工作台的支撑平面由多个分散的、共面的支撑点组成，与传统的板式、网板式支撑平面相比，支撑点更小、支撑点的间距更小，原料板变形小，切割后的废料可迅速脱落，因此能保证较好雕刻精度，工件也不会粘在工作台上，特别适应水凝膜的雕刻。

Laser cutting machine for film application

【技术实现步骤摘要】
贴膜用激光切割机
本技术涉及手机贴膜和奢侈品五金扣保护膜领域、自动化设备
，具体涉及到一种贴膜用激光切割机。
技术介绍
水凝膜是一种蜂巢结构的、带有超强韧性的TPU材质，作为产品的贴膜能起到抗摔、防爆和防划伤的作用。与其他材料相比，水凝膜还具有如下特点：（1）水凝膜为柔性膜，对曲面、弧面产品适应性好，能全方位贴合；（2）采用亚克力胶，粘度达1200G以上，因此不易翘边，不粘尘；（3）水凝膜采用高温离子交换工艺，疏水疏油，表面非常爽滑，触感很好；（4）优质的水凝膜厚度薄，仅0.15mm，透光率达到95%以上。基于上述特性，水凝膜作为手机、首饰、家具配件、奢侈品包包五金扣件的贴膜，能达到近似隐身的效果，因此应用越来越广泛。在贴膜之前都需要将原料膜雕刻成所需形状，由于水凝膜薄而软的特点，传统的刻刀雕刻机并不适用，多采用精度高、效率高的激光切割机进行雕刻。但现有的激光切割机都是通用设备，需要对起作适应性改造后才能用于雕刻水凝膜。
技术实现思路
为了方便对水凝膜进行雕刻，本技术提供了一种贴膜用激光切割机。本技术采用的技术方案如下：一种贴膜用激光切割机，包括机身，所述机身上设工作台与横梁，所述横梁上安装有激光切割头，所述激光切割头可沿Z轴升降、可沿所述横梁作Y轴方向平移，所述横梁设置在工作台上方，可沿X轴方向平移，所述工作台包括框架，所述框架上平行、均匀布置有若干支撑板，所述支撑板设有若干支撑点，所有所述支撑点共面，形成工件的支撑平面。本技术的有益效果是：本技术工作台的支撑平面由多个分散的、共面的支撑点组成，与传统的板式、网板式支撑平面相比，支撑点更小、支撑点的间距更小，原料板变形小，切割后的废料可迅速脱落，因此能保证较好雕刻精度，工件也不会粘在工作台上，特别适应水凝膜的雕刻。优选的：所述支撑板竖直设置，上沿为锯齿状，所述支撑板的锯齿齿尖构成所述支撑点。优选的：所述框架上固定有若干安装板，若干所述安装板平行、均匀布置，方向与所述支撑板垂直，所述安装板上设有若干安装槽，所述支撑板镶嵌在所述安装槽中。优选的：所述支撑板的两端设有定位卡槽。优选的：所述机身设有排气装置，所述排气装置设置在所述工作台下方，包括水平布置的排气管，所述排气管上均匀布置排气口，所述排气管连接至抽气泵。优选的：所述排气口的开口水平、朝下或斜向下。优选的：所述横梁的两端均设有X轴驱动电机。优选的：所所述横梁与机身之间的X轴导轨、所述激光切割头与横梁之间的Y轴导轨上均设有风琴罩。附图说明图1是本技术实施例的示意图。图2是本技术实施例中工作台的示意图。图3是本技术实施例中工作台的爆炸示意图。图4是本技术实施例中A处的放大图。图5是本技术实施例中横梁的示意图。图6是本技术实施例中工作台的示意图。图7是本技术实施例中排气装置的示意图。机身1、工作台2、横梁3、激光切割头4、排气装置5、框架201、支撑板202、支撑点203、安装板204、安装槽205、定位卡槽206、X轴驱动电机301、排气管501、排气口502。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。一套完整的小型贴膜设备通常包括一台安装有CDR等设计切割软件的主机、一台激光雕刻机以及一台刻刀雕刻机。其中刻刀雕刻机主要用于切割PVC膜、PU膜、普通TPU膜，而激光雕刻机专门用于雕刻进口TPU膜、即可自修复的水凝膜。其具体操作过程如下：在CDR软件中利用各种线条工具，设计跟目标保护物体尺寸一致的几何图形，然后导入到切割软件，链接雕刻机，放入相应材质的保护贴膜，然后取出，贴在相应的手机或品牌包包表面。整套设备性能稳定，投资少，能雕刻各种材料的覆膜，还可进行自主设计，因此能广泛用于手机、首饰、家具配件、提包扣件的贴膜加工，整个贴膜过程效率也较高。本实施例就是这套设备中的激光雕刻机。实施例中，如图1~7所示：一种贴膜用激光切割机，包括机身1，所述机身上设工作台2与横梁3，所述横梁3上安装有激光切割头4，所述激光切割头4可沿Z轴升降、可沿所述横梁3作Y轴方向平移，所述横梁3设置在工作台2上方，可沿X轴方向平移，所述工作台2包括框架201，所述框架201上平行、均匀布置有若干支撑板202，所述支撑板202设有若干支撑点203，所有所述支撑点203共面，形成工件的支撑平面。本实施例工作台2的支撑平面由多个分散的、共面的支撑点203组成，与传统的板式、网板式支撑平面相比，支撑点203更小、支撑点203的间距更小，原料板变形小，切割后的废料可迅速脱落，因此能保证较好雕刻精度，工件也不会粘在工作台2上，特别适应水凝膜的雕刻。实施例中，如图2~4所示：所述支撑板202竖直设置，上沿为锯齿状，所述支撑板202的锯齿齿尖构成所述支撑点203。本实施例的支撑板202为锯条形状，锯齿齿尖自然形成的支撑点203能保持较高的一致性，而且能保证支撑点203面积小。实施例中，如图2~4所示：所述框架201上固定有若干安装板204，若干所述安装板204平行、均匀布置，方向与所述支撑板202垂直，所述安装板204上设有若干安装槽205，所述支撑板202镶嵌在所述安装槽205中。本实施例的支撑板202与安装板204呈90°交错布置，而且支撑板202卡住同一排的若干安装槽205，因此能保证较好的结构稳定性，不易晃动。实施例中，如图2~4所示：所述支撑板202的两端设有定位卡槽206。本实施例定位卡槽206可卡在安装板204或框架201上，用于作支撑板202的轴向定位，防止滑移。实施例中，如图6~7所示：所述机身1设有排气装置5，所述排气装置5设置在所述工作台2下方，包括水平布置的排气管501，所述排气管501上均匀布置排气口502，所述排气管501连接至抽气泵。本实施例的排气装置5具有两个作用，一是及时排出激光切割产生的有害、有异味气体，二是对薄膜材料具有一定的吸附定位作用，避免切割时挪动，从而保证产品精度。实施例中，如图6~7所示：所述排气口502的开口水平、朝下或斜向下。因为水凝膜比较软，所有排气口502不能朝上，避免水凝膜在气流的作用下变形。实施例中，如图1、图5所示：所述横梁3的两端均设有X轴驱动电机301。此种结构能保证横梁3的移动更平稳，不会出现抖动的情况。进一步的，本实施例采用的是直线导轨加步进电机的技术，具有更好的精度，噪音小，易维护。特别的，切割水凝膜不同位置时所需要的激光功率是不同的，具体来说就是激光飞行路线短的可以用小功率，远的需要更大功率，切圆形需要大功率，切直线需要小点的功率。解决办法有两种，一是激光功率随时调整，二是激光功率保持恒定，在需要大功率时降低激光切割头4的移动速度，需要小功率时提高激光切割头4的移动速度的移动速度。通常来说，第一种可以让机器不管切割什么形状的线条始终保持相同效果，但第二种方法比较好实现。此外激光切割头4增加了防气流扰乱的罩壳，可大大延长激光头的维护周期和使用寿命。实施例中，如图1、图5所示：所所述横梁3与机身1之间的X轴导轨、所述激光切割头4与横梁3之间的Y轴导轨上均设有风琴罩。水凝膜作为产品的覆膜，具有较高的洁净度要求，因此本实施例作为水凝膜的加工设备，也必须保持较高的洁净度，通过风琴罩将X轴导轨、Y轴导轨罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜用激光切割机，包括机身（1），所述机身上设工作台（2）与横梁（3），所述横梁（3）上安装有激光切割头（4），所述激光切割头（4）可沿Z轴升降、可沿所述横梁（3）作Y轴方向平移，所述横梁（3）设置在工作台（2）上方，可沿X轴方向平移，其特征在于：所述工作台（2）包括框架（201），所述框架（201）上平行、均匀布置有若干支撑板（202），所述支撑板（202）设有若干支撑点（203），所有所述支撑点（203）共面，形成工件的支撑平面。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜用激光切割机，包括机身（1），所述机身上设工作台（2）与横梁（3），所述横梁（3）上安装有激光切割头（4），所述激光切割头（4）可沿Z轴升降、可沿所述横梁（3）作Y轴方向平移，所述横梁（3）设置在工作台（2）上方，可沿X轴方向平移，其特征在于：所述工作台（2）包括框架（201），所述框架（201）上平行、均匀布置有若干支撑板（202），所述支撑板（202）设有若干支撑点（203），所有所述支撑点（203）共面，形成工件的支撑平面。2.根据权利要求1所述的贴膜用激光切割机，其特征在于：所述支撑板（202）竖直设置，上沿为锯齿状，所述支撑板（202）的锯齿齿尖构成所述支撑点（203）。3.根据权利要求2所述的贴膜用激光切割机，其特征在于：所述框架（201）上固定有若干安装板（204），若干所述安装板（204）平行、均匀布置，方向与所述支撑板（202）垂直，所述安装板（204）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂林，
申请(专利权)人：张茂林，
类型：新型
国别省市：江苏,32