一种气割圆孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种气割圆孔装置，包括气割嘴放置座、调节杆、调节部件以及定位件，气割嘴放置座设置在调节杆的一端，调节杆包括至少两个调节杆单体，各个调节杆单体可拆卸连接，定位件凸设在调节部件上，且调节部件可相对调节杆的长度方向选择性移动，定位件可相对于调节杆升降。其结构简单，易于操作，并且能适用于多种不同孔径的气割孔。当需要加工的气割孔的孔径较小时，可减小调节杆单体的数量，以缩短调节杆的长度，避免调节杆的整体长度过长而影响操作；当需要加工的气割孔的孔径较大时，可增加调节杆单体的数量，增长调节杆的整体长度，以适应气割孔的孔径。

A gas cutting round hole device

【技术实现步骤摘要】
一种气割圆孔装置
本技术涉及气割
，尤其涉及一种气割圆孔装置。
技术介绍
在船舶建造中需要在船体的钢板上气割大量的圆孔，以安装船舶管路系统中的贯穿件，而甲板贯通件圆孔的孔壁之间的间隙要求超过3mm，并且船东对圆孔的圆度和美观性也具有一定的要求。施工人员直接使用氧乙炔割炬气割船体钢板，所得到的气割孔的圆度难以保证，且表面凹凸不平，美观性较差，在实际的加工过程中需要反复几次修复切割孔，修复的工作量大并且效率低。如果是气割孔的尺寸过大，则会容易导致贯穿件与孔壁之间的间隙大于超过3mm。针对上述的问题，是市场虽然也有一些割圆装置，可提高气割孔的切割精度，但是现有技术中的割圆装置能够切割的气割孔的孔径具有一定的限制，并不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种气割圆孔装置，其能适用于多种不同孔径的气割孔。本技术的另一个目的在于：提供一种气割圆孔装置，其结构简单，易于操作。为达到此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种气割圆孔装置，包括气割嘴放置座、调节杆、调节部件以及定位件，所述气割嘴放置座设置在所述调节杆的一端，所述调节杆包括至少两个调节杆单体，各个所述调节杆单体可拆卸连接，所述定位件凸设在所述调节部件上，且所述调节部件可相对所述调节杆的长度方向选择性移动，所述定位件可相对于所述调节杆升降。作为所述的气割圆孔装置的一种优选的技术方案，各个所述调节杆单体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端开设有第一连接孔，所述第二端凸设有与所述第一连接孔连接的连接部，所述连接部旋紧在与其相邻的所述调节杆单体的所述第一连接孔内。作为所述的气割圆孔装置的一种优选的技术方案，所述连接部的外径小于所述调节杆单体的外径，且所述连接部与所述第二端部之间具有阶梯结构。作为所述的气割圆孔装置的一种优选的技术方案，所述气割嘴放置座包括气割嘴放置部以及设置在所述气割嘴放置部下方的气割嘴伸出部，所述气割嘴放置部与所述气割嘴伸出部相连通。作为所述的气割圆孔装置的一种优选的技术方案，所述气割嘴放置部具有气割嘴放置槽，气割嘴伸出部具有用于伸出部分气割嘴的气割嘴伸出孔，所述气割嘴放置槽的尺寸小所述伸出孔的尺寸。作为所述的气割圆孔装置的一种优选的技术方案，所述气割嘴放置槽内设置有用于与所述气割嘴的外壁吸附的磁铁。作为所述的气割圆孔装置的一种优选的技术方案，所述气割嘴放置座与所述调节杆的一端可拆卸连接。作为所述的气割圆孔装置的一种优选的技术方案，所述调节部件包括调节块以及两个第一锁紧螺母，所述调节块开设有与所述调节杆连接的第三连接孔，所述调节杆穿设在所述第三连接孔，所述调节杆的外周沿其长度方向设置有第一连接螺纹，两个所述第一锁紧螺母通过所述第一连接螺纹分别旋紧在所述调节块的两端。作为所述的气割圆孔装置的一种优选的技术方案，所述定位件的一端设置有第二连接螺纹，所述调节块上设置有第四连接孔，所述第四连接孔内设置有与所述第二连接螺纹配合旋紧的第三连接螺纹。作为所述的气割圆孔装置的一种优选的技术方案，所述定位件为定位针，所述第二连接螺纹设置在所述定位针远离针头的一端。本技术的有益效果为：通过调节部件在调节杆上移动，带动定位件沿所述调节杆的长度方向移动，而通过至少两个调节杆单体可拆卸连接，可根据需要对调节杆的长度进行调整，使得所述气割圆孔装置能够根据气割孔的孔径大小合理地选择所述调节单体的数量，以实现合理地控制所述调节杆的长度。当需要加工的气割孔的孔径较小时，可减小所述调节杆单体的数量，以缩短所述调节杆的长度，避免所述调节杆的整体长度过长而影响操作；当需要加工的气割孔的孔径较大时，可增加所述调节杆单体的数量，增长所述调节杆的整体长度，以适应气割孔的孔径。通过此设计，能够利用所述气割圆孔装置加工多种不同孔径的气孔，增强了实用新以及扩大适用范围，同时减少工人的来动强度。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述气割圆孔装置的结构示意图。图2为实施例所述气割圆孔的气割嘴放置部的结构示意图。图中：1、气割嘴放置座；11、气割嘴放置部；12、气割嘴伸出部；13、气割嘴放置槽；14、气割嘴伸出孔；2、连接部；3、第一锁紧螺母；4、调节块；5、定位针；6、调节杆；61、调节杆单体；7、第二锁紧螺母；8、第一连接孔。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面以气割圆孔装置在船体钢板上加工圆孔为例，详细说明所述加工圆孔的具体结构。如图1和图2所示，本技术提供一种气割圆孔装置，包括气割嘴放置座1、调节杆6、调节部件以及定位件，所述气割嘴放置座1设置在所述调节杆6的一端，所述调节杆6包括至少两个调节杆单体61，各个所述调节杆单体61可拆卸连接，所述定位件凸设在所述调节部件上，且所述调节部件可相对所述调节杆6的长度方向选择性移动，所述定位件可相对于所述调节杆6升降。通过调节部件在调节杆6上移动，带动定位件沿所述调节杆6的长度方向移动，以及通过至少两个调节杆单体61可拆卸连接，可根据需要对调节杆6的长度进行调整，使得所述气割圆孔装置能够根据气割孔的孔径大小合理地选择所述调节单体的数量，以实现合理地控制所述调节杆6的长度。当需要加工的气割孔的孔径较小时，可减小所述调节杆单体61的数量，以缩短所述调节杆6的长度，避免所述调节杆6的整体长度过长而影响操作；当需要加工的气割孔的孔径较大时，可增加所述调节杆单体61的数量，增长所述调节杆6的整体长度，以适应气割孔的孔径。通过此设计，能够利用所述气割圆孔装置加工多种不同孔径的气孔，增强了实用新以及扩大适用范围，同时减少工人的来动强度。在本实施例中，每个调节杆单体61均完全相同，且每个所述调节杆单体61的长度为200mm，当需要加工的气割孔的孔径小于400mm时，通过仅仅将一个所述调节杆6与气割嘴放置座1连接，当需要加工的气割孔的孔径小于400mm时，需要将至少两个所述调节杆单体61相互连接，以延长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气割圆孔装置，其特征在于,包括气割嘴放置座、调节杆、调节部件以及定位件，所述气割嘴放置座设置在所述调节杆的一端，所述调节杆包括至少两个调节杆单体，各个所述调节杆单体可拆卸连接，所述定位件凸设在所述调节部件上，且所述调节部件可相对所述调节杆的长度方向选择性移动，所述定位件可相对于所述调节杆升降。

【技术特征摘要】
1.一种气割圆孔装置，其特征在于,包括气割嘴放置座、调节杆、调节部件以及定位件，所述气割嘴放置座设置在所述调节杆的一端，所述调节杆包括至少两个调节杆单体，各个所述调节杆单体可拆卸连接，所述定位件凸设在所述调节部件上，且所述调节部件可相对所述调节杆的长度方向选择性移动，所述定位件可相对于所述调节杆升降。2.根据权利要求1所述的气割圆孔装置，其特征在于，各个所述调节杆单体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端开设有第一连接孔，所述第二端凸设有与所述第一连接孔连接的连接部，所述连接部旋紧在与其相邻的所述调节杆单体的所述第一连接孔内。3.根据权利要求2所述的气割圆孔装置，其特征在于，所述连接部的外径小于所述调节杆单体的外径，且所述连接部与所述第二端部之间具有阶梯结构。4.根据权利要求1所述的气割圆孔装置，其特征在于，所述气割嘴放置座包括气割嘴放置部以及设置在所述气割嘴放置部下方的气割嘴伸出部，所述气割嘴放置部与所述气割嘴伸出部相连通。5.根据权利要求4所述的气割圆孔装置，其特征在于，所述气割嘴放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖锦强，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44