一种汽车传感器激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车传感器激光焊接装置，包括固定座，固定座的上端中部设有凹槽，凹槽内部的下端中部焊接有转动盘，转动盘的上端转动连接有活动轴，活动轴的上端焊接有固定盘，固定盘的上端周边焊接有若干安装座，相邻两个安装座之间的距离均相同，安装座的内部均设有插槽，固定盘的上端中部焊接有挡板，固定座的上端设有保护罩，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在新型的固定座上设置了保护罩，在本实用新型专利技术的固定盘上设置了挡板，便于挡住本实用新型专利技术工作过程中产生的火花，避免这些火花烫伤工作人员，本实用新型专利技术通过在新型的固定盘上设置了若干带有插槽的安装座，可一次性存放和多个需要焊接的部件，且便于焊接过程中更换部件。

A laser welding device for automobile sensor

【技术实现步骤摘要】
一种汽车传感器激光焊接装置
本技术涉及焊接装置
，具体为一种汽车传感器激光焊接装置。
技术介绍
焊接装置是汽车传感器在生产过程中所用的一种机械设备，现有的焊接装置上没有设置防护装置，焊接焊接过程中产生的火花容易溅到工作人员的身上，在更换焊接的部件时较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车传感器激光焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车传感器激光焊接装置，包括固定座，所述固定座的上端中部设有凹槽，所述凹槽内部的下端中部焊接有转动盘，所述转动盘的上端转动连接有活动轴，所述活动轴的上端焊接有固定盘，所述固定盘的上端周边焊接有若干安装座，相邻两个所述安装座之间的距离均相同，所述安装座的内部均设有插槽，所述固定盘的上端中部焊接有挡板，所述固定座的上端设有保护罩，所述保护罩的上端设有通孔，所述固定座的上端焊接有两个固定柱，两个所述固定柱分别位于固定座的上端两侧，两个所述固定柱下端之间的距离比保护罩下端两侧之间的距离大，两个所述固定柱的上端之间焊接有横板，所述横板的下端焊接有激光焊接头，所述激光焊接头和保护罩上设置的通孔位于同一条中垂线上，所述激光焊接头的下端穿过通孔且延伸至保护罩的内部。优选的，所述横板的下端两侧均焊接有固定杆，所述固定杆的下端均转动连接有活动套，所述活动套的下端内部均设有插孔，所述插孔的内部均设有内螺纹。优选的，所述插孔的内部均插设有螺杆，所述螺杆均和所在插孔内部设置的内螺纹螺纹连接，所述螺杆的下端转动连接有固定片。优选的，所述固定座的下端焊接有支脚，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别位于固定座的下端四拐角处，四个所述支脚的下端均设有防滑垫。优选的，所述保护罩位于凹槽的上端，所述保护罩下端两侧之间的距离比凹槽的内部两侧之的距离大，所述保护罩的正面设有通槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在新型的固定座上设置了保护罩，在本技术的固定盘上设置了挡板，便于挡住本技术工作过程中产生的火花，避免这些火花烫伤工作人员，本技术通过在新型的固定盘上设置了若干带有插槽的安装座，可一次性存放和多个需要焊接的部件，且便于焊接过程中更换部件。附图说明图1为本技术的剖切图；图2为本技术A处的区域图；图3为本技术保护罩的结构示意图；图4为本技术固定杆的结构示意图。图中：1、固定座；2、凹槽；3、转动盘；4、活动轴；5、固定盘；6、安装座；7、插槽；8、保护罩；9、通槽；10、通孔；11、固定柱；12、横板；13、激光焊接头；14、固定杆；15、活动套；16、插孔；17、内螺纹；18、螺杆；19、固定片；20、支脚；21、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种汽车传感器激光焊接装置，包括固定座1，固定座1的上端中部设有凹槽2，凹槽2内部的下端中部焊接有转动盘3，转动盘3的上端转动连接有活动轴4，活动轴4的上端焊接有固定盘5，固定盘5的上端周边焊接有若干安装座6，相邻两个安装座6之间的距离均相同，安装座6的内部均设有插槽7，固定盘5的上端中部焊接有挡板21，固定座1的上端设有保护罩8，便于挡住火花，保护罩8的上端设有通孔10，固定座1的上端焊接有两个固定柱11，两个固定柱11分别位于固定座1的上端两侧，两个固定柱11下端之间的距离比保护罩8下端两侧之间的距离大，两个固定柱11的上端之间焊接有横板12，横板12的下端焊接有激光焊接头13，激光焊接头13和保护罩8上设置的通孔10位于同一条中垂线上，激光焊接头13的下端穿过通孔10且延伸至保护罩8的内部，便于焊接安装座6上的部件。横板12的下端两侧均焊接有固定杆14，固定杆14的下端均转动连接有活动套15，活动套15的下端内部均设有插孔16，插孔16的内部均设有内螺纹17，便于螺杆18的运动，插孔16的内部均插设有螺杆18，螺杆18均和所在插孔16内部设置的内螺纹17螺纹连接，螺杆18的下端转动连接有固定片19，便于抵住保护罩8，固定座1的下端焊接有支脚20，支脚20设有四个，四个支脚20分别位于固定座1的下端四拐角处，四个支脚20的下端均设有防滑垫，提高本技术的稳定性，保护罩8位于凹槽2的上端，保护罩8下端两侧之间的距离比凹槽2的内部两侧之的距离大，保护罩8的正面设有通槽9，便于更换焊接好的部件。具体的，使用本技术前，将本实用移动到工作的地方，将本技术放置在桌面上，由于本技术的固定盘5上设置了若干带有插槽7的安装座6，使用本技术时，将需要焊接的部件插在安装座6上，然后转动固定盘5，将所有的安装座6内都插上部件，然后将其中一个部件转动到激光焊接头13的正下端，启动激光焊接头13，激光焊接头13对部件进行焊接，由于技术的固定座1上设置了保护罩8，本技术的固定盘5上设置了挡板21，焊接过程中，保护罩8和挡板21将挡住产生的火花，焊接完成之后，转动固定盘5，将没有焊接的部件转动到激光焊接头13的下端，继续焊接，当焊接好的部件转动到通槽9处时，拔出焊接好的部件，换上新的部件，工作结束后，转动活动套15，使螺杆18向插孔16的内部上端运动，直到固定片19的上端和同侧活动套15接触，抬起保护罩8，露出凹槽2，清理凹槽2内部的碎屑，之后再将保护罩8卡在凹槽2的上端，反向转动活动套15，使螺杆18向下运动，直到固定片19的下端和保护罩8的上端接触，将保护罩8抵在固定座1上，继续工作即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车传感器激光焊接装置，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)的上端中部设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部的下端中部焊接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的上端转动连接有活动轴(4)，所述活动轴(4)的上端焊接有固定盘(5)，所述固定盘(5)的上端周边焊接有若干安装座(6)，相邻两个所述安装座(6)之间的距离均相同，所述安装座(6)的内部均设有插槽(7)，所述固定盘(5)的上端中部焊接有挡板(21)，所述固定座(1)的上端设有保护罩(8)，所述保护罩(8)的上端设有通孔(10)，所述固定座(1)的上端焊接有两个固定柱(11)，两个所述固定柱(11)分别位于固定座(1)的上端两侧，两个所述固定柱(11)下端之间的距离比保护罩(8)下端两侧之间的距离大，两个所述固定柱(11)的上端之间焊接有横板(12)，所述横板(12)的下端焊接有激光焊接头(13)，所述激光焊接头(13)和保护罩(8)上设置的通孔(10)位于同一条中垂线上，所述激光焊接头(13)的下端穿过通孔(10)且延伸至保护罩(8)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种汽车传感器激光焊接装置，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)的上端中部设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部的下端中部焊接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的上端转动连接有活动轴(4)，所述活动轴(4)的上端焊接有固定盘(5)，所述固定盘(5)的上端周边焊接有若干安装座(6)，相邻两个所述安装座(6)之间的距离均相同，所述安装座(6)的内部均设有插槽(7)，所述固定盘(5)的上端中部焊接有挡板(21)，所述固定座(1)的上端设有保护罩(8)，所述保护罩(8)的上端设有通孔(10)，所述固定座(1)的上端焊接有两个固定柱(11)，两个所述固定柱(11)分别位于固定座(1)的上端两侧，两个所述固定柱(11)下端之间的距离比保护罩(8)下端两侧之间的距离大，两个所述固定柱(11)的上端之间焊接有横板(12)，所述横板(12)的下端焊接有激光焊接头(13)，所述激光焊接头(13)和保护罩(8)上设置的通孔(10)位于同一条中垂线上，所述激光焊接头(13)的下端穿过通孔(10)且延伸至保护罩(8)的内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昔维，王齐都，
申请(专利权)人：昆山大鑫华激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32